山西CAE設(shè)計(jì)行業(yè)

CAE軟件可以分為兩類：針對(duì)特定類型的工程或產(chǎn)品所開發(fā)的用于產(chǎn)品性能分析、預(yù)測(cè)和優(yōu)化的軟件，稱之為**CAE軟件；可以對(duì)多種類型的工程和產(chǎn)品的物理、力學(xué)性能進(jìn)行分析、模擬和預(yù)測(cè)、評(píng)價(jià)和優(yōu)化，以實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品技術(shù)創(chuàng)新的軟件，稱之為通用CAE軟件 [1]。CAE軟件的主體是有限元分析(FEA，F(xiàn)initeElementAnalysis)軟件。有限元方法的基本思想是將結(jié)構(gòu)離散化，用有限個(gè)容易分析的單元來表示復(fù)雜的對(duì)象，單元之間通過有限個(gè)節(jié)點(diǎn)相互連接，然后根據(jù)變形協(xié)調(diào)條件綜合求解。由于單元的數(shù)目是有限的，節(jié)點(diǎn)的數(shù)目也是有限的，所以稱為有限元法。這種方法靈活性很大，只要改變單元的數(shù)目，就可以使解的精確度改變，得到與真實(shí)情況無限接近的解想與昆山晟拓共同合作新型 CAE 設(shè)計(jì)，有哪些優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)？快來了解！山西CAE設(shè)計(jì)行業(yè)

    幾何修復(fù)時(shí)間減少90%，模型構(gòu)建效率大幅提升。某車企采用CAE仿真技術(shù)進(jìn)行碰撞安全開發(fā)，使實(shí)車碰撞試驗(yàn)次數(shù)從傳統(tǒng)的30余次減少至8次，研發(fā)周期縮短40%，研發(fā)成本降低30%，充分彰顯了CAE技術(shù)在碰撞安全開發(fā)中的價(jià)值。#CAE工程師競(jìng)爭(zhēng)力構(gòu)建與技能體系培養(yǎng)在工業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型加速推進(jìn)的背景下，CAE工程師作為連接設(shè)計(jì)、仿真與制造的技術(shù)人才，其競(jìng)爭(zhēng)力構(gòu)建需兼顧技術(shù)深度、知識(shí)廣度與行業(yè)適配性，形成“理論基礎(chǔ)+工具應(yīng)用+工程實(shí)踐+創(chuàng)新能力”的綜合技能體系。CAE工程師的技術(shù)能力首先體現(xiàn)在對(duì)主流仿真軟件的熟練掌握與底層理論的深刻理解，主流CAE軟件包括ANSYS、ABAQUS、NASTRAN、COMSOL等，工程師需根據(jù)應(yīng)用場(chǎng)景選擇合適的軟件工具：ABAQUS擅長非線性分析與多物理場(chǎng)耦合，適用于碰撞安全、材料成形等場(chǎng)景；ANSYS在電磁仿真、流體動(dòng)力學(xué)分析方面具有優(yōu)勢(shì)；NASTRAN在結(jié)構(gòu)動(dòng)力學(xué)與氣動(dòng)彈性分析中應(yīng)用。但掌握軟件操作遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠，需深入理解有限元法、計(jì)算流體力學(xué)、疲勞力學(xué)等底層理論，例如有限元分析中的單元插值函數(shù)、收斂性判斷，計(jì)算流體力學(xué)中的湍流模型選擇、邊界條件設(shè)置。避免“黑箱操作”導(dǎo)致的仿真結(jié)果失真。編程與自動(dòng)化能力已成為現(xiàn)代CAE工程師的必備技能。吳江區(qū)標(biāo)準(zhǔn)CAE設(shè)計(jì)聯(lián)系新型 CAE 設(shè)計(jì)聯(lián)系人，能得到什么高效服務(wù)？昆山晟拓介紹！

    如瀝青路、水泥路、砂石路）的粗糙度數(shù)據(jù)，構(gòu)建路面譜模型，作為輪胎激勵(lì)輸入；輪胎模型需準(zhǔn)確描述橡膠材料的彈性特性、胎面花紋的振動(dòng)響應(yīng)，以及輪胎與地面的接觸力學(xué)行為；懸掛系統(tǒng)仿真則重點(diǎn)分析彈簧剛度、減震器阻尼系數(shù)對(duì)振動(dòng)傳遞的影響，通過多體動(dòng)力學(xué)仿真模擬懸掛部件的運(yùn)動(dòng)軌跡，識(shí)別振動(dòng)傳遞的關(guān)鍵路徑。某緊湊型轎車路噪優(yōu)化項(xiàng)目中，通過CAE仿真發(fā)現(xiàn)前懸掛下擺臂與副車架的連接點(diǎn)為主要振動(dòng)傳遞路徑，通過增加橡膠襯套剛度、優(yōu)化連接結(jié)構(gòu)的模態(tài)特性，使車內(nèi)路噪水平降低，乘坐舒適性提升。車身NVH性能優(yōu)化是整車NVH開發(fā)的環(huán)節(jié)，需從結(jié)構(gòu)模態(tài)、聲學(xué)包裝、密封性能三個(gè)維度開展仿真分析。結(jié)構(gòu)模態(tài)分析通過有限元法求解車身的固有頻率與振型，避免與動(dòng)力系統(tǒng)、懸掛系統(tǒng)的激勵(lì)頻率發(fā)生耦合，某轎車開發(fā)初期因車身一階彎曲頻率與發(fā)動(dòng)機(jī)怠速頻率接近，導(dǎo)致車內(nèi)共振噪音明顯，通過CAE仿真優(yōu)化車身縱梁截面形狀、增加地板加強(qiáng)筋，使車身一階彎曲頻率從28Hz提升至35Hz，共振問題得到徹底解決。聲學(xué)包裝仿真需評(píng)估隔音材料的吸聲系數(shù)、隔聲量等參數(shù)，通過統(tǒng)計(jì)能量分析（SEA）方法模擬聲波在車內(nèi)的傳播路徑，優(yōu)化隔音墊、吸音棉的布置位置與厚度，在關(guān)鍵噪聲傳遞路徑。

    通過調(diào)整散熱器角度、增加導(dǎo)風(fēng)板，使散熱器表面平均風(fēng)速提升25%，散熱效率改善。新能源汽車的電池?zé)峁芾硐到y(tǒng)優(yōu)化更依賴CFD仿真，通過模擬電池包內(nèi)部的氣流分布與溫度場(chǎng)，優(yōu)化冷卻通道設(shè)計(jì)與風(fēng)扇布置，確保電池模組在充放電過程中溫度均勻分布，大溫差控制在5℃以內(nèi)，避免因局部過熱導(dǎo)致的電池性能衰減。CFD仿真與其他CAE技術(shù)的協(xié)同應(yīng)用可實(shí)現(xiàn)汽車性能的綜合優(yōu)化。例如CFD與NVH仿真的協(xié)同，可精細(xì)預(yù)測(cè)風(fēng)噪的產(chǎn)生與傳播路徑，優(yōu)化車身表面氣動(dòng)外形（如車門密封結(jié)構(gòu)、后視鏡造型），降低風(fēng)噪水平；CFD與結(jié)構(gòu)力學(xué)仿真的協(xié)同，可分析氣動(dòng)載荷對(duì)車身結(jié)構(gòu)的影響，優(yōu)化車身剛度設(shè)計(jì)，避免高速行駛時(shí)的車身振動(dòng)。隨著高性能計(jì)算技術(shù)的發(fā)展，大規(guī)模并行計(jì)算與云計(jì)算在CFD仿真中得到應(yīng)用，通過分布式計(jì)算技術(shù)可將千萬級(jí)網(wǎng)格模型的計(jì)算時(shí)間從數(shù)天縮短至數(shù)小時(shí)，提升仿真效率。某汽車企業(yè)采用云平臺(tái)進(jìn)行CFD仿真，實(shí)現(xiàn)了多車型、多方案的并行計(jì)算，將氣動(dòng)性能開發(fā)周期縮短40%，同時(shí)降低了硬件投入成本。#CAE技術(shù)在復(fù)合材料結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中的應(yīng)用與挑戰(zhàn)復(fù)合材料因其度、輕量化、耐腐蝕等優(yōu)異特性，已成為汽車、航空航天等領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)輕量化設(shè)計(jì)的材料。昆山晟拓的新型 CAE 設(shè)計(jì)常用知識(shí)，怎樣助力企業(yè)發(fā)展？快來探索！

美國于1998年成立了工程計(jì)算機(jī)模擬和仿真學(xué)會(huì)(Computer Modeling and Simulation in Engineering)，其它國家也成立了類似的學(xué)術(shù)組織。各國都在投入大量的人力和物力，加快人才的培養(yǎng)。正是各行業(yè)中大批掌握CAE技術(shù)的科技隊(duì)伍推動(dòng)了CAE技術(shù)的研究和工業(yè)化應(yīng)用，CAE技術(shù)在國外已經(jīng)廣泛應(yīng)用于不同領(lǐng)域的科學(xué)研究，并普遍應(yīng)用于實(shí)際工程問題，在解決許多復(fù)雜的工程分析方面發(fā)揮了重要作用。國外對(duì)CAE技術(shù)的開發(fā)和應(yīng)用真正得到高速的發(fā)展和普遍應(yīng)用則是近年來的事。這一方面主要得益于計(jì)算機(jī)在高速化和小型化方面取得的成就，另一方面則有賴于通用分析軟件的推出和完善。早期的CAE分析軟件一般都是基于大型計(jì)算機(jī)和工作站開發(fā)的，近年來PC機(jī)性能的提高，使采用PC機(jī)進(jìn)行分析成為可能，促使許多CAE軟件被移植到PC機(jī)上應(yīng)用。這顯然對(duì)CAE技術(shù)的推廣應(yīng)用極為有利。昆山晟拓作為新型 CAE 設(shè)計(jì)供應(yīng)商，服務(wù)質(zhì)量怎么樣？快來體驗(yàn)！安徽CAE設(shè)計(jì)常用知識(shí)

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    #CAE設(shè)計(jì)行業(yè)技術(shù)體系與有限元分析深度應(yīng)用CAE（Computer-AidedEngineering）設(shè)計(jì)行業(yè)作為現(xiàn)代工程研發(fā)的支撐，其技術(shù)體系以有限元分析（FEA）為基礎(chǔ)，涵蓋多物理場(chǎng)耦合、數(shù)值求解算法、工程仿真驗(yàn)證等關(guān)鍵維度，已成為汽車、航空航天、機(jī)械制造等領(lǐng)域縮短研發(fā)周期、降低試驗(yàn)成本的手段。有限元分析作為CAE技術(shù)的組成部分，通過將復(fù)雜工程結(jié)構(gòu)離散為有限個(gè)單元體，利用數(shù)學(xué)插值方法近似求解力學(xué)、熱學(xué)等物理方程，實(shí)現(xiàn)對(duì)產(chǎn)品性能的精細(xì)預(yù)測(cè)。在汽車結(jié)構(gòu)研發(fā)中，工程師借助FEA技術(shù)對(duì)車架、懸架、車身等關(guān)鍵部件進(jìn)行剛度與強(qiáng)度分析，通過定義材料的楊氏模量、屈服強(qiáng)度等參數(shù)，模擬車輛在靜態(tài)載荷（如滿載行駛）、動(dòng)態(tài)載荷（如顛簸路面沖擊）下的應(yīng)力分布，識(shí)別潛在的結(jié)構(gòu)薄弱區(qū)域。例如在新能源汽車電池包承載分析中，通過建立包含電池模組、殼體、固定支架的全尺寸有限元模型，模擬不同路況下的受力狀態(tài)，確保電池包在扭轉(zhuǎn)、沖擊等工況下的結(jié)構(gòu)完整性，避免因應(yīng)力集中導(dǎo)致的殼體破裂或模組移位。有限元分析的精細(xì)性依賴于模型構(gòu)建的科學(xué)性與參數(shù)設(shè)置的合理性。在幾何建模階段，工程師需基于CAD設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)進(jìn)行幾何清理，去除無關(guān)細(xì)節(jié)特征（如微小倒角、螺紋孔）。山西CAE設(shè)計(jì)行業(yè)

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