長期不用的機床，再次啟用前應做哪些檢查？

來源：發(fā)布時間：2025-10-17

1. 第一步：外觀與環(huán)境檢查（基礎防護）長期停放易積灰、進異物，先清理外部隱患，保護內部部件。清潔機床表面：機身、導軌、工作臺、刀塔 / 刀庫上的灰塵、油污、切屑，避免啟動時異物進入傳動間隙，劃傷導軌或絲杠。檢查防護部件：查看防護罩（如導軌護罩、主軸護罩）是否完好，有無變形、開裂，確保運動時能有效防塵；檢查安全門、急停按鈕是否完好，按壓急停按鈕確認能正常觸發(fā)。確認環(huán)境狀態(tài)：檢查機床周圍是否有積水、腐蝕性液體，避免地面潮濕導致機床底座銹蝕或電氣系統(tǒng)受潮；若機床長期露天或潮濕環(huán)境存放，需重點檢查金屬部件是否有銹蝕痕跡。2. 第二步：機械系統(tǒng)檢查（傳動）機械部件是運動基礎，長期停放易出現(xiàn)潤滑失效、部件松動，需逐一排查。潤滑系統(tǒng)檢查（關鍵）：檢查潤滑油 / 脂狀態(tài)：查看潤滑油箱油位是否在標準范圍（油標刻度線之間），觀察油質是否清澈，若油液渾濁、發(fā)黑或有雜質，需徹底更換潤滑油（按機床說明書型號更換）；檢查導軌、絲杠表面是否有潤滑脂，若油脂凝固、干涸，需清理后重新涂抹潤滑脂。測試潤滑泵：通電后（暫不啟動主軸和進給軸），啟動潤滑泵，觀察潤滑油是否能正常輸送到導軌、絲杠出油口，確保潤滑通道無堵塞。傳動部件檢查：手動盤動關鍵部件：斷開電源，手動盤動主軸（若有手動盤車裝置），感受是否順暢，有無卡滯、異響；手動推動各進給軸（需解鎖手動模式），檢查導軌移動是否平穩(wěn)，無明顯阻力或 “卡點”。緊固機械連接：檢查絲杠聯(lián)軸器、電機與絲杠的連接螺栓、工作臺夾具螺栓是否松動，若有松動需按說明書扭矩標準擰緊，避免傳動時 “打滑” 或振動。刀具與工裝檢查：清理刀塔 / 刀庫內的刀具，檢查刀具是否銹蝕、崩刃，若長期未取下刀具，需重新安裝并校準刀具長度 / 半徑補償；檢查工作臺夾具是否銹蝕，清理后涂抹防銹油，避免裝夾工件時精度偏差。3. 第三步：電氣系統(tǒng)檢查（供電與信號）電氣系統(tǒng)怕受潮、積灰，長期停放易出現(xiàn)接線松動、元件失效，需重點排查安全性。電源與線路檢查：檢查供電線路：確認機床總電源、配電箱內的斷路器、熔斷器是否完好，接線端子是否松動、氧化，若有氧化需用砂紙輕微打磨，重新擰緊接線。清潔電氣柜：打開電氣柜（斷電狀態(tài)），用壓縮空氣（低壓）吹除柜內灰塵（避免直接吹向電路板），檢查電路板、接觸器、繼電器是否受潮（如表面有霉點），若受潮需通風干燥后再通電。電氣元件測試：電機檢查：手動盤動各軸電機、主軸電機，確認無卡滯；檢查電機線纜是否破損、絕緣層是否老化，避免通電后短路。傳感器與編碼器：檢查主軸編碼器、進給軸光柵尺 / 編碼器的線纜是否松動，清潔光柵尺讀數頭（用清潔紙擦拭，避免劃傷），確保信號傳輸正常。4. 第四步：液壓 / 氣動系統(tǒng)檢查（動力輔助，若有）帶液壓（如液壓卡盤、尾座）或氣動（如氣動夾具、刀庫）的機床，長期停放易出現(xiàn)油 / 氣路堵塞、泄漏。液壓系統(tǒng)：檢查液壓油：查看液壓油箱油位，觀察油質是否清澈，有無分層、雜質，若油液變質需徹底更換（按說明書型號）；啟動液壓泵（空載），觀察壓力表讀數是否正常，無壓力波動或泄漏。檢查液壓管路：查看油管、接頭是否有裂紋、老化，用手觸摸接頭處，確認無液壓油滲漏；操作液壓部件（如尾座伸縮、卡盤夾緊），觀察動作是否平穩(wěn)，無卡頓或延遲。氣動系統(tǒng)：檢查氣路：打開空壓機，排放儲氣罐內的水分（長期停放氣路易積水），檢查氣管、接頭是否泄漏（可涂抹肥皂水，觀察有無氣泡）；清潔空氣過濾器，更換堵塞的濾芯。測試氣動元件：操作氣動夾具、刀庫換刀，確認動作順暢，無 “無力” 或卡頓，確保氣壓穩(wěn)定在說明書規(guī)定范圍（通常 0.6-0.8MPa）。5. 第五步：控制系統(tǒng)與參數檢查（數控類機床）數控系統(tǒng)長期斷電易丟失參數，需確認系統(tǒng)正常后再啟動。參數恢復與檢查：通電前準備：確認所有機械、電氣檢查完成后，合上總電源，先給數控系統(tǒng)通電（暫不啟動伺服驅動），觀察系統(tǒng)是否正常啟動，有無 “參數丟失”“系統(tǒng)報警”。參數核對：若系統(tǒng)提示參數丟失，需導入之前備份的參數（如通過 U 盤恢復）；若未備份，需對照機床說明書，逐一核對關鍵參數（如機床行程、絲杠反向間隙、伺服增益），確保參數準確。操作面板測試：檢查操作面板上的按鈕（如軸移動、主軸啟停、倍率開關）、顯示屏是否正常，按壓按鈕確認能正常觸發(fā)指令，顯示屏無花屏、黑屏。6. 第六步：空載運行與功能測試（終驗證）所有靜態(tài)檢查完成后，需通過空載運行確認各系統(tǒng)協(xié)同正常，避免直接加載加工。低速空載運行：啟動主軸：設定低速（如 500rpm），啟動主軸，觀察主軸轉動是否平穩(wěn)，有無異響、振動，運行 5-10 分鐘后觸摸電機外殼，確認溫度正常（無過熱）。進給軸測試：設定低倍率（如 25%），手動移動各進給軸（X、Y、Z 軸），全程移動一次，觀察導軌移動是否順暢，有無卡頓、異響；切換到自動模式，運行簡單程序（如 G00 快速移動、G01 直線移動），確認各軸響應正常。功能驗證：測試刀庫換刀（若有），確認換刀動作順暢、定位準確；測試 coolant 系統(tǒng)（冷卻液），確認水泵能正常啟動，冷卻液能正常噴出；測試工件坐標系設定（如 G54），手動對刀后確認坐標值顯示正常。關鍵注意事項通電順序：先合總電源，再開電氣柜電源，啟動數控系統(tǒng)，避免跳過步驟導致電壓沖擊。禁止急加速：空載運行時，先低速測試，再逐步提高轉速和進給速度，避免突然高速導致部件沖擊。異常立即停機：運行中若出現(xiàn)異響、振動、報警，立即按下急停按鈕，斷電后重新排查故障，不可強行運行。

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