手動(dòng)對(duì)刀的步驟有哪些？

來(lái)源：發(fā)布時(shí)間：2025-10-31

手動(dòng)對(duì)刀是通過(guò)人工操作，確定刀具刀尖（或刀心）與工件原點(diǎn)相對(duì)位置的過(guò)程，目的是將 “刀具實(shí)際位置” 與 “工件坐標(biāo)系” 關(guān)聯(lián)，讓數(shù)控系統(tǒng)準(zhǔn)確計(jì)算切削軌跡。其步驟（以試切法為例，適用于車(chē)削和銑削）如下：一、對(duì)刀前的準(zhǔn)備工作機(jī)床回參考點(diǎn)（回零）開(kāi)機(jī)后先執(zhí)行回零操作，確保機(jī)床坐標(biāo)系基準(zhǔn)準(zhǔn)確（避免因軸位置誤差影響對(duì)刀精度）。裝夾工件與刀具工件：通過(guò)夾具（如三爪卡盤(pán)、虎鉗）牢固裝夾，確保工件在加工過(guò)程中不松動(dòng)，且露出待加工表面（如車(chē)削的外圓、端面；銑削的頂面、側(cè)面）。刀具：將所需刀具安裝在刀架（車(chē)削）或主軸（銑削）上，緊固刀具（避免刀具松動(dòng)導(dǎo)致對(duì)刀誤差）。主軸啟動(dòng)與轉(zhuǎn)速設(shè)定對(duì)刀時(shí)需讓刀具旋轉(zhuǎn)（模擬切削狀態(tài)），通過(guò)機(jī)床面板啟動(dòng)主軸（M03），設(shè)定低速（如 500-1000r/min，避免高速對(duì)刀時(shí)碰撞）。二、對(duì)刀步驟（分軸操作，以 “工件上表面中心為原點(diǎn)” 為例）1. Z 軸對(duì)刀（確定刀具與工件頂面的距離）車(chē)削 / 銑削通用邏輯：讓刀具輕觸工件頂面，記錄此時(shí) Z 軸坐標(biāo)，作為 Z 向補(bǔ)償基準(zhǔn)。操作：① 手動(dòng)模式（JOG）下，移動(dòng)刀具靠近工件頂面（X/Y 軸先遠(yuǎn)離工件，避免碰撞）；② 降低進(jìn)給速度（如 “增量模式” 0.01mm / 步），緩慢移動(dòng) Z 軸，直到刀具刀尖（車(chē)刀）或底面（銑刀）輕微接觸工件頂面（可觀察切屑或聽(tīng)接觸聲音）；③ 停止移動(dòng)，記錄此時(shí)機(jī)床坐標(biāo)系的 Z 軸坐標(biāo)（如屏幕顯示 Z=150.32mm）；④ 設(shè)定工件坐標(biāo)系 Z 原點(diǎn)：若工件頂面為 Z0，則刀具在 Z0 時(shí)的機(jī)床坐標(biāo)為 150.32mm，因此 Z 向補(bǔ)償值（長(zhǎng)度補(bǔ)償 H）為 “-150.32mm”（具體計(jì)算：工件 Z0 = 機(jī)床 Z 坐標(biāo) + H 值 → H = 0 - 150.32 = -150.32）。2. X 軸對(duì)刀（確定刀具與工件 X 向基準(zhǔn)的距離）車(chē)削（外圓 / 內(nèi)孔）：① 刀具靠近工件外圓，低速移動(dòng) X 軸，試切工件外圓（切出一小段圓柱面），然后沿 Z 軸退刀（不改變 X 軸位置）；② 停機(jī)，用卡尺測(cè)量試切后的外圓直徑（如 φ50.2mm）；③ 記錄此時(shí)機(jī)床坐標(biāo)系的 X 軸坐標(biāo)（如 X=200.5mm，注意：車(chē)削 X 軸顯示的是直徑值，實(shí)際刀心位置為半徑值）；④ 計(jì)算 X 向補(bǔ)償值：工件 X0 為外圓中心，試切后刀心在 X=50.2/2=25.1mm（工件坐標(biāo)），因此 X 向補(bǔ)償值（H 或 D）= 25.1 - 200.5/2 = 25.1 - 100.25 = -75.15mm（確保刀心與工件 X0 對(duì)齊）。銑削（側(cè)面）：① 刀具靠近工件 X 向側(cè)面，低速移動(dòng) X 軸，讓刀具側(cè)面輕微接觸工件側(cè)面（觀察接觸或聽(tīng)聲音）；② 記錄此時(shí)機(jī)床坐標(biāo)系的 X 軸坐標(biāo)（如 X=80.6mm）；③ 設(shè)定工件 X0 為側(cè)面，因此 X 向補(bǔ)償值 = 0 - 80.6 = -80.6mm（刀具中心到工件側(cè)面的距離即為補(bǔ)償值）。3. Y 軸對(duì)刀（銑削，確定 Y 向基準(zhǔn)）邏輯與 X 軸類似：① 刀具靠近工件 Y 向側(cè)面，低速移動(dòng) Y 軸，讓刀具側(cè)面輕微接觸工件側(cè)面；② 記錄此時(shí)機(jī)床坐標(biāo)系的 Y 軸坐標(biāo)（如 Y=60.3mm）；③ Y 向補(bǔ)償值 = 0 - 60.3 = -60.3mm（確保刀具中心與工件 Y0 對(duì)齊）。三、記錄補(bǔ)償值到系統(tǒng)將計(jì)算好的 X、Y、Z 向補(bǔ)償值（長(zhǎng)度補(bǔ)償 H、半徑補(bǔ)償 D）輸入到對(duì)應(yīng)刀具的刀補(bǔ)號(hào)中（如 T01 對(duì)應(yīng) H01、D01）：車(chē)削：主要記錄 X、Z 向長(zhǎng)度補(bǔ)償（H 代碼）；銑削：記錄 X、Y 向半徑補(bǔ)償（D 代碼）和 Z 向長(zhǎng)度補(bǔ)償（H 代碼）。四、對(duì)刀驗(yàn)證與調(diào)整試切驗(yàn)證：編寫(xiě)簡(jiǎn)單程序（如車(chē)削外圓 10mm、銑削平面），執(zhí)行后測(cè)量尺寸，若有偏差（如實(shí)際長(zhǎng)度比程序值大 0.1mm），則在對(duì)應(yīng)刀補(bǔ)值中修正（如 Z 向補(bǔ)償值減 0.1mm）。重復(fù)對(duì)刀：若刀具更換或重磨，需重新對(duì)刀并更新補(bǔ)償值，避免因刀具長(zhǎng)度 / 半徑變化導(dǎo)致誤差。

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