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干式復(fù)合機迎接高性能粘合劑與生物基材挑戰(zhàn)
來源：
發(fā)布時間：2025-12-05
隨著可持續(xù)發(fā)展理念的深入人心，柔性包裝的上游原材料市場正在發(fā)生深刻變革。新型高性能粘合劑（如高固含量溶劑膠、高功能性聚氨酯膠）和生物基、可降解基材的廣泛應(yīng)用，對現(xiàn)有的干式復(fù)合機提出了全新的技術(shù)要求和挑戰(zhàn)。設(shè)備制造商必須緊跟原材料的發(fā)展步伐，進行針對性的技術(shù)升級，以確保復(fù)合過程的穩(wěn)定性和最終產(chǎn)品的性能。
? 粘合劑的進化與精密涂布的必要性
在溶劑型干式復(fù)合領(lǐng)域，高性能聚氨酯（PU）粘合劑正成為主流，它們具備更高的初粘力、更強的耐介質(zhì)性（如耐高溫蒸煮、耐化學(xué)品）和更快的固化速度。然而，這些新一代粘合劑往往具有更高的固含量和更特殊的流變特性，對復(fù)合機的涂布系統(tǒng)提出了更高的精密性要求：
- 涂布均勻性和穩(wěn)定性： 傳統(tǒng)的計量方式難以完美控制高固含量粘合劑的微量涂布。新型干式復(fù)合機引入了閉環(huán)反饋計量系統(tǒng)，通過高精度泵或特殊設(shè)計的網(wǎng)紋輥配合刮刀系統(tǒng)，確保粘合劑以極薄且高度均勻的厚度涂布在基材上，避免因涂布不均導(dǎo)致的復(fù)合強度不足或殘留物超標(biāo)。
- 流變性適應(yīng)： 設(shè)備需要優(yōu)化加熱和循環(huán)系統(tǒng)，以精確控制涂布單元的溫度，從而穩(wěn)定高固含量粘合劑的粘度，確保其在高速涂布過程中保持良好的流動性和轉(zhuǎn)移率。
- 固化匹配： 高性能粘合劑的固化條件往往更苛刻。設(shè)備在干燥箱和熟化室的設(shè)計上需要提供更精確的溫濕度控制能力，以配合粘合劑的比較好反應(yīng)曲線，確保復(fù)合膜在更短時間內(nèi)達到所需的剝離強度和功能性。
? 生物基與可降解基材的溫柔挑戰(zhàn)
生物基和可降解塑料薄膜（如***、PBAT、PHA）因其環(huán)保優(yōu)勢，正快速進入柔性包裝領(lǐng)域。然而，這些新型環(huán)保基材通常具有較低的耐熱性、較高的延伸率和較差的機械強度，對復(fù)合機的運行參數(shù)構(gòu)成了嚴(yán)峻挑戰(zhàn)。
- **張力控制： 為了避免拉伸和變形對環(huán)保薄膜造成長久性損傷，導(dǎo)致成品膜收縮或性能下降，干式復(fù)合機必須具備超精密的零張力或微張力控制能力。設(shè)備采用慣量更小的導(dǎo)輥和高響應(yīng)速度的伺服驅(qū)動系統(tǒng)，實現(xiàn)對薄膜的“溫柔”牽引。
- 低熱負荷干燥： 生物基材料對溫度敏感，傳統(tǒng)的強力干燥可能導(dǎo)致薄膜軟化、收縮甚至熔融。因此，設(shè)備需要采用低溫、大風(fēng)量、高效能的干燥方案，結(jié)合精確的溫度分段控制，確保在不損傷基材的前提下徹底去除溶劑。
干式復(fù)合機制造商正通過這些集成創(chuàng)新，確保其設(shè)備能夠有效地處理下一代環(huán)保包裝材料和高性能粘合劑，為整個包裝產(chǎn)業(yè)鏈的可持續(xù)轉(zhuǎn)型提供堅實的生產(chǎn)技術(shù)支撐。
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