凍干機場景防銹漆應(yīng)用技術(shù)指南

一、中心選型原則：適配凍干機場景與基材

1. 按基材分類選型（中心適配依據(jù)）

2. 按場景分類選型（環(huán)境與功能適配）

3. 關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)選型（量化指標(biāo)）

• 耐鹽霧性：室內(nèi)場景≥48 小時，潮濕 / 室外場景≥96 小時，食品級場景≥72 小時；

• 附著力：劃格法測試≥1 級（GB/T 9286-1998），避免涂層脫落；

• 干燥時間：表干≤4 小時，實干≤24 小時（25℃、濕度 60% 條件），不影響設(shè)備安裝進度；

• 耐低溫性：-40℃無開裂、無脫落（適配凍干機冷阱周邊低溫環(huán)境）；

• 環(huán)保指標(biāo)：VOC 含量≤420g/L（GB 18581-2020），食品級場景需更低（≤150g/L）。

二、中心應(yīng)用場景及涂裝方案

1. 碳鋼板機架（中心承重部件）

• 涂裝需求：長期承重，需兼顧防銹與結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，避免涂層脫落影響強度；

• 涂裝方案：

1. 表面預(yù)處理：酸洗磷化→噴砂除銹（Sa2.5 級，表面粗糙度 Ra3.2-6.3μm）；

2. 底漆：環(huán)氧富鋅底漆（厚度 30-40μm，含鋅量≥70%），增強附著力與防銹基礎(chǔ)；

3. 面漆：聚氨酯面漆（厚度 30-40μm），工業(yè)級可選灰色 / 藍(lán)色，食品級選白色（便于清潔觀察）；

• 特殊要求：焊縫部位需重點涂裝，避免漏涂導(dǎo)致局部銹蝕；機架底部（接觸地面）額外增加 1 道底漆，厚度≥50μm。

2. 鍍鋅管防撞柱（車間頻繁作業(yè)場景）

• 涂裝需求：防撞、耐磨、耐潮濕，避免碰撞導(dǎo)致涂層破損后快速銹蝕；

• 涂裝方案：

1. 表面預(yù)處理：用酒精擦拭除油→砂紙（400 目）輕磨（增強附著力），禁止強酸強堿除銹（避免破壞鍍鋅層）；

2. 底漆：環(huán)氧鋅黃底漆（厚度 20-30μm），與鍍鋅層兼容性好，無腐蝕；

3. 面漆：氟碳面漆（厚度 30-40μm）或聚氨酯面漆，耐磨、耐擦洗，碰撞后不易脫落；

• 特殊要求：橡膠防撞套覆蓋區(qū)域無需涂裝，但需確保套口邊緣涂層完整；頂部封帽內(nèi)側(cè)也需涂裝，避免內(nèi)部銹蝕。

3. 管道支架與非接觸物料部件

• 涂裝需求：耐振動、耐潮濕，不影響管道運行；

• 涂裝方案：

1. 表面預(yù)處理：手工除銹（St3 級）→除油→干燥（表面無水分、油污）；

2. 底漆：環(huán)氧底漆（厚度 20-30μm）；

3. 面漆：丙烯酸面漆（厚度 20-30μm），施工便捷，成本適中；

• 特殊要求：支架與管道接觸部位需預(yù)留間隙（≥5mm），避免涂層擠壓脫落；低溫管道支架涂裝后需測試 - 40℃無開裂。

4. 食品 / 制藥級場景特殊部件

• 涂裝需求：衛(wèi)生達標(biāo)，無污染風(fēng)險，可清潔消毒；

• 涂裝方案：

1. 表面預(yù)處理：機械拋光（Ra≤3.2μm）→酒精消毒→干燥；

2. 底漆：食品級環(huán)氧底漆（符合 GB 4806.10-2016），厚度 20-30μm；

3. 面漆：食品級聚氨酯面漆（白色 / 透明），厚度 30-40μm；

• 特殊要求：涂裝后需通風(fēng)晾曬≥72 小時，確保無異味；可耐受 80℃熱水清洗和中性消毒劑（如 75% 酒精）擦拭。

三、標(biāo)準(zhǔn)化施工工藝：確保防銹效果持久

1. 表面預(yù)處理（關(guān)鍵前提，占防銹效果的 60%）

• 中心要求：表面無鐵銹、油污、水分、灰塵，粗糙度達標(biāo)，避免涂層與基材脫離；

• 具體步驟：

• 批量生產(chǎn)：碳鋼板采用噴砂除銹（Sa2.5 級，表面無可見鐵銹、氧化皮）；

• 小批量 / 維修：手工除銹（St3 級，用鋼絲刷 / 砂紙打磨至露出金屬光澤）；

• 鍍鋅件：禁止噴砂，只用 400 目砂紙輕磨，去除表面氧化層和油污；

1. 除銹：

2. 除油：用酒精、丙同或?qū)ｉT的除油劑擦拭，確保表面無油污（用干凈白布擦拭無污漬）；

3. 干燥：自然晾干（溫度≥15℃，濕度≤70%）或低溫烘干（≤60℃），表面水分含量≤5%；

4. 粗糙度檢查：用粗糙度儀檢測，碳鋼板 Ra3.2-6.3μm，鍍鋅件 Ra1.6-3.2μm。

2. 涂裝施工（控制厚度、均勻性）

（1）涂裝方式選擇

（2）涂裝關(guān)鍵參數(shù)

• 涂裝環(huán)境：溫度 15-35℃，濕度≤70%，無粉塵、無明火（避免漆霧爆破風(fēng)險）；

• 涂層厚度：按 “底漆 + 面漆” 分層控制，總厚度符合設(shè)計要求（如工業(yè)級≥60μm，食品級≥50μm），用涂層測厚儀實時檢測；

• 涂裝間隔：底漆實干后再涂面漆（環(huán)氧底漆間隔≥12 小時，聚氨酯面漆間隔≥8 小時），避免層間附著力下降；

• 涂刷順序：先難后易（先焊縫、角落，后平面），先內(nèi)后外，確保無漏涂部位。

3. 干燥與固化（確保涂層成型）

• 表干階段：涂裝后自然放置 4-6 小時（25℃），避免觸碰導(dǎo)致涂層破損；

• 實干階段：表干后繼續(xù)養(yǎng)護 24 小時，或按漆型要求低溫烘干（如環(huán)氧漆 60℃烘干 2 小時）；

• 完全固化：常溫下養(yǎng)護 7 天（食品級場景≥10 天），確保涂層硬度達標(biāo)（鉛筆硬度≥H），無異味揮發(fā)。

4. 施工安全要求

• 防護裝備：佩戴防毒面具、防護手套、護目鏡，避免漆霧吸入和皮膚接觸；

• 通風(fēng)要求：車間需強制通風(fēng)（換氣次數(shù)≥10 次 / 小時），食品級車間需在涂裝后徹底通風(fēng)，避免殘留污染；

• 防火防爆：遠(yuǎn)離明火、靜電（涂裝區(qū)域禁止吸煙、使用靜電工具），配備滅火器（干粉 / 二氧化碳型）。

四、質(zhì)量控制要點：全流程保障防銹效果

1. 原材料質(zhì)量控制

• 資質(zhì)驗證：供應(yīng)商提供產(chǎn)品合格證、檢測報告，食品級漆需額外提供 GB 4806.10-2016 認(rèn)證；

• 指標(biāo)檢測：

• 外觀：漆液均勻無沉淀、無結(jié)塊，顏色符合設(shè)計要求；

• 關(guān)鍵指標(biāo)：耐鹽霧性、附著力、VOC 含量，抽樣送第三方檢測（每批次 1 次）；

• 儲存條件：密封存放于陰涼干燥處（溫度 5-35℃），避免陽光直射，保質(zhì)期內(nèi)使用（一般 12 個月）。

2. 施工過程質(zhì)量控制

• 表面預(yù)處理檢驗：每批次抽取 10% 部件，檢查除銹等級（Sa2.5/St3）、粗糙度、無油污水分；

• 涂層厚度檢驗：用涂層測厚儀測量，每平方米測 5 點，單點厚度誤差≤±10%，平均厚度達標(biāo)；

• 附著力檢驗：劃格法測試（間距 1mm，劃透涂層至基材），用 3M 膠帶粘貼后撕拉，涂層脫落面積≤5%；

• 外觀檢驗：無漏涂、流掛、氣泡、鉆孔，表面光滑均勻，顏色一致。

3. 成品驗收標(biāo)準(zhǔn)

• 外觀：無銹蝕、無涂層破損，顏色均勻，無明顯刷痕 / 噴痕；

• 性能：耐鹽霧測試達標(biāo)（按場景要求），附著力≥1 級，鉛筆硬度≥H；

• 衛(wèi)生要求（食品級）：無異味，可耐受 80℃熱水清洗，浸泡 24 小時后水質(zhì)無有毒物質(zhì)超標(biāo)；

• 使用壽命：室內(nèi)干燥場景≥5 年，潮濕 / 室外場景≥3 年，食品級場景≥4 年。

五、維護與補涂要點：延長防銹壽命

1. 定期檢查（按場景制定周期）

2. 補涂流程（局部破損處理）

1. 破損部位處理：用砂紙打磨破損區(qū)域（擴大打磨范圍≥5mm），去除鐵銹、松動涂層，除油干燥；

2. 補涂：按原涂裝體系，先補底漆（厚度與原底漆一致），實干后補面漆，確保補涂區(qū)域與原涂層過渡順滑；

3. 干燥：補涂后自然養(yǎng)護 24 小時，避免觸碰。

3. 禁忌事項

• 禁止用強酸強堿清潔劑清洗涂層（如鹽酸、氫氧化鈉溶液），食品級場景只用中性清潔劑；

• 避免尖銳物體劃傷涂層（如叉車、工具碰撞），防撞柱等易碰撞部件需加裝橡膠防護套；

• 凍干機冷阱周邊低溫區(qū)域，禁止使用不耐低溫的防銹漆（如部分醇酸漆），避免低溫開裂。

六、常見問題與解決方案

總結(jié)

• 選型上，按基材（碳鋼板 / 鍍鋅管 / 不銹鋼）和場景（干燥 / 潮濕 / 食品級）選擇對應(yīng)的漆型體系，量化控制耐鹽霧、附著力等指標(biāo)；

• 施工上，重點做好表面預(yù)處理和涂層厚度控制，避免因施工不當(dāng)導(dǎo)致防銹失效；

• 維護上，定期檢查、及時補涂，延長涂層使用壽命。