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工業(yè)園區(qū)余熱發(fā)電數(shù)字化監(jiān)控
高耗能產(chǎn)業(yè)節(jié)能降耗的關鍵抓手 在雙碳目標推動下，高耗能工業(yè)園區(qū)的余熱回收利用成為節(jié)能降耗的重要方向。華東某鋼鐵工業(yè)園區(qū)今年引入余熱發(fā)電數(shù)字化監(jiān)控系統(tǒng)，通過實時監(jiān)測、精確調控，將生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的余熱高效轉化為電力，實現(xiàn)能源循環(huán)利用，為同類園區(qū)提供了可借鑒的實踐樣本。
該園區(qū)的余熱主要來自煉鋼高爐、軋鋼生產(chǎn)線的廢氣和冷卻水，此前因缺乏有效監(jiān)控，余熱利用率不足 40%，大量熱能直接排放。數(shù)字化監(jiān)控系統(tǒng)投用后，園區(qū)在余熱產(chǎn)生節(jié)點安裝了 200 余個溫度、流量傳感器，實時采集余熱參數(shù)，并傳輸至管理平臺。平臺通過算法分析，自動調節(jié)余熱鍋爐的運行參數(shù)和發(fā)電機組的負荷 —— 當高爐廢氣溫度升高時，系統(tǒng)會增加鍋爐進水流量，提升蒸汽產(chǎn)量；當軋鋼生產(chǎn)線余熱減少時，則降低發(fā)電機組負荷，避免設備空轉耗能。同時，系統(tǒng)還能預判余熱波動趨勢，提前調整生產(chǎn)環(huán)節(jié)的能源分配，減少能源浪費。
運行半年后，園區(qū)余熱利用率提升至 65%，每月通過余熱發(fā)電產(chǎn)生 120 萬千瓦時電量，可滿足園區(qū) 15% 的用電需求，相當于每月減少標準煤消耗 400 噸，碳排放降低 1000 噸。園區(qū)內某鋼鐵企業(yè)負責人表示，余熱發(fā)電帶來的收益每月超 50 萬元，預計 3 年可收回監(jiān)控系統(tǒng)的投入成本。不過，系統(tǒng)運行中也發(fā)現(xiàn)部分老舊余熱設備的傳感器安裝難度較大，數(shù)據(jù)采集精度受影響，且不同生產(chǎn)線的余熱參數(shù)差異大，需要定制化調控模型。目前，技術團隊正針對老舊設備進行改造，并優(yōu)化算法，進一步提升監(jiān)控系統(tǒng)的適配性和精確度。
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