為提升氮化層的性能，發(fā)展出了復(fù)合處理技術(shù)，其中QPQ（Quench-Polish-Quench）便是廣泛應(yīng)用的一種典型工藝。該工藝首先進(jìn)行鹽浴氮化或氣體氮化，然后在氧化鹽浴中進(jìn)行二次氧化處理。這次氧化能在氮化層表面生成一層幾微米厚的、致密的磁性Fe?O?（四氧化三鐵）氧化膜。這層氧化膜較好地封堵了氮化層可能存在的微觀孔隙，使其耐腐蝕性獲得明顯提升，可以達(dá)到甚至超過(guò)電鍍鉻的效果。同時(shí)，氧化膜還具有更好的減摩和抗粘附特性，使工件綜合性能得到進(jìn)一步增強(qiáng)，應(yīng)用于對(duì)耐蝕和耐磨有較高要求的領(lǐng)域。其他段落保持不變。QPQ氮化，為金屬賦予新的生命力。防腐氮化介紹
成都賽飛斯將成熟的氮化處理工藝與自動(dòng)化控制設(shè)備緊密結(jié)合，實(shí)現(xiàn)了QPQ全流程的精細(xì)化管理。在氮化過(guò)程中，公司選用環(huán)保型鹽浴配方，并通過(guò)實(shí)時(shí)監(jiān)控溫度、時(shí)間及介質(zhì)活性，確保氮化層深度、硬度及組織結(jié)構(gòu)的均勻性和一致性。該技術(shù)可廣泛應(yīng)用于各類合金鋼、不銹鋼、鑄鐵等材質(zhì)，特別適用于對(duì)耐磨、耐蝕性能有較高要求的液壓元件、工裝夾具及前列傳動(dòng)部件。公司堅(jiān)持以技術(shù)為支撐，以質(zhì)量為保證，不斷協(xié)助客戶應(yīng)對(duì)摩擦磨損、疲勞斷裂和腐蝕老化等常見(jiàn)工程問(wèn)題，提升產(chǎn)品整體競(jìng)爭(zhēng)力。湖北防腐氮化QPQ氮化，讓金屬制品更具價(jià)值。
為確保鹽浴氮化處理質(zhì)量的穩(wěn)定性和重現(xiàn)性，必須對(duì)全過(guò)程及后面的結(jié)果進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量控制。主要檢測(cè)指標(biāo)包括：1.滲層深度：通過(guò)金相法測(cè)量化合物層（白亮層）的厚度和總擴(kuò)散層深度，確保其符合技術(shù)要求。2.表面硬度：采用顯微維氏硬度計(jì)（如HV0.1）精確測(cè)量化合物層的顯微硬度值。3.組織結(jié)構(gòu)：在金相顯微鏡下觀察白亮層的致密性、連續(xù)性，檢查是否有疏松或不均勻等缺陷。4.耐蝕性：雖非主要目的，但有時(shí)也通過(guò)中性鹽霧試驗(yàn)（NSS）來(lái)輔助評(píng)估表面狀態(tài)和一致性。5.外觀：檢查表面顏色是否均勻，呈銀灰或暗灰色，無(wú)灼傷、銹蝕、花斑等缺陷。此外，還需定期對(duì)鹽浴成分進(jìn)行化學(xué)分析，嚴(yán)格控制熔鹽的氰酸根濃度和雜質(zhì)含量，這是保證批次質(zhì)量一致性的源頭。
要獲得高質(zhì)量的鹽浴氮化層，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)念A(yù)處理和后續(xù)清洗至關(guān)重要。工件在進(jìn)入氮化鹽浴前，必須經(jīng)過(guò)徹底的清洗和烘干，以去除所有油污、銹跡和雜質(zhì)。任何殘留物都會(huì)污染熔鹽，影響活性，并可能導(dǎo)致工件表面產(chǎn)生缺陷，如花斑、滲層不均甚至局部無(wú)滲層。通常需要采用多步清洗，包括堿性脫脂、酸洗除銹、超聲波清洗等，確保表面的潔凈。處理完成后，工件從氮化鹽浴中取出時(shí)，表面會(huì)粘附大量殘鹽，必須立即進(jìn)行后清洗工序。通常采用熱水煮沸、噴淋或?qū)ｉT的清洗設(shè)備，徹底清理這些鹽漬。若清洗不凈，殘留的鹽分會(huì)吸收空氣中的水分，引起工件表面嚴(yán)重腐蝕，不僅影響外觀，更會(huì)破壞寶貴的氮化層，使先前所有的處理功虧一簣。QPQ氮化為金屬抗腐蝕性提供有效保障。
通過(guò)鹽浴氮化及QPQ技術(shù)處理的金屬零件，其明顯的性能提升莫過(guò)于超凡的耐磨性。在570℃左右的熔鹽環(huán)境中，活性氮原子持續(xù)而均勻地滲入工件表層，與鐵及合金元素形成致密的ε相氮化物層。該化合物層的顯微硬度極高，可達(dá)HV600-1200（約HRC55-72），遠(yuǎn)高于常規(guī)淬火或調(diào)質(zhì)硬度。這層超硬表面能有效抵抗磨粒磨損、粘著磨損和疲勞磨損。例如，在連續(xù)工作的齒輪泵中，主軸與襯套在經(jīng)過(guò)QPQ處理后，其耐磨損壽命相比常規(guī)熱處理件可提高5-10倍，極大地減少了因磨損導(dǎo)致的效率下降和設(shè)備故障停機(jī)時(shí)間。這種耐磨性提升不僅源于高硬度，還得益于表面良好的潤(rùn)滑保持性，降低了摩擦系數(shù)。QPQ氮化處理后的金屬硬度高、耐磨性強(qiáng)。國(guó)內(nèi)氮化氧化處理
認(rèn)識(shí)QPQ氮化，優(yōu)化金屬產(chǎn)品性能。防腐氮化介紹
氣體氮化是常見(jiàn)且應(yīng)用很廣的氮化方法。工件在密閉爐體內(nèi)被加熱到特定溫度，并通入無(wú)水氨氣（NH?）。氨氣在工件表面發(fā)生分解，產(chǎn)生活性氮原子（N）和氫氣（H?）。這些活性氮原子被鋼件表面吸附，并通過(guò)擴(kuò)散作用融入基體金屬中，形成堅(jiān)硬的氮化物層。通過(guò)精確控制爐內(nèi)溫度、氨氣流量和分解率，可以有效地調(diào)控滲氮層的深度和表面硬度。氣體氮化的優(yōu)點(diǎn)在于處理量大、工藝成熟，適用于處理大型和復(fù)雜形狀的零件，但其處理周期通常較長(zhǎng)，且需要關(guān)注廢氣處理問(wèn)題。防腐氮化介紹