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粉末冶金模具的材料特性粉末冶金模具需耐高壓與磨損，常用 DC53 模具鋼（淬火硬度 HRC62-64），其碳化物細(xì)小均勻，抗崩刃性能突出。加工硬質(zhì)合金粉末時(shí)，選用 ASP®2053 超高釩粉末鋼，碳化物體積分?jǐn)?shù)超 30%，可承受單次壓制壓力 500MPa 以上，模具壽命較普通鋼材提升 3 倍。玻璃模具的材料選擇玻璃模具需耐高溫氧化與沖刷，常用 310S 不銹鋼（1100℃抗氧化），其高鉻鎳含量形成致密氧化膜。加工精密玻璃透鏡時(shí)，選用 H13 鋼并經(jīng)滲氮處理，表面硬度達(dá) HV1000，可減少玻璃熔體粘附，保證透鏡表面光潔度（Ra≤0.2μm）。模具制造行業(yè)采用 ASP 粉末高速鋼，提升模具耐磨性和抗疲勞性。東莞高速鋼批發(fā)商

ASP®2053（C 2.48%、V 8.8%）釩含量高達(dá) 8.8%，碳化物體積分?jǐn)?shù)超 30%，耐磨性較傳統(tǒng)高速鋼提升 80%。在五金沖壓耐磨件中，如硅鋼片沖裁模具，可加工硬度≥HRC30 的冷軋硅鋼，刃口磨損量≤0.005mm / 千次，適合變壓器鐵芯等精密沖壓，減少刃口修磨頻率 50% 以上。ASP®2060（C 2.30%、Co 30.5%）是高鈷高碳粉末鋼，淬火后硬度達(dá) HRC67-69，抗壓強(qiáng)度超 3500MPa。在航空航天五金件冷鐓模具中，可加工鈦合金板材，單次鐓鍛壓力超 5000kN，模具壽命較普通模具鋼提升 3 倍，適合極端載荷下的緊固件沖壓成型。汕頭VIKING高速鋼服務(wù)ASP?2060 適用于需要極高硬度和耐磨性的場(chǎng)合。

現(xiàn)貨庫(kù)存預(yù)硬精板SKH-51·SKH-51主要作為高速工具鋼使用，極高的硬度、耐磨性和熱穩(wěn)定性，適用于切削工具和需要極端條件下的耐磨性應(yīng)用?，F(xiàn)貨庫(kù)存充足，非標(biāo)定制，大小規(guī)格可以定做。自有熱處理工廠，30多年豐富經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合瑞典鋼廠與德國(guó)熱處理**的工藝，經(jīng)過(guò)適當(dāng)?shù)臒崽幚砗?，SKH-9可以達(dá)到63-65HRC的硬度。其高硬度、優(yōu)異的耐磨性、良好的紅硬性、良好的韌性和抗沖擊能力常應(yīng)用于制造各種切削工具，如鉆頭、銑刀、絲錐、鉸刀等，特別適用于加工**度合金材料或需要長(zhǎng)時(shí)間穩(wěn)定工作的環(huán)境，也可以用于制造需要極高耐磨性和硬度的冷作模具，及精密機(jī)械零件。

ASP2053是一種高性能粉末冶金高速工具鋼。它以其硬度、耐磨性和韌性而著稱(chēng)，特別適用于，需要極高性能的切削工具和模具制造領(lǐng)域?，F(xiàn)貨庫(kù)存充足，非標(biāo)定制，大小規(guī)格可以定做。自有熱處理工廠，30多年，豐富經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合瑞典鋼廠與德國(guó)熱處理的工藝，經(jīng)過(guò)適當(dāng)?shù)臒崽幚砗?，ASP2053可以達(dá)到64-67 HRC的硬度。ASP2053作為一種高性能的粉末冶金高速工具鋼，在需要極高硬度、耐磨性和良好韌性的應(yīng)用場(chǎng)景中表現(xiàn)出色。官方授權(quán)代理商值得信賴(lài)。粉末高速鋼經(jīng)特殊工藝，碳化物分布均勻，提升工具耐磨性與使用壽命。

模具鋼選材的經(jīng)濟(jì)性評(píng)估與長(zhǎng)期效益在評(píng)估模具鋼經(jīng)濟(jì)性時(shí)，需綜合考慮材料成本、加工成本與維護(hù)成本。例如，ASP粉末高速鋼雖單價(jià)較高，但其在不銹鋼沖壓中的壽命可達(dá) DC53 的 3 倍以上，長(zhǎng)期使用可降低維護(hù)頻率和停機(jī)損失。對(duì)于中小廠，LD 鋼的性價(jià)比優(yōu)勢(shì)明顯，其加工耗時(shí)少且現(xiàn)貨供應(yīng)快，適合 500kg 以下小型沖壓模等場(chǎng)景。國(guó)富特提供的預(yù)硬精板可減少客戶的熱處理工序，降低加工成本；而其 ASP 粉末高速鋼的長(zhǎng)壽命特性，可幫助客戶在批量生產(chǎn)中實(shí)現(xiàn)單位成本的優(yōu)化。此外，該公司通過(guò)與埃赫曼等國(guó)際品牌合作，確保原材料供應(yīng)的穩(wěn)定性，進(jìn)一步降低客戶的采購(gòu)風(fēng)險(xiǎn)。半導(dǎo)體封裝模具制造應(yīng)用 ASP 粉末高速鋼，滿足封裝工藝的高精度要求。汕頭高速鋼生產(chǎn)廠家

高速鋼熱處理含退火、淬火、回火等步驟，正確操作可確保其性能得以發(fā)揮。東莞高速鋼批發(fā)商

典型應(yīng)用：電子元件沖壓模具某電子企業(yè)使用 ASP®2005 加工 0.5mm 厚不銹鋼屏蔽罩沖壓模具，通過(guò) PVD 涂層（TiN）與二次回火工藝（560℃×3 次），模具型腔表面粗糙度 Ra≤0.4μm，沖壓出的屏蔽罩尺寸精度達(dá) ±0.02mm，滿足 5G 通信元件的高精度需求。熱處理對(duì)ASP沖壓性能的影響ASP粉末高速鋼的熱處理需嚴(yán)格控制：淬火：分兩步預(yù)熱（如ASP®2005的450℃+850℃）防止開(kāi)裂，奧氏體化溫度根據(jù)牌號(hào)調(diào)整（ASP®2004為1220℃）；回火：560℃三次回火是關(guān)鍵，確保殘余奧氏體轉(zhuǎn)變，提升硬度與韌性匹配度，如ASP®2030回火后沖擊韌性達(dá)18J/cm2。東莞高速鋼批發(fā)商