UV油漆催化燃燒報(bào)價(jià)

來(lái)源: 發(fā)布時(shí)間:2025-12-01

控制系統(tǒng)采用 PLC(可編程邏輯控制器)實(shí)現(xiàn)設(shè)備的自動(dòng)化運(yùn)行與安全保護(hù),重心功能包括:參數(shù)監(jiān)測(cè):實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)廢氣風(fēng)量、濃度、溫度(入口、床層、出口)、壓力(反應(yīng)器進(jìn)出口、換熱器進(jìn)出口)、燃?xì)鉂舛龋ㄈ細(xì)饧訜嵯到y(tǒng))等參數(shù),通過(guò)觸摸屏顯示,方便操作人員查看。自動(dòng)控制:① 風(fēng)量控制:根據(jù)廢氣濃度調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速(濃度高時(shí)降低風(fēng)量,避免床層溫度過(guò)高;濃度低時(shí)提高風(fēng)量,確保處理效率);② 溫度控制:當(dāng)入口溫度低于起燃溫度時(shí),自動(dòng)啟動(dòng)加熱單元;當(dāng)床層溫度高于 550℃時(shí),自動(dòng)打開(kāi)冷風(fēng)閥降溫;③ 余熱回收控制:根據(jù)出口尾氣溫度調(diào)節(jié)換熱器的旁通閥,確保預(yù)熱后的廢氣溫度穩(wěn)定。安全保護(hù):① 超溫保護(hù):若床層溫度超過(guò) 600℃,立即關(guān)閉加熱單元,打開(kāi)緊急冷風(fēng)閥,同時(shí)報(bào)警;② 燃?xì)庑孤┍Wo(hù):若燃?xì)鉂舛瘸^(guò)下限的 25%,立即關(guān)閉燃?xì)忾y門,啟動(dòng)排風(fēng)風(fēng)機(jī),同時(shí)報(bào)警;③ 停電保護(hù):停電時(shí)自動(dòng)關(guān)閉燃?xì)忾y門、風(fēng)機(jī),確保設(shè)備安全;④ 火災(zāi)保護(hù):在反應(yīng)器與換熱器內(nèi)安裝火焰探測(cè)器,若檢測(cè)到火焰,立即啟動(dòng)滅火裝置(如 CO?滅火器)。汽車涂裝車間噴漆廢氣治理,解決異味問(wèn)題。UV油漆催化燃燒報(bào)價(jià)

UV油漆催化燃燒報(bào)價(jià),催化燃燒

技術(shù)分類:按催化劑形態(tài)與工藝流程劃分按催化劑形態(tài)分類:① 顆粒狀催化劑(粒徑 2-5mm):適用于固定床反應(yīng)器,具有比表面積大(80-150m2/g)、活性高的特點(diǎn),但阻力較大(氣流阻力約 1000-2000Pa),需定期清理積灰;② 蜂窩狀催化劑(孔密度 300-600 孔 / 平方英寸):適用于蜂窩床反應(yīng)器,氣流阻力小(500-1000Pa),抗積灰能力強(qiáng),廣泛應(yīng)用于高塵廢氣場(chǎng)景(如家具涂裝廢氣);③ 板式催化劑(厚度 1-3mm):適用于板式反應(yīng)器,安裝維護(hù)方便,但比表面積較?。?0-50m2/g),多用于低濃度廢氣處理。按工藝流程分類:① 預(yù)熱式催化燃燒:適用于 VOCs 濃度<1000mg/m3 的廢氣,需通過(guò)電加熱或燃?xì)饧訜釋U氣預(yù)熱至起燃溫度;② 自身熱平衡式催化燃燒:適用于 VOCs 濃度 1000-5000mg/m3 的廢氣,燃燒釋放的熱量可維持反應(yīng)溫度,無(wú)需外部加熱;③ 吸附 - 催化燃燒聯(lián)用:適用于 VOCs 濃度<500mg/m3 的低濃度廢氣,先通過(guò)活性炭吸附濃縮,再將脫附后的高濃度廢氣送入催化燃燒裝置,實(shí)現(xiàn) “低濃度廢氣高效處理”。咸寧噴涂催化燃燒余熱回收系統(tǒng)將廢氣熱量轉(zhuǎn)化為蒸汽,實(shí)現(xiàn)能源循環(huán)利用。

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催化劑:催化劑通常由催化活性材料和催化載體構(gòu)成,是催化燃燒法的。

催化活性材料:一般是金屬或金屬氧化物,其中貴重金屬催化劑主要有鉑、鈀和釕等,普通金屬催化劑主要有銅、鉻、鎳、釩、錳、鐵、鈷等金屬及氧化物。

催化載體:是多孔材料,主要作用是使活性材料具有大的體表面積,分為金屬載體、陶瓷載體和炭纖維載體。炭纖維載體可制作成線狀、氈狀、網(wǎng)狀等形狀,在載體上涂敷催化活性材料,制成便于裝配、拆卸的模屜。

一種好的催化劑必須具備催化活性高、熱穩(wěn)定性好、強(qiáng)度高、壽命長(zhǎng)等特性。


催化劑在長(zhǎng)期使用中會(huì)因中毒、燒結(jié)、積碳等原因?qū)е禄钚韵陆担柰ㄟ^(guò)合理措施預(yù)防與再生。失活原因:① 中毒失活:廢氣中的硫(H?S)、氯(HCl)、重金屬(Pb、Hg)等雜質(zhì)與催化劑活性位點(diǎn)結(jié)合,形成穩(wěn)定化合物(如 PtS?),導(dǎo)致活性位點(diǎn)失效;② 燒結(jié)失活:高溫(>600℃)下催化劑顆粒聚集,比表面積減小(如 Al?O?載體在 800℃以上會(huì)燒結(jié),比表面積從 150m2/g 降至 50m2/g 以下);③ 積碳失活:有機(jī)廢氣不完全燃燒產(chǎn)生的碳沉積物覆蓋在催化劑表面,堵塞活性位點(diǎn)(常見(jiàn)于高濃度、高沸點(diǎn)廢氣,如瀝青煙氣)。為"藍(lán)天保衛(wèi)戰(zhàn)"提供技術(shù)支撐,守護(hù)公眾呼吸健康。

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電子行業(yè):精密制造的環(huán)保護(hù)航者在半導(dǎo)體、線路板生產(chǎn)過(guò)程中,光刻、蝕刻等工序會(huì)產(chǎn)生含有有機(jī)溶劑和揮發(fā)性有機(jī)物的廢氣。電子行業(yè)對(duì)生產(chǎn)環(huán)境要求極高,催化燃燒技術(shù)既能高效去除廢氣中的污染物,又能避免高溫處理帶來(lái)的二次污染,保障車間空氣質(zhì)量符合無(wú)塵標(biāo)準(zhǔn)。同時(shí),其穩(wěn)定的處理性能也有助于維持生產(chǎn)工藝的穩(wěn)定性,提升產(chǎn)品良品率。

汽車制造與維修行業(yè):尾氣凈化的應(yīng)用汽車尾氣中的一氧化碳(CO)、碳?xì)浠衔铮℉C)和氮氧化物(NOx)是大氣污染的重要來(lái)源。三元催化器作為催化燃燒技術(shù)在汽車領(lǐng)域的典型應(yīng)用,安裝于汽車排氣系統(tǒng)中,可在發(fā)動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)將尾氣中的有害成分轉(zhuǎn)化為無(wú)害氣體,降低污染物排放。在汽車維修行業(yè),噴漆車間產(chǎn)生的有機(jī)廢氣也可通過(guò)催化燃燒設(shè)備進(jìn)行處理,減少對(duì)周邊環(huán)境的影響。 化工行業(yè)溶劑回收,實(shí)現(xiàn)資源再生與經(jīng)濟(jì)效益雙贏。咸寧噴涂催化燃燒

催化劑像"化學(xué)加速器",讓有機(jī)廢氣在200℃起燃分解。UV油漆催化燃燒報(bào)價(jià)

重心特性:低溫、高效、節(jié)能的技術(shù)優(yōu)勢(shì)低溫高效:催化燃燒的起燃溫度(有機(jī)廢氣開(kāi)始持續(xù)燃燒的最低溫度)通常為 200-400℃,遠(yuǎn)低于直接燃燒的 800℃,可避免高溫對(duì)設(shè)備的腐蝕與損壞,同時(shí)減少能耗 —— 處理 10000m3/h 的甲苯廢氣(濃度 2000mg/m3),催化燃燒的能耗約為 15kW/h,而直接燃燒需 60kW/h。凈化徹底:在質(zhì)優(yōu)催化劑與合理工藝條件下,有機(jī)廢氣的凈化效率可達(dá) 95%-99%,且無(wú) VOCs 殘留。例如,處理汽車涂裝車間的噴涂廢氣(主要含丁醇、乙酸丁酯),催化燃燒后尾氣中 VOCs 濃度可降至 10mg/m3 以下,符合《揮發(fā)性有機(jī)物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB 16297-2012)的要求。能源回收:催化燃燒釋放的熱量可通過(guò)換熱器回收,用于預(yù)熱待處理廢氣或?yàn)檐囬g供暖。例如,石油化工企業(yè)的催化燃燒系統(tǒng),通過(guò)余熱回收可將待處理廢氣溫度從 25℃預(yù)熱至 200℃,節(jié)省 40% 的加熱能耗;部分高濃度廢氣(VOCs 濃度≥5000mg/m3)的燃燒熱量可自給自足,甚至對(duì)外輸出蒸汽。無(wú)二次污染:反應(yīng)產(chǎn)物只為 CO?和 H?O,無(wú) SO?、NO?、固廢等二次污染物,且催化劑使用壽命可達(dá) 2-5 年,更換周期長(zhǎng),減少固廢產(chǎn)生。UV油漆催化燃燒報(bào)價(jià)