廣州鋁用絲錐

氮化鈦螺旋絲攻的硬質(zhì)合金加工：面對(duì)硬度較高的硬質(zhì)合金、淬火鋼等材料，氮化鈦螺旋絲攻的高硬度涂層能提供切削支撐。這類材料的硬度通常在 HRC50 以上，普通絲錐難以切入，而氮化鈦涂層的硬度可達(dá) HV2000 以上，能在切削時(shí)形成足夠的切削力，逐步剝離材料表層。螺旋槽的排屑路徑設(shè)計(jì)呈連續(xù)的螺旋曲線，可及時(shí)將硬質(zhì)合金碎屑排出，防止鋒利的碎屑在孔內(nèi)來(lái)回摩擦，劃傷已加工的螺紋表面。含鈷基材的韌性配合涂層硬度，形成了 “硬而不脆” 的特性，降低了在高硬度材料加工中因瞬間沖擊力過(guò)大導(dǎo)致的刃口崩裂概率。在模具行業(yè)的硬質(zhì)合金鑲件螺紋加工中，這種絲攻能穩(wěn)定完成切削，保證螺紋與鑲件的牢固結(jié)合。絲錐的切削液選擇需根據(jù)材料類型和加工要求進(jìn)行，對(duì)于鋁合金加工，可選用乳化液。。廣州鋁用絲錐

用于 2Cr13 不銹鋼軸類零件的深孔螺紋加工，蘇氏含鈷鍍鈦加長(zhǎng)直槽絲攻的能夠展現(xiàn)出色的性能。含鈷高速鋼的高溫硬度確保了蘇氏含鈷鍍鈦加長(zhǎng)直槽絲攻能夠在高速切削中不易變形，鍍鈦涂層降低絲攻的摩擦系數(shù)，使高速切削下產(chǎn)生的切削熱溫度低于普通絲攻。蘇氏含鈷鍍鈦加長(zhǎng)直槽絲攻經(jīng)過(guò)數(shù)控磨制的刃口，使得絲攻加工的直線度極高，進(jìn)給平穩(wěn)，加工出的螺紋光潔度達(dá)標(biāo)。當(dāng)加工深度超過(guò) 100mm 時(shí)，非加長(zhǎng)絲攻需接長(zhǎng)桿，易產(chǎn)生晃動(dòng)，而蘇氏含鈷鍍鈦加長(zhǎng)直槽絲攻的一體成型的加長(zhǎng)設(shè)計(jì)能夠減少振動(dòng)，直槽設(shè)計(jì)在排屑在深孔中更直接，能夠減少切屑堆積引發(fā)的斷裂可能。廣州鋁用絲錐蘇氏TiCN絲攻的關(guān)鍵性能在于數(shù)控精密磨制刃口的鋒利度，使得絲攻加工工件時(shí)切削快，提高了絲攻的加工速度。

蘇氏TiCN 先端絲攻憑借含鈷高速鋼選材與氮化鈦工藝，能夠成為難加工材料加工的得力助手。含鈷高速鋼基材的8%鈷元素使得蘇氏TiCN 先端絲攻具備抗沖擊性，TiCN 涂層耐高溫達(dá) 400°C以上，能夠在切削熱的產(chǎn)生下保持絲攻性能的完整性，因此蘇氏TiCN 先端絲攻能夠適合不銹鋼等一些難加工材料的高速切削。蘇氏TiCN 先端絲攻數(shù)控磨制的刃口鋒利度較高，能夠在加工工件時(shí)切削過(guò)程省力，螺紋完整不易滑牙。蘇氏TiCN 先端絲攻的先端導(dǎo)向結(jié)構(gòu)配合大容量排屑槽，確保切屑沿軸向順利排出，減少切削區(qū)壓力，提升蘇氏TiCN 先端絲攻抗折斷能力，提高絲攻的使用壽命，延長(zhǎng)了絲攻的更換周期，提高單位時(shí)間內(nèi)的加工效率。

跳牙絲錐和螺尖絲錐是兩種特殊類型的絲錐，主要用于大直徑螺紋加工和深孔攻絲。跳牙絲錐的切削刃間隔分布，每隔一個(gè)或幾個(gè)牙型保留一個(gè)完整的切削刃，其余牙型則被削平。這種設(shè)計(jì)可減少切削刃與工件的接觸面積，降低切削力和扭矩，適用于加工強(qiáng)度高的材料和大直徑螺紋。跳牙絲錐的缺點(diǎn)是加工出的螺紋表面粗糙度較高，需進(jìn)行后續(xù)加工。螺尖絲錐的前端有一個(gè)螺旋形的導(dǎo)向部，可引導(dǎo)切屑向前排出，避免切屑在容屑槽內(nèi)堆積。螺尖絲錐適用于通孔攻絲，特別是對(duì)于深孔和長(zhǎng)切屑材料，螺尖絲錐的排屑效果明顯。與跳牙絲錐相比，螺尖絲錐加工出的螺紋表面質(zhì)量較好，但切削力相對(duì)較大。在實(shí)際應(yīng)用中，需根據(jù)加工材料、螺紋規(guī)格和加工要求等因素選擇合適的絲錐類型。例如，對(duì)于大直徑螺紋的通孔加工，可優(yōu)先選擇螺尖絲錐；對(duì)于強(qiáng)度高的材料的大直徑螺紋加工，可選擇跳牙絲錐。蘇氏TiCN螺旋絲攻在加工一些易加工金屬材料時(shí)也有良好表現(xiàn)，能夠長(zhǎng)時(shí)間保持加工性能，切削快且高效率。

不同涂層的成本適配性：鍍鈦涂層和氮化鈦涂層的蘇氏絲錐在成本上存在差異，可根據(jù)加工需求靈活選擇。鍍鈦絲錐的生產(chǎn)成本相對(duì)較低，適合一般難加工材料的常規(guī)加工，如不銹鋼管道的連接螺紋加工，其性能足以滿足日常使用中的強(qiáng)度和精度要求，成本相對(duì)適中。氮化鈦絲錐由于涂層工藝復(fù)雜，成本稍高，但在高硬度、高溫度等嚴(yán)苛加工環(huán)境中能保證穩(wěn)定的加工效果，如高溫合金零件的螺紋加工，雖然價(jià)格略高，但可減少因絲錐損壞導(dǎo)致的工件報(bào)廢，長(zhǎng)期來(lái)看反而降低了綜合成本。這種成本適配性滿足了不同預(yù)算下的加工需求，無(wú)論是小型加工廠的零星生產(chǎn)，還是大型企業(yè)的批量精密加工，都能找到合適的選擇。攻絲過(guò)程中的冷卻潤(rùn)滑至關(guān)重要，使用合適的切削液可降低切削溫度、減少刀具磨損并提高螺紋表面質(zhì)量。廣州鋁用絲錐

螺旋絲攻是蘇氏TiCN絲攻的樣式之一，螺旋形槽型設(shè)計(jì)在加工盲孔時(shí)能夠?qū)⑶行枷蛏吓懦觯苊馇行荚诳椎锥逊e。廣州鋁用絲錐

絲錐的磨損檢測(cè)是保證螺紋加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率的重要環(huán)節(jié)。絲錐的磨損主要包括切削刃磨損、后刀面磨損和容屑槽磨損等。切削刃磨損會(huì)導(dǎo)致切削力增大，螺紋表面粗糙度增加；后刀面磨損會(huì)使絲錐與工件的摩擦加劇，產(chǎn)生熱量，加速絲錐的磨損；容屑槽磨損會(huì)影響切屑的排出，導(dǎo)致切屑堵塞，甚至絲錐折斷。絲錐的磨損檢測(cè)方法主要有目視檢查、顯微鏡觀察、測(cè)量螺紋尺寸和檢測(cè)加工扭矩等。目視檢查是比較簡(jiǎn)便的方法，通過(guò)觀察絲錐的切削刃和后刀面，可初步判斷絲錐的磨損程度。顯微鏡觀察可更準(zhǔn)確地檢測(cè)絲錐的磨損情況，如切削刃的鈍化、崩刃等。測(cè)量螺紋尺寸是檢測(cè)絲錐磨損的直接方法，通過(guò)測(cè)量螺紋的中徑、小徑等尺寸，可判斷絲錐是否磨損超限。檢測(cè)加工扭矩是一種間接檢測(cè)方法，當(dāng)加工扭矩明顯增大時(shí)，說(shuō)明絲錐可能已經(jīng)磨損。絲錐的壽命評(píng)估應(yīng)綜合考慮加工材料、切削參數(shù)、絲錐材料和涂層等因素。一般來(lái)說(shuō)，絲錐的使用壽命可通過(guò)加工螺紋的數(shù)量或加工時(shí)間來(lái)評(píng)估。當(dāng)絲錐的磨損達(dá)到一定程度或加工出的螺紋質(zhì)量不符合要求時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換絲錐。廣州鋁用絲錐