CNC 程序調(diào)試速查手冊？

來源：發(fā)布時間：2025-11-15

一、程序調(diào)試標準流程（3 步必走）1. 程序加載項核對核對程序信息：零件號、版本號與圖紙一致，避免加載錯程序。核對關(guān)鍵指令：確認坐標系（G54/G55）、刀具號（T 代碼）、刀補號（D/H）無遺漏。核對切削參數(shù)：S（轉(zhuǎn)速）、F（進給）與材料匹配（鋼件 / 鋁件 / 塑料參數(shù)參考下文）。2. 模擬校驗：4 點確認抬高 Z 軸：手動將 Z 軸抬高 50mm 以上，或開啟 “Z 軸鎖定” 功能?？招谐踢\行：觀察刀路走向，重點檢查刀具與夾具、工件的小距離≥5mm。關(guān)鍵部位放大：型腔拐角、曲面銜接處，確認無過切、無碰撞風(fēng)險。代碼合法性：無非法 G/M 代碼，程序末尾有 M30（程序結(jié)束）指令。3. 試運行操作：分步執(zhí)行單段運行：先執(zhí)行前 5 步，每步確認主軸轉(zhuǎn)向（M03/M04）、冷卻液（M08/M09）正常。試切驗證：用廢料或工件邊緣試切，測量尺寸后調(diào)整刀補，再正式加工。連續(xù)運行：無異常后切換連續(xù)模式，全程主軸聲音、觀察切屑狀態(tài)。二、高頻故障快速排查（按報警類型分類）1. 程序報警（代碼錯誤）報警現(xiàn)象常見原因排查方法非法 G/M 代碼代碼格式錯誤、大小寫不一致按報警行號查找，修正代碼（如 G02 補全 R 值）刀具未找到（T 代碼報警）刀具號與刀庫實際不符核對刀庫刀具型號，修改程序 T 代碼或更換刀具刀補未設(shè)置（D/H 報警）未輸入刀具半徑 / 長度補償進入刀補頁面，補充對應(yīng) D/H 值2. 碰撞風(fēng)險（未報警但有隱患）風(fēng)險表現(xiàn)排查方向解決措施刀具靠近夾具 / 工件坐標系偏移、刀路計算錯誤重新對刀確認零點，修改刀路起始點主軸異響、振動切削參數(shù)過高、刀具不平衡降低 S/F 值，檢查刀具裝夾是否牢固切屑纏繞刀具進給過快、冷卻液不足提高冷卻液流量，降低進給量，增加斷屑槽刀具3. 加工質(zhì)量問題（試運行后）問題現(xiàn)象原因調(diào)整方法尺寸超差（偏大 / 偏?。┑堆a值錯誤、對刀偏差調(diào)整 D/H 刀補，重新對刀確認零點表面有刀紋進給過快、刀具磨損降低 F 值，提高轉(zhuǎn)速，更換新刀具工件變形切削力過大、裝夾過緊減小背吃刀量，優(yōu)化裝夾方式（加軟爪 / 墊片）三、關(guān)鍵參考數(shù)據(jù)（直接套用）1. 常用切削參數(shù)（按材料分類）鋼件（45 號鋼）：轉(zhuǎn)速 S=800-1200r/min，進給 F=100-200mm/min，背吃刀量 0.2-0.5mm。鋁件（6061）：轉(zhuǎn)速 S=2000-3000r/min，進給 F=300-500mm/min，背吃刀量 0.5-1mm。塑料（ABS）：轉(zhuǎn)速 S=1500-2500r/min，進給 F=200-400mm/min，背吃刀量 0.3-0.8mm。2. 常用 G/M 代碼速查（調(diào)試高頻） G 代碼：G00（快速定位）、G01（直線插補）、G02/G03（圓弧插補）、G41/G42（刀補）、G54-G59（坐標系）、G71（粗車循環(huán)）、G81（鉆孔循環(huán)）。 M 代碼：M03（主軸正轉(zhuǎn)）、M04（主軸反轉(zhuǎn)）、M05（主軸停止）、M08（冷卻液開）、M09（冷卻液關(guān)）、M30（程序結(jié)束）。3. 安全操作禁忌禁止跳過模擬直接連續(xù)運行程序。禁止在運行中修改坐標系零點數(shù)據(jù)。禁止未確認刀具狀態(tài)就啟動主軸。

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