在二維材料（石墨烯）濃縮中碟式陶瓷膜設(shè)備供應(yīng)商

    在化工行業(yè)的涂料與油墨生產(chǎn)中，旋轉(zhuǎn)膜系統(tǒng)與碟式陶瓷膜用于物料的精細(xì)過濾，提升產(chǎn)品質(zhì)量。涂料與油墨物料中，若存在未分散的顏料顆粒、雜質(zhì)纖維，會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)顆粒、色差等問題，影響涂層效果。傳統(tǒng)過濾方式（如濾芯過濾）易堵塞，且難以徹底去除微小顆粒（粒徑＜5μm）。旋轉(zhuǎn)膜系統(tǒng)的高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的剪切力，能將團(tuán)聚的顏料顆粒打散，促進(jìn)顆粒與物料的分離；碟式陶瓷膜則以其窄孔徑分布（孔徑1-5μm），精確截留微小雜質(zhì)顆粒（去除率達(dá)），同時(shí)不影響涂料與油墨的流變性能。在水性涂料生產(chǎn)中，該組合用于過濾涂料物料，過濾后涂料的顆粒度（粒徑＞1μm）控制在5ppm以下，涂層表面光滑度提升20%-30%，且涂料的儲(chǔ)存穩(wěn)定性延長至6個(gè)月以上，避免了傳統(tǒng)過濾導(dǎo)致的涂料粘度變化與性能衰減，滿足涂料的生產(chǎn)要求。 相比管式陶瓷膜，碟式陶瓷膜的比表面積更大，單位面積的處理量更高，能提高分離設(shè)備的整體處理效率。在二維材料（石墨烯）濃縮中碟式陶瓷膜設(shè)備供應(yīng)商

對(duì)于化工行業(yè)的表面活性劑提純，旋轉(zhuǎn)膜系統(tǒng)與碟式陶瓷膜提供了綠色高效的解決方案。表面活性劑（如十二烷基苯磺酸鈉）生產(chǎn)中，殘留的硫酸、氯化鈉雜質(zhì)會(huì)影響其表面活性，傳統(tǒng)中和沉淀法易產(chǎn)生鹽渣，污染環(huán)境。旋轉(zhuǎn)膜系統(tǒng)先去除反應(yīng)液中的固體雜質(zhì)（去除率＞99%）；碟式陶瓷膜通過納濾功能，對(duì)硫酸根、氯離子截留率達(dá) 92% 以上，同時(shí)保留表面活性劑分子（截留率＜5%）。以十二烷基苯磺酸鈉提純?yōu)槔?，該組合處理后，表面活性劑純度從 85% 提升至 99%，鹽含量降至 1% 以下，表面張力穩(wěn)定在 30-35mN/m，符合日化行業(yè)的使用標(biāo)準(zhǔn)。相比傳統(tǒng)工藝，該組合無鹽渣產(chǎn)生，廢水排放量減少 60%，且表面活性劑回收率達(dá) 93%，降低了生產(chǎn)成本，推動(dòng)了表面活性劑生產(chǎn)的綠色化。上海碟式陶瓷膜誠信合作碟式陶瓷膜機(jī)械強(qiáng)度更高，不易破損，在安裝、運(yùn)輸和使用過程中，能減少因外力導(dǎo)致的損壞，降低維護(hù)成本。

    對(duì)于化工行業(yè)中發(fā)酵液的過濾與產(chǎn)物提取，旋轉(zhuǎn)膜系統(tǒng)與碟式陶瓷膜的技術(shù)組合優(yōu)化了生產(chǎn)工藝?；ぐl(fā)酵液（如有機(jī)酸發(fā)酵液、酶制劑發(fā)酵液）中含有大量菌絲體、蛋白質(zhì)、多糖等雜質(zhì)，傳統(tǒng)提取工藝（如板框過濾、離心分離）效率低，產(chǎn)物損失率高。旋轉(zhuǎn)膜系統(tǒng)的動(dòng)態(tài)過濾模式，能減少菌絲體在膜面的吸附，提升過濾通量；碟式陶瓷膜則因耐溫性好（可耐受80-100℃），可配合熱殺菌工藝，同時(shí)精確截留雜質(zhì)（截留率＞），保留目標(biāo)產(chǎn)物（如有機(jī)酸、酶）。在檸檬酸發(fā)酵液處理中，該組合先通過旋轉(zhuǎn)膜系統(tǒng)去除菌絲體（去除率達(dá)），再利用碟式陶瓷膜的超濾功能去除蛋白質(zhì)與多糖（截留率＞98%），檸檬酸的提取率提升至95%以上，相比傳統(tǒng)工藝，提取步驟減少1-2步，能耗降低25%，且提取后的檸檬酸純度達(dá)，滿足食品級(jí)或工業(yè)級(jí)檸檬酸的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

除了在市政污水、食品、醫(yī)藥、化工等傳統(tǒng)領(lǐng)域廣泛應(yīng)用外，碟式陶瓷膜在新興領(lǐng)域也展現(xiàn)出巨大開拓潛力。在新能源領(lǐng)域，鋰電池生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的含鋰廢水，傳統(tǒng)處理方法難以實(shí)現(xiàn)鋰元素的高效回收，碟式陶瓷膜（納濾級(jí)）可通過精確截留鋰鹽，實(shí)現(xiàn)鋰元素回收率超 80%，助力資源循環(huán)利用與成本降低，隨著全球?qū)π履茉雌囆枨蟮谋l(fā)式增長，該領(lǐng)域?qū)Φ教沾赡さ男枨髮⒊尸F(xiàn)指數(shù)級(jí)上升。在海水提鈾方面，碟式陶瓷膜可在復(fù)雜海水環(huán)境中有效截留鈾酰離子，為未來核能發(fā)展提供關(guān)鍵原料保障，雖然目前處于試驗(yàn)階段，但一旦技術(shù)成熟實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化，將開啟全新的市場(chǎng)空間。在電子行業(yè)廢水處理中，碟式陶瓷膜可去除廢水中的重金屬離子和有機(jī)物，滿足電子行業(yè)嚴(yán)格的廢水排放標(biāo)準(zhǔn)。

    在化工行業(yè)的氣體分離輔助物料處理中，旋轉(zhuǎn)膜系統(tǒng)與碟式陶瓷膜也發(fā)揮著重要作用。氣體分離（如天然氣脫碳、合成氣提純）過程中，預(yù)處理環(huán)節(jié)需去除氣體中的液體雜質(zhì)與固體顆粒，避免后續(xù)膜組件污染。旋轉(zhuǎn)膜系統(tǒng)的動(dòng)態(tài)過濾模式，能高效分離氣體中的液體霧滴（粒徑＞1μm，分離效率達(dá)）；碟式陶瓷膜則以其耐高溫（可耐受200℃以上）、耐高壓（操作壓力可達(dá)）的特性，適配氣體預(yù)處理的嚴(yán)苛工況。以天然氣脫碳預(yù)處理為例，天然氣中常含有水蒸汽、凝析油霧滴與粉塵顆粒，該組合先通過旋轉(zhuǎn)膜系統(tǒng)去除凝析油霧滴與粉塵（去除率達(dá)），再利用碟式陶瓷膜的疏水特性截留水蒸汽（溫度降至-20℃以下），預(yù)處理后的天然氣進(jìn)入后續(xù)脫碳膜系統(tǒng)，脫碳膜的使用壽命延長2-3倍，脫碳效率穩(wěn)定維持在90%以上，避免了雜質(zhì)導(dǎo)致的脫碳膜孔堵塞與性能衰減。 其與自動(dòng)化控制系統(tǒng)結(jié)合，可實(shí)現(xiàn)膜分離過程的自動(dòng)化操作，減少人工干預(yù)，提高操作精度和生產(chǎn)效率。在乳化油廢水處理中碟式陶瓷膜的應(yīng)用案例

碟式陶瓷膜的滲透通量穩(wěn)定，在長期使用過程中，通量衰減緩慢，能保證生產(chǎn)的連續(xù)性和穩(wěn)定性。在二維材料（石墨烯）濃縮中碟式陶瓷膜設(shè)備供應(yīng)商

在化工行業(yè)的含胺廢水處理中，旋轉(zhuǎn)膜系統(tǒng)與碟式陶瓷膜實(shí)現(xiàn)了胺類物質(zhì)回收與廢水凈化。含胺廢水（如乙二胺生產(chǎn)廢水）中胺濃度可達(dá) 500-1500mg/L，傳統(tǒng)酸化處理易產(chǎn)生鹽類物質(zhì)，污染環(huán)境。旋轉(zhuǎn)膜系統(tǒng)先去除廢水中的固體雜質(zhì)（去除率＞99.5%）；碟式陶瓷膜耐酸堿（pH 2-12），對(duì)乙二胺截留率達(dá) 90% 以上，透過液胺濃度降至 50mg/L 以下?；厥盏囊叶方?jīng)精制后純度達(dá) 98% 以上，可重新用于生產(chǎn)，回收率超 80%；透過液經(jīng)中和處理后 COD 降至 150mg/L 以下，達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。該組合相比傳統(tǒng)吸附法，胺回收率提升 25%，且無吸附劑再生難題，降低了處理成本，同時(shí)避免了鹽類物質(zhì)對(duì)水體的污染，符合化工行業(yè)的環(huán)保要求。在二維材料（石墨烯）濃縮中碟式陶瓷膜設(shè)備供應(yīng)商