浙江碟式陶瓷膜產品介紹

在化工行業(yè)的含酚廢水處理中，旋轉膜系統(tǒng)與碟式陶瓷膜協(xié)同實現(xiàn)了酚類物質的回收與廢水凈化。含酚廢水（如苯酚生產廢水）中酚濃度可達 1000-5000mg/L，傳統(tǒng)生化處理易因酚毒性抑制微生物活性，處理效率低。旋轉膜系統(tǒng)的動態(tài)過濾特性，能去除廢水中的懸浮顆粒（去除率＞99%），減少后續(xù)膜污染；碟式陶瓷膜經(jīng)疏水改性（水接觸角＞110°），對酚類物質截留率達 92% 以上，透過液酚濃度降至 50mg/L 以下。處理后，截留的酚類物質經(jīng)反洗回收，回收率超 85%，可重新用于苯酚合成工藝；透過液經(jīng)生化處理后 COD 降至 100mg/L 以下，達到排放標準。該組合相比傳統(tǒng)萃取法，酚回收率提升 15%，且無萃取劑二次污染，降低了企業(yè)的環(huán)保成本與原料消耗。在海水淡化領域，碟式陶瓷膜可作為預處理設備，去除海水中的懸浮物和膠體，為后續(xù)反滲透膜提供保護。浙江碟式陶瓷膜產品介紹

    針對化工行業(yè)中含氟物料的處理，旋轉膜系統(tǒng)與碟式陶瓷膜的聯(lián)用解決了傳統(tǒng)處理的難題。含氟物料（如氟化物溶液、氟樹脂中間體）具有強腐蝕性，傳統(tǒng)金屬過濾設備易被腐蝕，而有機膜則易被氟化物溶脹破壞。旋轉膜系統(tǒng)的膜組件采用陶瓷或特種合金材質，耐氟腐蝕；碟式陶瓷膜則以其高耐腐蝕性（可耐受HF等氟化物），在含氟物料中穩(wěn)定運行，同時精確截留雜質（如氟化物沉淀、未反應原料）。在氟樹脂生產的含氟廢水處理中，該組合先通過旋轉膜系統(tǒng)去除廢水中的氟樹脂顆粒（去除率達），再利用碟式陶瓷膜截留氟化物沉淀（如CaF?，截留率＞99%），處理后的廢水氟離子濃度降至10ppm以下，滿足排放標準，同時回收的氟樹脂顆?？芍匦掠糜谏a，氟化物沉淀可進一步處理回收氟資源，實現(xiàn)了含氟物料的無害化處理與資源循環(huán)。 碟式陶瓷膜在粉體洗滌濃縮中的應用在紡織行業(yè)，它可用于印染前的水質凈化，去除水中的雜質，保證印染質量，同時處理印染后的廢水。

    針對化工行業(yè)高粘度聚合物物料的濃縮，旋轉膜系統(tǒng)與碟式陶瓷膜的聯(lián)用成為關鍵技術方案。高粘度聚合物（如聚酰胺、聚氨酯預聚體）在濃縮過程中，傳統(tǒng)蒸發(fā)濃縮易因高溫導致物料變性，且能耗極高；而普通膜系統(tǒng)則因物料粘度大、流動性差，易出現(xiàn)膜孔堵塞、通量驟降。旋轉膜系統(tǒng)通過電機驅動膜組件高速旋轉（轉速可達500-1500rpm），在膜面形成強烈的湍流，打破濃差極化層，降低物料在膜面的滯留時間；碟式陶瓷膜則以其耐高溫（可耐受120℃以上）、機械強度高的特點，適配高粘度物料的高壓濃縮需求（操作壓力可達）。在聚酰胺樹脂濃縮中，該組合可將物料固含量從20%提升至60%，濃縮過程溫度控制在40-60℃，避免樹脂熱老化，同時能耗為蒸發(fā)濃縮的1/3，且濃縮后物料的分子量分布均勻，滿足后續(xù)加工的質量要求。

除了在市政污水、食品、醫(yī)藥、化工等傳統(tǒng)領域廣泛應用外，碟式陶瓷膜在新興領域也展現(xiàn)出巨大開拓潛力。在新能源領域，鋰電池生產過程中產生的含鋰廢水，傳統(tǒng)處理方法難以實現(xiàn)鋰元素的高效回收，碟式陶瓷膜（納濾級）可通過精確截留鋰鹽，實現(xiàn)鋰元素回收率超 80%，助力資源循環(huán)利用與成本降低，隨著全球對新能源汽車需求的爆發(fā)式增長，該領域對碟式陶瓷膜的需求將呈現(xiàn)指數(shù)級上升。在海水提鈾方面，碟式陶瓷膜可在復雜海水環(huán)境中有效截留鈾酰離子，為未來核能發(fā)展提供關鍵原料保障，雖然目前處于試驗階段，但一旦技術成熟實現(xiàn)產業(yè)化，將開啟全新的市場空間。其模塊化設計便于安裝和維護，可根據(jù)處理量需求增減膜組件數(shù)量，靈活調整設備規(guī)模，適應不同生產需求。

    在化工行業(yè)的氣體分離輔助物料處理中，旋轉膜系統(tǒng)與碟式陶瓷膜也發(fā)揮著重要作用。氣體分離（如天然氣脫碳、合成氣提純）過程中，預處理環(huán)節(jié)需去除氣體中的液體雜質與固體顆粒，避免后續(xù)膜組件污染。旋轉膜系統(tǒng)的動態(tài)過濾模式，能高效分離氣體中的液體霧滴（粒徑＞1μm，分離效率達）；碟式陶瓷膜則以其耐高溫（可耐受200℃以上）、耐高壓（操作壓力可達）的特性，適配氣體預處理的嚴苛工況。以天然氣脫碳預處理為例，天然氣中常含有水蒸汽、凝析油霧滴與粉塵顆粒，該組合先通過旋轉膜系統(tǒng)去除凝析油霧滴與粉塵（去除率達），再利用碟式陶瓷膜的疏水特性截留水蒸汽（溫度降至-20℃以下），預處理后的天然氣進入后續(xù)脫碳膜系統(tǒng)，脫碳膜的使用壽命延長2-3倍，脫碳效率穩(wěn)定維持在90%以上，避免了雜質導致的脫碳膜孔堵塞與性能衰減。 碟式陶瓷膜機械強度更高，不易破損，在安裝、運輸和使用過程中，能減少因外力導致的損壞，降低維護成本。在提取重組類人膠原蛋白中碟式陶瓷膜設備生產廠家

碟式陶瓷膜的制備工藝不斷創(chuàng)新，通過改進成型和燒結工藝，提高膜的性能和質量，推動其在更多領域的應用。浙江碟式陶瓷膜產品介紹

對于化工行業(yè)的表面活性劑提純，旋轉膜系統(tǒng)與碟式陶瓷膜提供了綠色高效的解決方案。表面活性劑（如十二烷基苯磺酸鈉）生產中，殘留的硫酸、氯化鈉雜質會影響其表面活性，傳統(tǒng)中和沉淀法易產生鹽渣，污染環(huán)境。旋轉膜系統(tǒng)先去除反應液中的固體雜質（去除率＞99%）；碟式陶瓷膜通過納濾功能，對硫酸根、氯離子截留率達 92% 以上，同時保留表面活性劑分子（截留率＜5%）。以十二烷基苯磺酸鈉提純?yōu)槔?，該組合處理后，表面活性劑純度從 85% 提升至 99%，鹽含量降至 1% 以下，表面張力穩(wěn)定在 30-35mN/m，符合日化行業(yè)的使用標準。相比傳統(tǒng)工藝，該組合無鹽渣產生，廢水排放量減少 60%，且表面活性劑回收率達 93%，降低了生產成本，推動了表面活性劑生產的綠色化。浙江碟式陶瓷膜產品介紹