南通催化燃燒噴淋設(shè)備

催化劑在長期使用中會(huì)因中毒、燒結(jié)、積碳等原因?qū)е禄钚韵陆?，需通過合理措施預(yù)防與再生。失活原因：① 中毒失活：廢氣中的硫（H?S）、氯（HCl）、重金屬（Pb、Hg）等雜質(zhì)與催化劑活性位點(diǎn)結(jié)合，形成穩(wěn)定化合物（如 PtS?），導(dǎo)致活性位點(diǎn)失效；② 燒結(jié)失活：高溫（＞600℃）下催化劑顆粒聚集，比表面積減小（如 Al?O?載體在 800℃以上會(huì)燒結(jié)，比表面積從 150m2/g 降至 50m2/g 以下）；③ 積碳失活：有機(jī)廢氣不完全燃燒產(chǎn)生的碳沉積物覆蓋在催化劑表面，堵塞活性位點(diǎn)（常見于高濃度、高沸點(diǎn)廢氣，如瀝青煙氣）。徹底分解二噁英等持久性污染物，消除環(huán)境隱患。南通催化燃燒噴淋設(shè)備

保障安全生產(chǎn)，消除隱患

部分工業(yè)場所存在易燃易爆的有機(jī)廢氣，當(dāng)廢氣濃度達(dá)到一定范圍時(shí)，遇明火或高溫極易發(fā)生。催化燃燒技術(shù)可將這些危險(xiǎn)廢氣在安全的條件下進(jìn)行氧化分解，降低廢氣中的可燃物質(zhì)濃度，消除潛在的風(fēng)險(xiǎn)，為工廠營造更安全的生產(chǎn)環(huán)境，減少安全事故的發(fā)生。

推動(dòng)綠色化學(xué)發(fā)展，助力可持續(xù)生產(chǎn)

催化燃燒技術(shù)契合綠色化學(xué)的理念，通過減少能源消耗、避免二次污染，推動(dòng)工業(yè)生產(chǎn)向更環(huán)保、更高效的方向轉(zhuǎn)型。在化工合成、制藥等行業(yè)，催化燃燒可替代傳統(tǒng)的高污染、高能耗處理方式，助力企業(yè)實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)，符合全球可持續(xù)發(fā)展的趨勢(shì)。 南通催化燃燒噴淋設(shè)備化工行業(yè)溶劑回收，實(shí)現(xiàn)資源再生與經(jīng)濟(jì)效益雙贏。

活性組分：貴金屬與非貴金屬的選擇：① 貴金屬催化劑（Pt、Pd、Rh）：活性高、起燃溫度低（Pt 催化劑對(duì)甲苯的起燃溫度約 220℃），但成本高（Pt 價(jià)格約 200 元 / 克），易受硫、氯等雜質(zhì)中毒（如廢氣中的 H?S 會(huì)與 Pt 結(jié)合，導(dǎo)致活性位點(diǎn)失效），適用于無雜質(zhì)、高凈化要求的場景（如電子行業(yè)的光刻膠廢氣）；② 非貴金屬催化劑（Mn、Co、Cu 的氧化物）：成本低（只為貴金屬的 1/10），抗中毒能力強(qiáng)，但活性較低（MnO?-CoO?催化劑對(duì)甲苯的起燃溫度約 280℃），適用于含少量雜質(zhì)的廢氣（如印刷行業(yè)的油墨廢氣）；③ 雙金屬復(fù)合催化劑（如 Pt-Pd、Mn-Ce）：結(jié)合兩種金屬的優(yōu)勢(shì)，例如 Pt-Pd 催化劑的活性比單一 Pt 催化劑高 15%，抗硫中毒能力提升 30%，是當(dāng)前的主流研發(fā)方向。

余熱回收單元通過換熱器回收反應(yīng)器出口高溫尾氣的熱量，用于預(yù)熱待處理廢氣或其他用途，常見換熱器類型包括：板式換熱器：① 結(jié)構(gòu)：由多塊金屬板（不銹鋼 316L）組成，廢氣與高溫尾氣在板兩側(cè)流動(dòng)，通過板壁傳熱；② 優(yōu)勢(shì)：傳熱效率高（熱回收率≥80%）、體積小、易清洗；③ 劣勢(shì)：阻力較大（1000-1500Pa）、不耐高壓；④ 適用場景：小風(fēng)量、中低溫尾氣（溫度＜400℃）。殼管式換熱器：① 結(jié)構(gòu)：由外殼與管束組成，高溫尾氣在管束內(nèi)流動(dòng)，廢氣在殼程流動(dòng)；② 優(yōu)勢(shì)：阻力小（500-800Pa）、耐高壓（可承受 1.0MPa 以上）；③ 劣勢(shì)：傳熱效率較低（熱回收率 60%-70%）、體積大；④ 適用場景：大風(fēng)量、高溫尾氣（溫度＞400℃），如石油化工企業(yè)的催化燃燒系統(tǒng)。余熱利用方式：① 預(yù)熱廢氣：將回收的熱量用于加熱預(yù)處理后的廢氣，可降低加熱單元的能耗（如將廢氣從 25℃預(yù)熱至 200℃，可減少 60% 的電加熱功率）；② 車間供暖：在冬季，將高溫尾氣通過換熱器加熱冷空氣，為車間提供暖氣；③ 產(chǎn)生熱水 / 蒸汽：對(duì)于高濃度廢氣（VOCs 濃度≥5000mg/m3），燃燒釋放的熱量大，可通過余熱鍋爐產(chǎn)生熱水（溫度 80-90℃）或低壓蒸汽（壓力 0.3-0.5MPa），用于生產(chǎn)或生活。符合國際清潔生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，提升企業(yè)綠色形象。

應(yīng)用場景不同：

催化燃燒：適用于處理中低濃度、大風(fēng)量的有機(jī)廢氣，在化工、涂裝、印刷、電子等行業(yè)應(yīng)用多樣。

吸附燃燒：對(duì)于低濃度、大風(fēng)量的廢氣，可先用吸附法進(jìn)行濃縮，再用燃燒法處理濃縮后的高濃度廢氣，能有效降低處理成本和能耗，常用于處理間歇排放或濃度較低的廢氣。

處理效果不同：

催化燃燒：反應(yīng)較為徹底，對(duì)有機(jī)物的去除效率高，一般可達(dá)95%以上，且由于是無焰燃燒，安全性相對(duì)較高。

吸附燃燒：吸附階段能有效去除廢氣中的有機(jī)物，但吸附劑需要定期再生或更換；燃燒階段對(duì)濃縮后的高濃度廢氣處理效果也很好，但整體工藝相對(duì)復(fù)雜。 啟停響應(yīng)快，能靈活應(yīng)對(duì)間歇性排放的工業(yè)生產(chǎn)。南通催化燃燒噴淋設(shè)備

推動(dòng)行業(yè)技術(shù)升級(jí)，帶領(lǐng)廢氣治理新方向。南通催化燃燒噴淋設(shè)備

催化劑的作用：催化劑是一種能夠降低化學(xué)反應(yīng)活化能的物質(zhì)，它本身在反應(yīng)前后不發(fā)生化學(xué)變化。在催化燃燒中，催化劑能夠降低可燃物質(zhì)的著火溫度，使其在遠(yuǎn)低于常規(guī)燃燒溫度的條件下發(fā)生氧化反應(yīng)。

反應(yīng)過程：

吸附階段：可燃性氣體分子吸附在催化劑表面。

反應(yīng)階段：吸附的氣體分子在催化劑的作用下發(fā)生氧化反應(yīng)，生成二氧化碳和水。

脫附階段：反應(yīng)產(chǎn)物從催化劑表面脫附，釋放出熱量。

無焰燃燒：與傳統(tǒng)的明火燃燒不同，催化燃燒是在催化劑表面進(jìn)行的無焰燃燒，溫度相對(duì)較低，安全性更高。 南通催化燃燒噴淋設(shè)備