重慶單調(diào)速絕緣套管上漆生產(chǎn)線銷售價格

上漆塔：漆塔用于坯管上漆、烘干、硫化。標(biāo)準(zhǔn)型：上漆塔采用5米加熱段，4-6段溫控，溫控精度在±1°的范圍內(nèi)，可以有效的保證產(chǎn)品質(zhì)量，使套管不容易起泡，而且生產(chǎn)速度快，設(shè)備工作穩(wěn)定。有防蟲設(shè)計以防由此產(chǎn)生的瑕疵。采用高效隔熱保溫材料，上漆塔表面手感無溫度，可減低熱量流失從而節(jié)約電能。上漆塔的有效加熱段除客戶特殊需要外是5米，全高是7.6米，包含兩側(cè)通道在內(nèi)寬度為4米。每塔裝機功率小于45千瓦，平均功率小于20千瓦。500V兆歐表測絕緣，電阻≥1000MΩ達標(biāo)。重慶單調(diào)速絕緣套管上漆生產(chǎn)線銷售價格

淋漆工序適用于大直徑絕緣套管的上漆處理，能實現(xiàn)漆膜厚度的精細(xì)調(diào)控。該工序的**設(shè)備為高壓淋漆噴頭，噴頭沿套管軸向均勻分布，可根據(jù)套管直徑調(diào)整噴射角度與間距。漆液經(jīng)加壓泵加壓至0.3MPa后，從噴頭呈扇形噴出，均勻覆蓋在套管表面。淋漆過程中，套管由旋轉(zhuǎn)輥帶動以10r/min的速度勻速轉(zhuǎn)動，確保圓周方向漆膜厚度一致。下方的漆液回收槽通過濾網(wǎng)收集多余漆液，經(jīng)沉淀過濾后重新送入漆液循環(huán)系統(tǒng)，回收率可達95%以上，有效降低生產(chǎn)成本。淋漆后的套管表面漆膜厚度初步控制在0.2-0.3mm，通過在線厚度檢測儀實時監(jiān)測，數(shù)據(jù)異常時系統(tǒng)會自動調(diào)整噴頭壓力或套管轉(zhuǎn)速，保證工藝穩(wěn)定性。江蘇自動化絕緣套管上漆生產(chǎn)線設(shè)備廠家網(wǎng)帶輸送利滴漆，耐熱輥適高溫環(huán)境。

絕緣套管上漆生產(chǎn)線工作原理絕緣套管上漆生產(chǎn)線的工作原理主要包括以下幾個步驟：預(yù)處理：將待處理的絕緣套管放入清洗機中，通過清洗和烘干等步驟去除其表面的油污、雜質(zhì)等。涂漆：將預(yù)處理后的絕緣套管送入涂漆設(shè)備中，采用噴涂、浸涂或刷涂等方式將絕緣漆均勻地涂覆在絕緣套管表面。在涂漆過程中，需要控制涂漆的速度、壓力和均勻性，以確保漆膜的質(zhì)量和厚度符合要求。烘干：將涂覆好絕緣漆的絕緣套管送入烘干設(shè)備中，通過熱風(fēng)循環(huán)或紫外線固化等方式將其表面的漆膜進行烘干和固化。在烘干過程中，需要控制烘干時間和溫度，以確保漆膜完全固化并具有良好的絕緣性能。檢測：將烘干后的絕緣套管送入檢測設(shè)備中，進行絕緣電阻測試和外觀檢查等質(zhì)量檢測。如有不合格品，則需要進行修復(fù)或重新涂漆！

絕緣套管上漆生產(chǎn)線關(guān)鍵技術(shù)噴涂技術(shù)噴涂原理：介紹噴涂技術(shù)的基本原理和工藝流程。噴涂設(shè)備：詳細(xì)介紹噴涂設(shè)備的結(jié)構(gòu)、工作原理和使用方法。噴涂參數(shù)：分析噴涂壓力、噴涂速度、噴涂距離等參數(shù)對涂層質(zhì)量的影響。烘干技術(shù)烘干原理：介紹烘干技術(shù)的基本原理和工藝流程。烘干設(shè)備：詳細(xì)介紹烘干設(shè)備的結(jié)構(gòu)、工作原理和使用方法。烘干參數(shù)：分析烘干溫度、烘干時間等參數(shù)對涂層質(zhì)量的影響。控制系統(tǒng)控制系統(tǒng)組成：介紹控制系統(tǒng)的硬件和軟件組成?？刂撇呗裕涸敿?xì)闡述控制系統(tǒng)的控制策略和方法。故障診斷與排除：介紹常見的故障診斷方法和排除措施。漆液回收率超95%，有效降低生產(chǎn)成本。

收卷機：采用和牽引機同步連接方式的變頻電機超速磨擦收卷裝置，使得收卷機不需要人工單獨調(diào)整轉(zhuǎn)速即可和牽引機同步運行，簡化了操作，沒有經(jīng)驗的操作員工可以通過簡單的操作即可順利生產(chǎn)。使用大型光桿排線器排線，垂直進線方法，較以前的產(chǎn)品大幅度減少排線專職的故障。B型收卷機用于小于14mm的套管生產(chǎn)，排線行程150，線盤外徑400。C型收卷機用于小于28mm套管的生產(chǎn)，排線行程250mm，線盤直徑500mm。為配合多調(diào)速牽引機，收卷機也可以做成雙調(diào)速或者三調(diào)速和四調(diào)速型號，可以完美的配合多調(diào)速的牽引機同步工作。含水率低于0.1%，方可進入上漆工序。浙江半自動化絕緣套管上漆生產(chǎn)線現(xiàn)貨

80-100℃熱風(fēng)干燥，快速除水護基材。重慶單調(diào)速絕緣套管上漆生產(chǎn)線銷售價格

浸漆工序作為生產(chǎn)線的**環(huán)節(jié)，其工藝參數(shù)的精細(xì)控制直接決定漆膜質(zhì)量。浸漆槽內(nèi)盛放的絕緣漆需保持恒定溫度，槽體外側(cè)的加熱套與溫度傳感器形成閉環(huán)控制系統(tǒng)，將漆液溫度穩(wěn)定在25±2℃，該溫度下絕緣漆的粘度適中，能實現(xiàn)均勻附著。套管由機械臂按固定速率垂直浸入漆液，浸入深度根據(jù)套管長度精確設(shè)定，確保上漆范圍完整。浸漆時間設(shè)定為40秒，使漆液充分滲透套管表面的微小孔隙，提升絕緣性能。浸漆完成后，套管以5cm/s的速度緩慢提升，減少漆液滴落造成的浪費與表面流掛。浸漆槽上方設(shè)置的抽風(fēng)裝置可及時排出漆液揮發(fā)產(chǎn)生的有害氣體，保障操作環(huán)境安全，同時維持車間內(nèi)的微負(fù)壓狀態(tài)，防止粉塵進入影響漆液純度。重慶單調(diào)速絕緣套管上漆生產(chǎn)線銷售價格

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