陜西銅件鋁壓鑄件加工中心

陽極氧化是鋁壓鑄件常用的表面處理工藝，常州炎能電力有限公司為客戶提供多樣化氧化方案。公司的陽極氧化生產(chǎn)線可實(shí)現(xiàn)本色、黑色、銀色等多種顏色處理，氧化膜厚度根據(jù)需求控制在10-20μm，通過鹽霧測(cè)試（GB/T10125）可達(dá)480小時(shí)以上，耐腐蝕性優(yōu)異。加工流程嚴(yán)格規(guī)范：先將鑄件放入50-60℃的除油槽（除油劑濃度5%-8%）浸泡15分鐘，去除表面油污；再經(jīng)10%-15%硝酸溶液酸洗5分鐘，去除氧化皮；隨**在18-22℃的硫酸溶液（濃度18%-22%）中，以1.5-2A/dm2的電流進(jìn)行陽極氧化，生成均勻氧化膜；****用0.8%-1.2%鎳鹽封孔劑封閉氧化膜孔隙，提升耐污性。在某戶外電力配電箱陽極氧化項(xiàng)目中，炎能電力額外增加噴砂預(yù)處理（金剛砂粒徑80目），使鑄件表面形成均勻砂面，氧化膜附著力提升30%，長(zhǎng)期戶外使用3年無明顯褪色與腐蝕。常州炎能電力控原料、優(yōu)澆注，用精煉劑除氣，解決鋁鑄件砂眼氣孔問題。陜西銅件鋁壓鑄件加工中心

常州炎能電力有限公司針對(duì)鋁壓鑄件的智能化加工需求，引入工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的數(shù)字化與可視化管理。公司部署 MES（制造執(zhí)行系統(tǒng)），實(shí)時(shí)監(jiān)控各臺(tái)壓鑄設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)、生產(chǎn)進(jìn)度與質(zhì)量數(shù)據(jù)，管理人員可通過電腦或手機(jī) APP 查看生產(chǎn)情況，及時(shí)調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃；建立鑄件質(zhì)量追溯系統(tǒng)，每個(gè)鑄件賦予***二維碼，掃碼可查看原材料批次、壓鑄參數(shù)、檢測(cè)報(bào)告等全流程信息，出現(xiàn)問題可快速定位原因，追溯效率提升 80%。在某大型電力設(shè)備鑄件項(xiàng)目中，客戶要求對(duì)每批鑄件進(jìn)行全程追溯，炎能電力通過 MES 系統(tǒng)與質(zhì)量追溯系統(tǒng)，為客戶提供詳細(xì)的生產(chǎn)與檢測(cè)數(shù)據(jù)，滿足客戶質(zhì)量管控要求，該項(xiàng)目也成為公司智能化生產(chǎn)的示范案例。此外，公司還與高校合作研發(fā) “壓鑄模具壽命預(yù)測(cè)系統(tǒng)”，通過分析模具使用次數(shù)、溫度變化等數(shù)據(jù)，預(yù)測(cè)模具剩余壽命，提前安排模具維護(hù)或更換，避免因模具失效導(dǎo)致的生產(chǎn)中斷，模具維護(hù)成本降低 25%。廣東CNC鋁壓鑄件加工精密打孔設(shè)備常州炎能電力 800 噸壓鑄機(jī) + CCD 檢測(cè)，連接器鑄件公差 ±0.05mm，合格率 100%。

常州炎能電力有限公司根據(jù)鋁壓鑄件的應(yīng)用場(chǎng)景，精細(xì)選用適配的鋁合金材質(zhì)，并優(yōu)化熔煉工藝，確保材料性能達(dá)標(biāo)。針對(duì)電力設(shè)備鑄件（如互感器外殼、接線端子），選用 A380 鋁合金，該材質(zhì)具有良好的鑄造性能與力學(xué)強(qiáng)度，抗拉強(qiáng)度≥230MPa，硬度達(dá) HB85 以上，能滿足電力設(shè)備長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行的需求；熔煉時(shí)采用中頻感應(yīng)爐（功率 150kW），嚴(yán)格控制熔煉溫度在 650-680℃，同時(shí)加入精煉劑（如六氯乙烷）去除鋁液中的雜質(zhì)，雜質(zhì)含量控制在≤0.1%。為降低鋁液含氫量，公司引入氮?dú)獬龤庀到y(tǒng)，將氮?dú)庖晕⑿馀菪问酵ㄈ脘X液，與氫氣充分接觸并帶出，使鋁液含氫量≤0.15mL/100g，有效減少鑄件氣孔缺陷。在某互感器外殼項(xiàng)目中，經(jīng)優(yōu)化的 A380 鋁合金熔煉工藝使鑄件致密度提升至 98%，在后續(xù)的水壓測(cè)試（壓力 1.2MPa，保壓 30 分鐘）中無滲漏，完全滿足電力設(shè)備的密封要求。

針對(duì)大型鋁壓鑄件加工需求，常州炎能電力有限公司的 3000 噸伺服壓鑄機(jī)展現(xiàn)出強(qiáng)勁性能，可加工單重 15kg 以內(nèi)的大型結(jié)構(gòu)件，如電力設(shè)備底座、新能源汽車電機(jī)殼等。該設(shè)備采用雙缸壓射系統(tǒng)，壓射力穩(wěn)定且均勻，能有效避免大型鑄件因填充不均出現(xiàn)冷隔、縮孔等缺陷；配備的模溫機(jī)可精細(xì)控制模具溫度在 180-220℃，確保鋁液在模具內(nèi)充分流動(dòng)并均勻冷卻，提升鑄件致密度。在某新能源企業(yè) 10kg 電機(jī)殼加工項(xiàng)目中，3000 噸壓鑄機(jī)通過優(yōu)化壓射參數(shù)（壓射速度 5m/s、保壓時(shí)間 8s），使鑄件內(nèi)部氣孔率控制在≤2%，抗拉強(qiáng)度達(dá) 220MPa 以上，滿足電機(jī)殼長(zhǎng)期承受高速運(yùn)轉(zhuǎn)的力學(xué)要求。此外，設(shè)備搭配大型冷卻系統(tǒng)，將鑄件脫模后的冷卻時(shí)間從傳統(tǒng)的 30 分鐘縮短至 15 分鐘，單批次生產(chǎn)周期壓縮 40%，助力客戶快速響應(yīng)市場(chǎng)訂單需求。常州炎能電力壓鑄機(jī)定期校準(zhǔn)壓力傳感器，壓射力誤差≤±3%。

常州炎能電力有限公司針對(duì)鋁壓鑄件的脫模**清理工序，建立自動(dòng)化與精細(xì)化結(jié)合的處理流程。公司引入自動(dòng)化清理生產(chǎn)線，第一步用8-10MPa高壓水槍沖洗鑄件表面殘留的脫模劑與氧化渣；第二步通過六軸機(jī)器人手持鋼絲輪（直徑100mm，目數(shù)120）去除澆口、冒口與飛邊，清理精度達(dá)0.5mm；第三步經(jīng)80-100℃熱風(fēng)干燥機(jī)烘干表面水分，防止氧化生銹。對(duì)于結(jié)構(gòu)復(fù)雜的鑄件（如電力互感器接線柱，含多個(gè)細(xì)小孔道），額外采用28kHz超聲波清洗機(jī)，配合中性清洗劑（pH7-8）清理孔道內(nèi)雜質(zhì)，確?？椎劳〞?。在某電力開關(guān)柜鋁鑄件清理項(xiàng)目中，自動(dòng)化生產(chǎn)線單班可處理500件鑄件，清理**鑄件表面無劃痕、無殘留雜質(zhì)，外觀抽檢合格率達(dá)100%，為**續(xù)表面處理奠定良好基礎(chǔ)。常州炎能電力壓鑄機(jī)用 PLC 控制系統(tǒng)，操作簡(jiǎn)單，故障自動(dòng)報(bào)警。陜西銅件鋁壓鑄件加工中心

常州炎能電力鋁渣回收率 95%+，廢水循環(huán)用 60%，單位能耗降 15%。陜西銅件鋁壓鑄件加工中心

常州炎能電力有限公司在鋁壓鑄件加工時(shí)，對(duì)可能出現(xiàn)的砂眼、氣孔等缺陷有著成熟的應(yīng)對(duì)策略。在原材料控制上，確保選用的合金材料干燥、清潔，避免耐火材料或雜質(zhì)混入。優(yōu)化澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)，合理增加澆口和冒口尺寸，選擇恰當(dāng)?shù)臐沧⒔嵌群臀恢茫瑴p少砂眼產(chǎn)生。定期清理模具表面氧化物和殘留物，維持操作環(huán)境清潔，控制澆注溫度和速度，降低砂眼發(fā)生率。在解決氣孔問題方面，選用干燥干凈的合金料，熔煉時(shí)嚴(yán)格遵循操作規(guī)程，利用質(zhì)量精煉劑或通入氮?dú)獾榷栊詺怏w除氣，保障鋁合金熔煉的精煉除氣質(zhì)量，從而有效提升鋁壓鑄件的品質(zhì) 。陜西銅件鋁壓鑄件加工中心

常州炎能電力有限公司，坐落于繁華的江蘇常州北區(qū)孟河鎮(zhèn)，自有廠房占地6000平方米，其中廠房占地4000平方米，機(jī)加工車間1500平方米，辦公區(qū)域500平米。常州炎能電力有限公司通過了ISO9001質(zhì)量體系認(rèn)證，是一家集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售于一體的企業(yè)。

我們專注于提供鈑金加工、鋁銅壓鑄、鍛壓及CNC精密加工一站式服務(wù)。

我司配備3KW,12KW激光割，2臺(tái)剪板機(jī)，2臺(tái)鋸床，3臺(tái)切割機(jī)，2臺(tái)4米折彎?rùn)C(jī)，20臺(tái)沖床，1臺(tái)鍛壓機(jī)，3臺(tái)壓鑄機(jī)，12臺(tái)CNC鉆攻，2臺(tái)數(shù)控車床。

我們擁有完善先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備和技術(shù)團(tuán)隊(duì)，能夠?yàn)榭蛻籼峁┒ㄖ苹匿摻Y(jié)構(gòu)解決方案，以滿足不同的需求。我們的鈑金加工、壓鑄和鍛壓服務(wù)，以精確的工藝和嚴(yán)格的質(zhì)量控制，確保每一個(gè)產(chǎn)品均符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。常州炎能電力有限公司始終秉持“客戶至上、質(zhì)量為先”的理念，致力于通過創(chuàng)新與質(zhì)優(yōu)服務(wù)提升客戶的競(jìng)爭(zhēng)力。我們將不斷研發(fā)新技術(shù)，優(yōu)化生產(chǎn)流程，為客戶提供更高效、可靠的產(chǎn)品和服務(wù)。期待與您攜手合作，共同開創(chuàng)美好的未來！