河南電鍍設(shè)備

電鍍設(shè)備如何分類？

根據(jù)工藝類型和應(yīng)用場景的不同，可分為以下幾大類：

一、傳統(tǒng)濕法電鍍設(shè)備

1. 前處理設(shè)備

清洗設(shè)備

酸洗/堿洗槽

電解脫脂設(shè)備

2.電鍍槽

鍍槽主體：耐酸堿材質(zhì)的槽體

加熱/冷卻系統(tǒng)：控制電鍍液溫度

攪拌裝置：機械攪拌、空氣攪拌或磁力攪拌

3.電源與控制系統(tǒng)

整流器：提供直流電源，控制電流密度和電壓

自動化控制：PLC或觸摸屏系統(tǒng)

4. 后處理設(shè)備

水洗槽：

烘干設(shè)備

拋光設(shè)備

5. 環(huán)保與輔助設(shè)備

廢水處理系統(tǒng)：中和池、沉淀池、膜過濾設(shè)備

廢氣處理設(shè)備：酸霧吸收塔、活性炭吸附裝置

二、其他電鍍設(shè)備

1. 連續(xù)電鍍設(shè)備

滾鍍機：用于小件批量電鍍（如螺絲、紐扣）

掛鍍線：自動懸掛輸送系統(tǒng)，適合大件（如汽車零件）連續(xù)電鍍

2. 選擇性電鍍設(shè)備

筆式電鍍工具

3. 化學(xué)鍍設(shè)備

無電解鍍槽：無需外接電源，通過化學(xué)反應(yīng)沉積金屬（如化學(xué)鍍鎳、鍍銅）

三、設(shè)備選型與應(yīng)用場景

電鍍類型                                              典型設(shè)備                                                    應(yīng)用領(lǐng)域                      裝飾性電鍍 （鍍鉻、鍍金）     掛鍍線、拋光機、真空鍍膜機                      珠寶、衛(wèi)浴五金、汽車裝飾件        功能性電鍍（鍍鎳、鍍鋅）      滾鍍機、脈沖電源、廢水處理系統(tǒng)      機械零件防腐、電子元件導(dǎo)電層            高精度電鍍                               水平電鍍線、化學(xué)鍍設(shè)備               印刷電路板微孔金屬化                           耐磨/耐高溫鍍層                            PVD/CVD設(shè)備、離子鍍系統(tǒng)           刀具涂層、航空發(fā)動機葉片 無氰電鍍設(shè)備配套活化劑與絡(luò)合劑，替代傳統(tǒng)含氰工藝，在保障鍍層質(zhì)量的同時提升安全性。河南電鍍設(shè)備

小型電鍍設(shè)備是一種專為小規(guī)模生產(chǎn)、定制化需求或?qū)嶒炑邪l(fā)設(shè)計的緊湊型電鍍裝置。與傳統(tǒng)大型電鍍生產(chǎn)線相比，它體積小、操作靈活，兼具高效性與經(jīng)濟性，尤其適合中小企業(yè)、實驗室、工作室或個性化產(chǎn)品加工場景：

1. 特點體積小巧：占地面積通常為2-5平方米，可輕松適配車間角落或?qū)嶒炇噎h(huán)境。

模塊化設(shè)計：支持快速更換鍍槽、電源和過濾系統(tǒng)，兼容鍍金、鍍銀、鍍鎳、鍍鋅等多種工藝。

操作簡便：采用一鍵式參數(shù)設(shè)置（如電流、時間、溫度），無需復(fù)雜培訓(xùn)即可上手。

低能耗運行：小容量槽液設(shè)計減少化學(xué)試劑消耗，搭配節(jié)能電源，降低綜合成本。

2. 典型應(yīng)用場景小批量生產(chǎn)：如首飾加工、手表配件、工藝品等個性化訂單的鍍層處理。

研發(fā)測試：新材料（如鈦合金、塑料電鍍）的工藝驗證，或鍍液配方優(yōu)化實驗。

維修翻新：汽車零部件、電子元器件的局部修復(fù)電鍍，避免大規(guī)模返工。

教育領(lǐng)域：高?；蚵殬I(yè)院校用于電鍍原理教學(xué)與實操培訓(xùn)。

3. 優(yōu)勢低成本投入 江蘇掛鍍電鍍設(shè)備電鍍設(shè)備中的掛鍍裝置，通過掛具懸掛工件，適用于汽車零件等中大件，可實現(xiàn)鍍層均勻附著。

滾鍍機的工作原理

將小工件裝入帶孔的滾筒（聚氯乙烯或不銹鋼材質(zhì)），滾筒浸入電解液后緩慢旋轉(zhuǎn)（5~15 轉(zhuǎn) / 分鐘），通過滾筒壁的孔洞使電解液流通，同時工件在滾筒內(nèi)翻滾，確保鍍層均勻附著。

優(yōu)勢：

高效率：單次可處理數(shù)千件小工件，產(chǎn)能遠超掛鍍（適合單件或少量）。

低成本：減少人工掛卸成本，滾筒導(dǎo)電桿統(tǒng)一通電，能耗相對較低。

均勻性：工件在滾筒內(nèi)動態(tài)接觸電解液，避免屏蔽效應(yīng)（掛鍍中工件相互遮擋導(dǎo)致鍍層不均）。

與生產(chǎn)線其他環(huán)節(jié)的配合

前處理：需先通過除油、酸洗去除工件表面油污和氧化皮，否則影響鍍層結(jié)合力（滾鍍機不具備前處理功能，依賴生產(chǎn)線前段設(shè)備）。

后處理：滾鍍完成后，工件隨滾筒吊出，進入水洗槽、鈍化槽或封閉槽（如鍍鋅后的藍白鈍化），終干燥（生產(chǎn)線后段設(shè)備完成）。

自動化控制：滾鍍機的轉(zhuǎn)速、電鍍時間、電流電壓等參數(shù)由生產(chǎn)線 PLC 系統(tǒng)統(tǒng)一控制，與傳輸裝置（如行車）聯(lián)動，實現(xiàn) “上料→前處理→滾鍍→后處理→下料” 全流程自動化。

三筒式電阻電容全自動滾鍍設(shè)備

是為電阻、電容等微型電子元件設(shè)計的自動化電鍍裝置，通過三滾筒協(xié)同作業(yè)與全流程智能控制，實現(xiàn)高效、高精度鍍層加工。要點：

1.結(jié)構(gòu)與原理

三滾筒系統(tǒng)：

三個滾筒可同步處理不同工藝或元件（如電阻鍍錫、電容鍍銀），或聯(lián)動提升產(chǎn)能。滾筒采用PP/PVC等耐腐蝕材質(zhì)，內(nèi)部防碰撞分區(qū)設(shè)計，減少微小元件（如貼片電阻0201）的損傷風(fēng)險

全自動控制：

集成PLC/工業(yè)電腦系統(tǒng)，自動完成上料、電鍍、清洗、烘干流程。通過傳感器實時監(jiān)控鍍液溫度、pH值及電流密度，動態(tài)調(diào)節(jié)參數(shù)

電鍍優(yōu)化：

多級過濾與溫控裝置確保鍍液穩(wěn)定性；多點陰極導(dǎo)電技術(shù)適配電阻引腳、電容電極的復(fù)雜接觸需求

2.優(yōu)勢

高效靈活：三滾筒并行作業(yè)，產(chǎn)能較單筒提升50%以上，可同時處理多規(guī)格元件或多鍍種

鍍層高一致性：滾筒勻速旋轉(zhuǎn)結(jié)合智能調(diào)控，確保微小元件表面鍍層均勻

低損耗率：防摩擦結(jié)構(gòu)+精細轉(zhuǎn)速控制，元件破損率低于0.1%

3. 應(yīng)用與要點

典型場景：

電阻類：金屬膜電阻端頭鍍錫、高精度電阻鍍金

電容類：鋁電解電容電極鍍銅、MLCC電容鍍鎳抗氧化

關(guān)鍵注意：

按元件尺寸匹配滾筒孔徑，防止漏料

定期檢測鍍液金屬離子濃度，避免雜質(zhì)影響鍍層導(dǎo)電性

維護自動傳輸系統(tǒng)，減少卡料風(fēng)險。 掛具設(shè)計作為電鍍設(shè)備附件，采用導(dǎo)電性能優(yōu)異的銅合金或不銹鋼，減少接觸電阻以保障電流均勻傳導(dǎo)。

超聲波清洗設(shè)備在精密電鍍中的應(yīng)用：

超聲波清洗機通過高頻振動提升前處理效果。設(shè)備采用28kHz與40kHz雙頻組合技術(shù)，既能去除大面積油污，又能深入盲孔和微縫隙清潔。精密模具廠在鍍前處理中引入超聲波清洗，使鍍層結(jié)合力從3N/cm提升至5N/cm，漏鍍率下降70%。設(shè)備配備循環(huán)過濾系統(tǒng)，將清洗液中固體顆?？刂圃?μm以下，延長藥液使用壽命。在貴金屬電鍍中，超聲波輔助化學(xué)除油可減少50%的氫氧化鈉用量，降低廢水處理負荷。通過優(yōu)化清洗時間和功率參數(shù)，該設(shè)備適用于手機外殼、航空緊固件等高精度工件的預(yù)處理。 檢測設(shè)備配備 X 射線測厚儀與 pH 傳感器，在線監(jiān)測鍍層厚度及藥液參數(shù)，實時反饋并修正工藝偏差。江蘇掛鍍電鍍設(shè)備

鍍鉻設(shè)備需配置鉛合金陽極與陽極袋，防止雜質(zhì)污染電解液，確保硬鉻鍍層的高硬度與耐磨性。河南電鍍設(shè)備

志成達設(shè)計研發(fā)的滾掛一體電鍍實驗設(shè)備鍍液的選擇：

1.鍍銅液方面

酸性鍍銅液導(dǎo)電性強、分散性佳，能快速鍍厚銅，常用于電子元件底層鍍銅；

堿性鍍銅液穩(wěn)定性好，腐蝕性小，所得銅層結(jié)晶細、結(jié)合力強，適用于鋼鐵基體打底。

2.鍍鎳液

瓦特鎳鍍液成分簡單、易維護，鍍層光亮耐磨，在防護裝飾性電鍍中廣泛應(yīng)用；

氨基磺酸鎳鍍液分散與深鍍能力優(yōu)，鍍層內(nèi)應(yīng)力低、延展性好，多用于對鍍層質(zhì)量要求高的電子、航天領(lǐng)域。

3.鍍鋅液里

堿性鍍鋅液陰極極化作用強，鋅層耐腐蝕性好；

酸性鍍鋅液電流效率高、沉積快，外觀光亮，不過腐蝕性強。

4.鍍金液

有物鍍金液，鍍層均勻光亮、硬度高；

無氰鍍金液則更環(huán)保。

5.鍍銀液

物鍍銀液電鍍性能好，鍍層導(dǎo)電導(dǎo)熱優(yōu)；

硫代硫酸鹽鍍銀液毒性小、更環(huán)保。選擇鍍液要綜合零件材質(zhì)、形狀、使用環(huán)境及實驗?zāi)康牡龋骖櫝杀九c環(huán)保。

總結(jié)：

在選擇鍍液時，需要根據(jù)待鍍零件的材質(zhì)、形狀、尺寸、使用環(huán)境以及實驗?zāi)康牡纫蛩剡M行綜合考慮，同時還需考慮鍍液的成本、環(huán)保性和操作難度等因素。 河南電鍍設(shè)備