靜安區(qū)標(biāo)準(zhǔn)陶瓷制品銷售平臺(tái)

裝飾裝飾是對(duì)陶瓷制品進(jìn)行藝術(shù)加工的重要手段，它是技術(shù)和藝術(shù)的統(tǒng)一。通過對(duì)陶瓷制品進(jìn)行適當(dāng)?shù)匮b飾加工，不僅可以提高制品的藝術(shù)價(jià)值，給人帶來美的享受，而且還能***改善制品的外觀質(zhì)量，提高其經(jīng)濟(jì)價(jià)值陶瓷的裝飾方法很多，它們各有其藝術(shù)特色。 [11]根據(jù)陶瓷制品品種、工藝特點(diǎn)和裝飾技法的不同可分為以下幾種裝飾類型 [11]彩繪陶瓷瓶 [4]彩繪裝飾:包括釉上彩裝飾，如新彩、古彩、粉彩、廣彩等釉上手工彩繪和釉上貼花、印花、刷花、噴彩、照相裝潢、電光彩以及亮金、磨光金、腐蝕金等;釉下彩裝飾，如釉下青花、釉里紅、釉下五彩、釉下噴彩和釉下貼花等;釉中彩裝飾，如低溫釉中彩、中髙溫釉中彩等 [11]可用作結(jié)構(gòu)材料、刀具材料和模具材料，由于陶瓷還具有某些特殊的性能，又可作為功能材料。靜安區(qū)標(biāo)準(zhǔn)陶瓷制品銷售平臺(tái)

Ⅲ. 氧化鋯陶瓷 [10]Ⅰ.氧化鋯陶瓷的熔點(diǎn)在2700℃以上，能耐2300℃的高溫，其推薦使用溫度為2000℃～2200℃。因此，可以作反應(yīng)堆絕熱材料。氧化鋯作為添加劑可**提高陶瓷的強(qiáng)度和韌性，生產(chǎn)出氧化鋯增韌陶瓷 （PSZ）。 [10]Ⅱ.氧化鋯增韌陶瓷具有多相結(jié)構(gòu)，在不同溫度和壓力下可有3種不同的晶形結(jié)構(gòu)，從而在合適的條件下應(yīng)力可誘發(fā)相變和相變韌化，大幅度地提高斷裂韌性。氧化鋯增韌氧化鋁陶瓷材料，其強(qiáng)度達(dá)1200 MPa，斷裂韌性為15MPa·m。 [10]Ⅲ.氧化鋯增韌陶瓷具有滿足熱擠壓模具要求的性能，具有耐高溫、耐腐蝕、耐磨損的特點(diǎn)，特別是承受高溫高壓，長(zhǎng)久變形小，比碳化鎢、鎳基或鈷基硬質(zhì)合金更為適合熱擠壓模。 [10普陀區(qū)要求陶瓷制品銷售參考價(jià)粉末有劇毒性，且使接觸傷口難于愈合。以氧化鈹粉末為原料加入氧化鋁等配料經(jīng)高溫?zé)Y(jié)而成。

坯體干燥的目的在于:降低坯體的含水率，使坯體具有足夠的吸附釉漿的能力;提高坯體的機(jī)械強(qiáng)度，減少在搬運(yùn)和加工過程中的破損;使坯體具有比較低的入窯水分，縮短燒成周期，降低燃料消耗。 [11]燒成原料是基礎(chǔ)，燒成是關(guān)鍵。在陶瓷生產(chǎn)工藝過程中，燒成是至關(guān)重要的工序之一。陶瓷制品的燒成過程就是在一定的溫度和氣氛條件下，對(duì)經(jīng)過成形、施釉、干燥后的陶瓷坯體進(jìn)行高溫處理，使其發(fā)生一系列的物理化學(xué)變化，形成一定的礦物組成和顯微結(jié)構(gòu)，**終獲得陶瓷制品的各種特性坯體在燒成過程中要發(fā)生一系列的物理化學(xué)變化，如膨脹、收縮、氣體的產(chǎn)生、液相的出現(xiàn)、舊晶相的消失、新晶相的形成等。在不同的溫度、氣氛條件下，所發(fā)生變化的內(nèi)容與程度也不相同，從而形成不同的礦物組成和顯微結(jié)構(gòu)，決定了陶瓷制品不同的質(zhì)量和性能。 [11

特種陶瓷是隨著現(xiàn)代電器，無線電、航空、原子能、冶金、機(jī)械、化學(xué)等工業(yè)以及電子計(jì)算機(jī)、空間技術(shù)、新能源開發(fā)等前列科學(xué)技術(shù)的飛躍發(fā)展而發(fā)展起來的。這些陶瓷所用的主要原料不再是粘土，長(zhǎng)石，石英，有的坯休也使用一些粘土或長(zhǎng)石，然而更多的是采用純粹的氧化物和具有特殊性能的原料，制造工藝與性能要求也各不相同。我國(guó)建筑材料中的青磚，即是用含有Fe2O3的黃色或紅色粘土為原料，在臨近止火時(shí)用還原焰煅燒，使Fe203還原為FeON成青色，陶器可分為普通陶器和精陶器兩類。普通陶器即指土陶盆．罐、缸、甕．以及耐火磚等具有多孔性著色坯體的制品。精陶器坯體吸水率仍有4～1 2%，因此有滲透性，沒有半透明性，一般白色，也有有色的。釉多采用含鉛和硼的易熔釉。它與炻器比較，因熔劑宙量較少，燒成溫度不超過1300℃，所以坯體增未充分燒結(jié)；與瓷器比較，對(duì)原料的要求較低，坯料的可塑性較大，燒成溫度較低。不易變形，因而可以簡(jiǎn)化制品的成形，裝缽和其他工序。但精陶的機(jī)械強(qiáng)度和沖擊強(qiáng)度比瓷器．炻器要小，同時(shí)它的釉比上述制品的釉要軟，當(dāng)它的釉層損壞時(shí)，多孔的坯體即容易沾污，而影響衛(wèi)生。到了商代釉陶和初具瓷器性質(zhì)的硬釉陶便已出現(xiàn)。

碳化物陶瓷包括碳化硅、碳化硼、碳化鈰、碳化鉬、碳化鈮、碳化鋯、碳化鈦、碳化釩、碳化鎢、碳化鉭等。這類碳化物具有很高的熔點(diǎn)、硬度和耐磨性，但耐高溫氧化能力差 （約900℃～1000℃），脆性較大。 [10]a.碳化物陶瓷的性質(zhì) [10]Ⅰ.碳化物陶瓷具有高熔點(diǎn)。例如碳化鈦的熔點(diǎn)是3460℃，碳化鎢的熔點(diǎn)2720℃，碳化鋯的熔點(diǎn)3540℃。Ⅱ.碳化物陶瓷硬度較高。例如碳化硼是僅次于金剛石和立方氮化硼**硬材料。 [10]Ⅲ. 良好的導(dǎo)熱性和化學(xué)穩(wěn)定性。碳化物陶瓷不與酸發(fā)生反應(yīng)，個(gè)別金屬碳化物陶瓷即使加熱也不與酸發(fā)生反應(yīng)，**穩(wěn)定的碳化物陶瓷甚至不受硝酸+氫氟酸混合液的腐蝕。 [10]常用非硅酸鹽類化工原料或人工合成原料，如氧化物（氧化鋁、氧化鋯、氧化鈦等）和非氧化物制造。崇明區(qū)要求陶瓷制品銷售廠家現(xiàn)貨

常用于制造金屬拔絲模及切削淬火鋼刀具。靜安區(qū)標(biāo)準(zhǔn)陶瓷制品銷售平臺(tái)

坯料配方原料選定以后，確定各種原料在坯料和釉料中的使用量是一項(xiàng)關(guān)鍵的工作，因?yàn)樗苯雨P(guān)系到產(chǎn)品的質(zhì)量以及工藝制度的制訂。 [11]坯料配方的設(shè)計(jì)是一項(xiàng)繁重而復(fù)雜的工作。目前，陶瓷產(chǎn)品的日新月異，陶瓷產(chǎn)品的性能要求千變?nèi)f化，而且，陶瓷生產(chǎn)上所用的原料種類繁多，在化學(xué)組成礦物組成以及它們的工藝性能上有著很大的區(qū)別，還不能做到原料的標(biāo)準(zhǔn)化。各地企業(yè)的技術(shù)、設(shè)備、管理水平的不同，以及陶瓷產(chǎn)品的性能指標(biāo)受多種因素的影響，所以，在進(jìn)行坯料配方的設(shè)計(jì)時(shí)，不能*靠理論上的計(jì)算，否則，難以得到滿意的結(jié)果。 [11]靜安區(qū)標(biāo)準(zhǔn)陶瓷制品銷售平臺(tái)

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