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一、明確的磨損量閾值（直觀測量標準）不同刀具的磨損限度不同，重點關注 “后刀面磨損帶寬度（VB）”，這是行業(yè)通用判斷指標：車刀 / 銑刀（硬質合金）加工普通鋼、鑄鐵：后刀面磨損帶寬度 VB≥0.3-0.5mm 需更換；加工不銹鋼、高溫合金：VB≥0.2-0.3mm 需更換（硬材料磨損更快，避免刃口崩...
加工中心常用刀柄的規(guī)格，按 錐度型號 劃分，主流為 BT 系列（國內通用）、CAT 系列（歐美常用）、HSK 系列（高速高精度），其他還有 SK、JT、KM 等小眾規(guī)格，具體分類及適用場景如下：一、主流刀柄規(guī)格（按使用頻率排序）1. BT 系列刀柄（日本標準，國內加工中心）規(guī)格：BT30、BT40、...
一、結構特點對比1. 刀齒數(shù)量與分布特性立銑刀鍵槽銑刀刀齒數(shù)量一般有3 個以上刀齒通常只有2 個刀齒（對稱分布）刀齒形狀刀齒呈螺旋形，排屑流暢螺旋角較小，槽深，近似直線折背端刃特點端部無切削刃（中心處無刃），不能直接軸向進給端部有切削刃且延伸至中心，可直接軸向進給刃帶數(shù)量多條刃帶（直徑越大，刃帶越多...
切斷刀的主偏角通常為 90°（直角），這是適配絕大多數(shù)材料（如碳鋼、合金鋼、鋁件、鑄鐵）切斷加工的通用標準角度。1. 90° 主偏角的優(yōu)勢主切削刃垂直于工件軸線，切斷時能保證切口平整、無傾斜，尤其適合需要垂直端面的切斷場景。切削力主要沿工件徑向分布，減少對工件的軸向推力，避免切斷過程中工件彎曲、振動...
1. 減少切削力，避免鋁件變形鋁的硬度低、塑性好，切削時材料變形量前角（通常 15°-25°）能讓刀具切削刃更鋒利，切入時更像 “剪切” 而非 “擠壓” 鋁料，大幅降低切削阻力和鋁件的塑性變形。尤其加工薄壁鋁件時，可避免因切削力過大導致工件變形，保證尺寸精度。2. 抑制粘刀和積屑瘤，提升表面質量鋁的...
一、影響刀具耐用度的因素（按重要性排序）刀具材料與涂層（基礎因素）刀具材料的硬度、耐熱性、耐磨性直接決定耐用度：硬質合金比高速鋼耐用 5-10 倍，PCD/PCBN 超硬材料又比普通硬質合金耐用數(shù)倍。涂層（如 TiAlN、AlTiN）能提升耐熱性和潤滑性，減少磨損，可使耐用度提升 2-3 倍。切削參...
1. 前角增大，切削力減小的原因前角決定刀具切削刃的 “切入角度”：前角越大（尤其是正前角），切削刃越鋒利，切入工件時對金屬材料的 “擠壓變形” 越小，切削層材料更容易被剪斷。減少摩擦阻力：增大前角可減小刀具前刀面與切屑之間的接觸面積和摩擦系數(shù)，進一步降低切削過程中的摩擦力，從而整體降低切削力（主切...
加工不銹鋼（含奧氏體、鐵素體、馬氏體等類型），推薦含鈷硬質合金（WC-Co）刀具，搭配涂層（如 TiAlN、AlTiN）使用，這是適配不銹鋼 “粘刀、加工硬化嚴重、散熱差” 特性的方案，具體刀具材料選擇及適配場景如下：一、推薦：含鈷硬質合金（WC-Co）+ 涂層這是數(shù)控加工不銹鋼的主流選擇，兼顧硬度...
1. 118° 頂角的優(yōu)勢（通用場景）切削刃鋒利且強度均衡，能有效降低鉆孔時的切削阻力，避免刃口崩損。排屑效果好，鉆頭兩螺旋槽的角度配合 118° 頂角，可讓切屑順暢排出，減少堵屑導致的鉆頭過熱或折斷。適配性廣，無論是普通鋼材、鑄鐵還是鋁合金（軟材料可微調），都能保證穩(wěn)定鉆孔質量，無需頻繁修磨鉆頭。...
1. 面銑刀 (端銑刀) - 大面積平面加工面銑刀是平面銑削的主力刀具，其特點是:結構特點: 圓周表面和端面上都有切削刃，端部切削刃為副切削刃，刀軸垂直于加工面適用范圍: 特別適合大面積平面加工(直徑通常 50mm 以上)，生產(chǎn)效率高，剛性好，能采用較大進給量典型應用: 機械零件的初步加工和精密加工...
1. 提升耐磨性，延長刀具壽命涂層材料（如 TiN，氮化鈦）的硬度遠高于刀具基體（如硬質合金、高速鋼），能直接承受切削過程中工件材料的摩擦和沖擊。避免刀具刃口快速磨損、崩刃，尤其加工高硬度材料（如不銹鋼、合金鋼）時，壽命可提升 2-10 倍。減少頻繁換刀、刃磨的次數(shù)，降低停機損失，適配批量加工需求。...
1. 硬度與耐熱性遠超高速鋼，適配高速切削硬質合金硬度可達 HRC90 以上，是高速鋼（HRC60-65）的 1.5 倍左右，能承受更高切削壓力。耐熱溫度達 800-1000℃，比高速鋼（600-650℃）高 30% 以上，不會因高速切削升溫導致刀具軟化。實際加工中，硬質合金切削速度可達到高速鋼的 ...
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