切削液的主要作用有哪三個(gè)？

來源：發(fā)布時(shí)間：2025-11-02

切削液的三大作用是冷卻、潤滑和防銹，三者共同保障切削加工的效率、精度和刀具壽命。

1. 冷卻作用

通過帶走切削區(qū)因金屬變形和摩擦產(chǎn)生的熱量，快速降低刀具、工件及切屑的溫度。這能避免刀具因高溫軟化或失效，防止工件因熱變形影響尺寸精度，同時(shí)減少切屑黏附刀具的風(fēng)險(xiǎn)。例如在高速銑削鋁合金時(shí)，切削液可將切削區(qū)溫度從數(shù)百度降至安全范圍，避免刀具“燒刀”。

2. 潤滑作用

在刀具與工件、刀具與切屑的接觸界面形成潤滑膜，減少金屬間的直接摩擦。這能降低切削力和功率消耗，減輕刀具磨損（如前刀面的月牙洼磨損），還能改善切屑的形成與排出狀態(tài)，避免工件表面因摩擦產(chǎn)生劃痕，提升加工表面光潔度。比如攻絲加工時(shí)，切削液的潤滑可防止絲錐卡死，保證螺紋精度。

3. 防銹作用

在工件、刀具及機(jī)床表面形成保護(hù)膜，隔絕空氣、水分及切削過程中產(chǎn)生的腐蝕性物質(zhì)（如金屬碎屑、汗液），防止工件加工后短期內(nèi)生銹，同時(shí)保護(hù)機(jī)床和刀具的金屬部件，延長設(shè)備使用壽命。尤其在加工碳鋼、鑄鐵等易生銹材質(zhì)時(shí)，防銹性能直接決定工件的后續(xù)存儲(chǔ)和加工質(zhì)量。

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