領(lǐng)興熱模鍛壓力機賦能產(chǎn)業(yè)升級 重塑工程機械與重型裝備制造格局

近日，我國工程機械與重型裝備行業(yè)正加速向高質(zhì)化、綠色化、智能化方向轉(zhuǎn)型，零部件鍛造環(huán)節(jié)的技術(shù)升級成為產(chǎn)業(yè)突破技術(shù)壁壘、實現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展的關(guān)鍵所在。國內(nèi)鍛壓裝備領(lǐng)域骨干企業(yè)領(lǐng)興機械推出的高速精密熱模鍛壓力機，憑借優(yōu)良的技術(shù)性能與創(chuàng)新應(yīng)用方案，解決傳統(tǒng)鍛壓設(shè)備精度不足、產(chǎn)能受限、能耗偏高的行業(yè)痛點，為工程機械與重型裝備產(chǎn)業(yè)發(fā)展提供了重要裝備支撐，其技術(shù)成果已在多家頭部裝備制造企業(yè)實現(xiàn)規(guī)?；涞兀l(fā)行業(yè)關(guān)注。

行業(yè)轉(zhuǎn)型遇技術(shù)瓶頸 鍛壓工藝成重要掣肘

工程機械與重型裝備是支撐國家重大基建工程、保障重點項目落地的 “國之重器”，挖掘機連桿、起重機曲軸、盾構(gòu)機主傳動齒輪等零部件的鍛造品質(zhì)，直接決定整機裝備的可靠性、耐久性以及全生命周期服役性能。

長期以來，國內(nèi)多數(shù)裝備制造企業(yè)所采用的傳統(tǒng)鍛壓設(shè)備存在明顯技術(shù)短板。其一，鍛造精度難以達標，無法滿足裝備對零部件微米級尺寸公差的嚴苛要求，部分關(guān)鍵零部件長期依賴進口，制約產(chǎn)業(yè)自主化進程；其二，生產(chǎn)效率偏低，單臺設(shè)備鍛造節(jié)拍較慢，難以匹配下游企業(yè)規(guī)?；⒖熘苻D(zhuǎn)的產(chǎn)能需求；其三，環(huán)保與能效指標不達標，高能耗、高排放的生產(chǎn)模式與 “雙碳” 戰(zhàn)略下的綠色制造標準存在差距，成為企業(yè)轉(zhuǎn)型路上的突出阻礙。

“零部件的鍛壓工藝是裝備整機性能的‘生命線’，也是國產(chǎn)裝備打破海外技術(shù)壟斷的關(guān)鍵環(huán)節(jié)?！?中國工程機械工業(yè)協(xié)會相關(guān)人士表示，“當前行業(yè)對兼具高精度、高效率、綠色化的鍛壓裝備需求迫切，領(lǐng)興機械的相關(guān)產(chǎn)品恰好填補了這一市場空白，為產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型提供了重要助力。”

領(lǐng)興技術(shù)實現(xiàn)破局 打造鍛壓裝備示范產(chǎn)品

針對行業(yè)現(xiàn)存痛點，領(lǐng)興機械深耕熱模鍛壓力機領(lǐng)域十余載，依托企業(yè)省級技術(shù)研發(fā)中心的創(chuàng)新優(yōu)勢，自主攻關(guān)多項技術(shù)，推出的高速精密熱模鍛壓力機實現(xiàn)多項關(guān)鍵技術(shù)突破，成為推動行業(yè)轉(zhuǎn)型的裝備利器。

高精度鍛造 夯實裝備品質(zhì)底座

領(lǐng)興高速精密熱模鍛壓力機搭載 “穩(wěn)定驅(qū)動 + 閉環(huán)反饋” 雙閉環(huán)控制架構(gòu)，鍛造重復(fù)定位精度達到行業(yè)先進水準，可順利完成工程機械連桿、行星齒輪等復(fù)雜異形零部件的一體化成型。同時，設(shè)備配備自主研發(fā)的 “模具智能補償系統(tǒng)”，能夠?qū)崟r監(jiān)測模具磨損狀態(tài)并自動調(diào)整工藝參數(shù)，確保批量生產(chǎn)工況下零部件尺寸的一致性與穩(wěn)定性，將部件鍛造良品率提升至行業(yè)較好水平，大幅降低下游企業(yè)的質(zhì)量管控成本，為國產(chǎn)裝備筑牢品質(zhì)根基。

高效低耗 平衡產(chǎn)能擴張與綠色轉(zhuǎn)型需求

在生產(chǎn)效率層面，該機型通過優(yōu)化滑塊運動軌跡與動力傳輸路徑，鍛造節(jié)拍較傳統(tǒng)設(shè)備實現(xiàn)提升，可充分適配大型裝備制造企業(yè)的規(guī)?；a(chǎn)節(jié)奏。尤為突出的是，設(shè)備集成創(chuàng)新的 “鍛壓能量回收系統(tǒng)”，能將鍛壓回程階段的富余動能轉(zhuǎn)化為電能循環(huán)回用，設(shè)備綜合能耗較行業(yè)同類產(chǎn)品有所降低，既滿足了企業(yè)產(chǎn)能擴張的需求，又契合綠色低碳的產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型要求，實現(xiàn)了經(jīng)濟效益與生態(tài)效益的協(xié)同雙贏。

智能適配 助力產(chǎn)線自動化與數(shù)字化升級

為適配工程機械行業(yè)自動化、數(shù)字化改造趨勢，領(lǐng)興熱模鍛壓力機配備標準化自動化接口，可無縫對接快速換模系統(tǒng)與工業(yè)機器人上下料單元，大幅縮短模具更換的非生產(chǎn)停機時間。同時，設(shè)備可兼容企業(yè)現(xiàn)有 MES 生產(chǎn)管理系統(tǒng)，實現(xiàn)鍛造工藝參數(shù)的實時采集、生產(chǎn)數(shù)據(jù)的自動分析以及設(shè)備故障的提前預(yù)警，助力企業(yè)構(gòu)建全流程數(shù)字化生產(chǎn)體系，推動生產(chǎn)管理效率實現(xiàn)躍升。

落地成效良好 多維度重塑產(chǎn)業(yè)發(fā)展格局

領(lǐng)興熱模鍛壓力機的規(guī)?；瘧?yīng)用，正從產(chǎn)品、生產(chǎn)、產(chǎn)業(yè)三個維度為工程機械與重型裝備行業(yè)帶來深刻變革，推動產(chǎn)業(yè)發(fā)展格局實現(xiàn)重塑。

在產(chǎn)品端，高精度鍛造的零部件提升了整機裝備的性能上限。國內(nèi)某頭部盾構(gòu)機制造企業(yè)引入該設(shè)備后，其主驅(qū)動齒輪在復(fù)雜地質(zhì)工況下的無故障運行時長實現(xiàn)翻倍，相關(guān)產(chǎn)品的市場占有率與客戶口碑同步實現(xiàn)提升；在生產(chǎn)端，高效低耗的鍛壓方案幫助企業(yè)實現(xiàn)降本增效目標，某大型挖掘機廠商批量部署領(lǐng)興設(shè)備后，結(jié)構(gòu)件產(chǎn)能提升超 50%，單位生產(chǎn)成本下降 18%，在激烈的市場競爭中進一步鞏固了競爭力；在產(chǎn)業(yè)端，領(lǐng)興的技術(shù)輸出帶動上下游產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同升級，其配套的定制化智能模具與全生命周期運維服務(wù)，已形成 “裝備 + 增值服務(wù)” 的產(chǎn)業(yè)生態(tài)，推動區(qū)域鍛壓產(chǎn)業(yè)集群向集約化、綠色化方向轉(zhuǎn)型。

“領(lǐng)興始終以賦能國產(chǎn)裝備制造為使命，這款高速精密熱模鍛壓力機是我們技術(shù)研發(fā)與行業(yè)實際需求深度融合的成果?！?領(lǐng)興機械技術(shù)負責人表示，未來企業(yè)將持續(xù)攻關(guān)大噸位、超精密鍛壓裝備技術(shù)，助力行業(yè)打破更多 “卡脖子” 技術(shù)瓶頸，推動國產(chǎn)工程機械裝備在全球價值鏈中實現(xiàn)從跟跑到領(lǐng)跑的關(guān)鍵跨越。

業(yè)內(nèi)人士指出，領(lǐng)興熱模鍛壓力機的技術(shù)突破與規(guī)模化落地，不僅為國內(nèi)裝備制造企業(yè)提供了高性價比的國產(chǎn)替代方案，更標志著我國鍛壓裝備制造實現(xiàn)關(guān)鍵躍升，為工程機械與重型裝備產(chǎn)業(yè)的自主可控與高質(zhì)量發(fā)展筑牢了裝備根基。