手動(dòng)對(duì)刀的步驟有哪些？

來(lái)源：發(fā)布時(shí)間：2025-10-23

一、對(duì)刀前的準(zhǔn)備（基礎(chǔ)前提）機(jī)床回零：開機(jī)后先執(zhí)行 “回參考點(diǎn)” 操作，確保機(jī)床坐標(biāo)系已建立（各軸回到機(jī)械原點(diǎn)，作為對(duì)刀的基準(zhǔn)）。裝夾工件與刀具：將工件牢固裝夾在卡盤上（如三爪卡盤），確保工件伸出長(zhǎng)度滿足加工需求，無(wú)晃動(dòng)。將刀具（如外圓車刀、端面刀）安裝在刀架對(duì)應(yīng)刀位（如 1 號(hào)刀位），并鎖緊刀柄，避免松動(dòng)。模式切換：將機(jī)床操作模式切換至 “手動(dòng)”（JOG）或 “手輪”（MPG）模式，便于手動(dòng)控制刀具移動(dòng)。二、確定工件坐標(biāo)系原點(diǎn)（對(duì)刀基準(zhǔn)點(diǎn)）工件坐標(biāo)系原點(diǎn)（編程原點(diǎn)）需根據(jù)工藝需求設(shè)定，車削中常見(jiàn)選擇：Z 向原點(diǎn)：通常設(shè)為工件右端面中心（便于計(jì)算軸向尺寸，如 “從右端面車削 50mm”）。X 向原點(diǎn)：通常設(shè)為工件旋轉(zhuǎn)中心（即主軸軸線，與機(jī)床 X 向原點(diǎn)在同一軸線上）。三、Z 軸對(duì)刀（確定軸向偏移值）Z 軸對(duì)刀目的是測(cè)量 “刀具刀尖到工件 Z 向原點(diǎn)（如右端面）的距離”，步驟：刀具靠近工件：手動(dòng)移動(dòng)刀具（X 向遠(yuǎn)離工件，避免碰撞），使刀尖接近工件右端面（Z 向緩慢移動(dòng)，進(jìn)給速度調(diào)至低速，如 F50）。試切端面：當(dāng)?shù)都廨p微接觸工件右端面（觀察到微量切屑或聽到切削聲）時(shí)，停止 Z 向移動(dòng)，記錄此時(shí)機(jī)床坐標(biāo)系的 Z 坐標(biāo)值（記為Z機(jī)，如屏幕顯示 Z=250.5mm）。計(jì)算 Z 向補(bǔ)償值：工件坐標(biāo)系 Z 向原點(diǎn)（右端面）在機(jī)床坐標(biāo)系中的位置為Z機(jī)（因刀尖剛好接觸右端面，此時(shí)工件 Z=0 對(duì)應(yīng)機(jī)床 Z=Z 機(jī)）。刀具的 Z 向補(bǔ)償值（Hxx，xx 為刀補(bǔ)號(hào)）= Z機(jī)（因系統(tǒng)需通過(guò)補(bǔ)償讓刀具實(shí)際位置與工件坐標(biāo)系匹配）。例如：試切后機(jī)床 Z=250.5mm，則 1 號(hào)刀的 Z 向補(bǔ)償值H01=250.5，錄入系統(tǒng)刀補(bǔ)頁(yè)面的 Z 向參數(shù)欄。四、X 軸對(duì)刀（確定徑向偏移值）X 軸對(duì)刀目的是測(cè)量 “刀具刀尖到工件 X 向原點(diǎn)（主軸中心）的距離”，步驟：試切外圓：手動(dòng)移動(dòng)刀具至工件外圓表面（Z 向已離開端面，避免切到端面），低速進(jìn)給 X 向，使刀尖輕微切入外圓（切深 0.1~0.5mm，確保形成完整外圓面），然后退出 X 向（Z 向可保持不動(dòng)）。測(cè)量試切直徑：停機(jī)后，用卡尺測(cè)量試切后的外圓實(shí)際直徑（記為D實(shí)，如測(cè)得 φ30.2mm）。記錄機(jī)床 X 坐標(biāo)：此時(shí)刀尖在機(jī)床坐標(biāo)系中的 X 坐標(biāo)為X機(jī)（屏幕顯示值，如 X=280.6mm，注意：車床 X 坐標(biāo)通常顯示直徑值，即X機(jī)=280.6mm 對(duì)應(yīng)半徑 140.3mm）。計(jì)算 X 向補(bǔ)償值：工件坐標(biāo)系中，試切外圓的 X 坐標(biāo)為D實(shí)（因 X 向原點(diǎn)是主軸中心，外圓直徑即 X 坐標(biāo)值）。刀具的 X 向補(bǔ)償值（Hxx或Dxx，取決于系統(tǒng)）= X機(jī) - D實(shí)（補(bǔ)償?shù)毒吲c工件原點(diǎn)的徑向偏差）。例如：X機(jī)=280.6mm，D實(shí)=30.2mm，則 1 號(hào)刀的 X 向補(bǔ)償值H01=280.6 - 30.2=250.4mm，錄入系統(tǒng)刀補(bǔ)頁(yè)面的 X 向參數(shù)欄。五、對(duì)刀參數(shù)錄入與驗(yàn)證參數(shù)錄入：將計(jì)算得到的 X 向、Z 向補(bǔ)償值，對(duì)應(yīng)錄入刀具的刀補(bǔ)號(hào)（如 1 號(hào)刀對(duì)應(yīng) H01/D01），確保刀補(bǔ)號(hào)與程序中調(diào)用的 T 代碼一致（如T0101對(duì)應(yīng) 1 號(hào)刀補(bǔ)）。驗(yàn)證對(duì)刀準(zhǔn)確性：手動(dòng)移動(dòng)刀具至工件坐標(biāo)系的理論位置（如 X=30、Z=0），觀察刀尖是否與試切外圓的右端面邊緣對(duì)齊（X=30 對(duì)應(yīng)直徑 30mm，Z=0 對(duì)應(yīng)右端面）。若偏差較大，需重新試切測(cè)量；若偏差在 0.01~0.05mm 內(nèi)，可通過(guò)微調(diào)刀補(bǔ)值修正。總結(jié)手動(dòng)對(duì)刀的邏輯是 “試切工件→測(cè)量實(shí)際尺寸→計(jì)算偏移值→錄入刀補(bǔ)”，本質(zhì)是通過(guò)刀具與工件的實(shí)際接觸，讓系統(tǒng)建立 “刀具位置” 與 “工件坐標(biāo)系” 的關(guān)聯(lián)。關(guān)鍵在于試切時(shí)的精細(xì)操作（低速、微量切入）和準(zhǔn)確測(cè)量（減少人為誤差），這是保證加工尺寸精度的基礎(chǔ)。手動(dòng)對(duì)刀的方法有哪些？手動(dòng)對(duì)刀的注意事項(xiàng)有哪些？手動(dòng)對(duì)刀的誤差來(lái)源有哪些？

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