遼寧自動加漆型絕緣套管上漆生產線銷售廠家

上漆塔：漆塔用于坯管上漆、烘干、硫化。標準型：上漆塔采用5米加熱段，4-6段溫控，溫控精度在±1°的范圍內，可以有效的保證產品質量，使套管不容易起泡，而且生產速度快，設備工作穩(wěn)定。有防蟲設計以防由此產生的瑕疵。采用高效隔熱保溫材料，上漆塔表面手感無溫度，可減低熱量流失從而節(jié)約電能。上漆塔的有效加熱段除客戶特殊需要外是5米，全高是7.6米，包含兩側通道在內寬度為4米。每塔裝機功率小于45千瓦，平均功率小于20千瓦。LED燈配光控，車間照明節(jié)能高效。遼寧自動加漆型絕緣套管上漆生產線銷售廠家

換產調整是生產線適應不同規(guī)格絕緣套管生產的重要環(huán)節(jié)，需實現(xiàn)快速、精細調整。換產時，首先通過**控制系統(tǒng)調用對應規(guī)格的生產參數(shù)模板，系統(tǒng)自動調整輸送速度、浸漆時間、烘干溫度等關鍵參數(shù)。機械調整方面，操作人員需更換導向通道的襯板以適應套管直徑變化，調整淋漆噴頭的間距與角度，更換烘干爐內的輸送輥間距。漆液更換時，需先將原有漆液排入**回收桶，然后用**溶劑清洗漆液循環(huán)系統(tǒng)，清洗完成后注入新規(guī)格的絕緣漆，經(jīng)循環(huán)過濾30分鐘后再投入生產。換產過程中，需對首件產品進行***檢測，包括漆膜厚度、絕緣性能、外觀質量等，檢測合格后方可批量生產，換產時間控制在1小時以內，減少生產中斷帶來的損失。貴州自動化絕緣套管上漆生產線生產三級過濾除雜質，保障漆液純度。

生產線的穩(wěn)定性測試是確保設備長期可靠運行的重要環(huán)節(jié)，在生產線投入使用前與定期維護后均需進行。穩(wěn)定性測試主要包括連續(xù)運行測試與負荷測試兩部分。連續(xù)運行測試要求生產線在額定生產負荷下連續(xù)運行72小時，記錄設備運行參數(shù)、產品合格率、能耗等數(shù)據(jù)，確保設備無故障停機，產品合格率穩(wěn)定在99%以上。負荷測試通過逐步增加生產負荷，從額定負荷的80%提升至120%，測試設備在不同負荷下的運行狀態(tài)，驗證設備的過載能力。測試過程中，安排專業(yè)技術人員全程監(jiān)控，及時處理出現(xiàn)的問題，測試完成后生成穩(wěn)定性測試報告，對測試數(shù)據(jù)進行分析，針對存在的問題制定改進措施，確保生產線在正式生產中穩(wěn)定運行。

濕度控制在絕緣套管上漆生產中至關重要，主要影響漆液的流平與固化效果。流平室與烘干爐入口區(qū)域是濕度控制的重點區(qū)域，采用除濕機與加濕器聯(lián)合控制的方式。除濕機采用冷凍除濕原理，當室內濕度高于60%時，除濕機啟動，將空氣中的水汽冷凝成水排出；當濕度低于50%時，加濕器通過超聲波霧化方式增加空氣中的水汽含量。濕度傳感器實時采集室內濕度數(shù)據(jù)，傳輸至**控制系統(tǒng)，系統(tǒng)根據(jù)預設閾值自動切換設備運行狀態(tài)。為減少外部環(huán)境對室內濕度的影響，生產車間采用密閉設計，入口設置風淋室，同時定期對車間地面進行灑水，維持車間整體濕度穩(wěn)定在45%-65%之間。浸漆槽溫穩(wěn)25±2℃，保障漆液粘度適中。

高溫電電線牽引機：打開C1上的牽引機電源，調整牽引機轉數(shù)到合適的程度。如發(fā)現(xiàn)收卷機速度不夠把電線收緊，須同步調整收卷機速度使線纜不會松散在地。收卷機轉數(shù)不宜調的過高。任何情況下收卷機速度宜調整到比剛好收緊電線稍微再緊一點點。如果收卷機速度調整太快將會扯斷電線。收卷機每個線盤的電機電壓不可超過180V。

高溫電線收卷機：1， 打開收卷機上相應有電線纏繞線盤的電源開關，緩慢調整線盤轉數(shù)使電線適當拉緊為止，拉緊程度以手感適當為準。如果張力過大，將引起斷線。 透明防護罩防UV外泄，保障操作安全。天津定制絕緣套管上漆生產線市場價格

導向裝置穩(wěn)套管，確保直線輸送。遼寧自動加漆型絕緣套管上漆生產線銷售廠家

上漆塔：在新款上漆塔和老款上漆塔的更新?lián)Q代之處，新款上漆塔的設備保溫方面，將脫蠟爐的上蓋增加了50%保溫層的厚度，并使用航天材料氣凝膠作為保溫層，以達到更省電的效果。但是加厚了的上蓋其重量已經(jīng)使得抬起上蓋變的很困難。因此增加了電動開蓋的功能，降低了工人的操作難度。由于目前的原材料質量問題，使得套管非常容易產生毛紗。在高配置脫蠟爐上我們增加了在線燒毛的裝置并已經(jīng)獲得了知識產權保護，大幅度改善了絕緣套管的產品質量。遼寧自動加漆型絕緣套管上漆生產線銷售廠家

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