耙式密閉防爆干燥機結合耙式攪拌、密閉、防爆功能,是氟化工行業(yè)處理高粘度、易燃易爆氟化物物料(如氟橡膠膏料、含氟膠粘劑、氟樹脂漿料)的設備。設備的干燥腔體為臥式密閉結構,內部設有耙齒攪拌器,可將高粘度物料破碎、翻炒,防止結塊;密閉設計防止物料泄漏和有毒氣體揮發(fā),保護操作人員安全;防爆設計覆蓋攪拌電機、電氣控制系統(tǒng)、管道閥門,符合氟化工行業(yè)的防爆要求。在氟化工生產中,處理氟橡膠膏料時,將膏料送入密閉干燥腔,抽真空至 100Pa,夾套加熱溫度控制在 70-95℃,耙齒攪拌器以低速(3-8r/min)轉動,膏料在攪拌過程中逐漸干燥成顆粒狀,干燥過程中產生的含氟氣體通過密閉管道送入尾氣處理裝置,經吸附、...
滾筒干燥機是專為高粘度、糊狀、膏狀物料設計的干燥設備,其關鍵結構由一個或兩個加熱滾筒(通常為不銹鋼材質)、進料裝置、刮料裝置、傳動系統(tǒng)組成,工作時加熱滾筒內部通入蒸汽或導熱油(加熱溫度通常 100-200℃),物料通過進料裝置均勻涂布在滾筒表面(涂層厚度 0.1-1mm),滾筒以 1-10r/min 的速度旋轉,物料在與滾筒接觸的過程中吸收熱量,水分快速蒸發(fā),當滾筒旋轉至刮料裝置處時,干燥后的物料被刮板刮下,形成片狀或粉末狀產品。這類設備的優(yōu)勢在于能有效處理高粘度物料(如淀粉糊、污泥、膏狀化工原料),且干燥速度快(物料在滾筒上的停留時間通常 10-60 秒),適合連續(xù)化生產。滾筒干燥機的關鍵技...
耙式真空低溫干燥機融合耙式攪拌結構、真空、低溫功能,專為生物醫(yī)藥行業(yè)中糊狀、膏狀物料(如中藥浸膏、生物蛋白膏、疫苗佐劑)設計,能在低溫下實現均勻干燥,保留物料的生物活性和有效成分。設備的干燥腔體為臥式結構,內部設有兩組反向旋轉的耙齒攪拌器,耙齒可將糊狀物料破碎、翻炒,增大物料與加熱壁面的接觸面積;真空系統(tǒng)可使腔體內壓力降至 50Pa 以下,干燥溫度控制在 30-70℃,避免高溫破壞生物醫(yī)藥物料的有效成分;低溫環(huán)境還能減少物料在干燥過程中的氧化變質。在生物醫(yī)藥生產中,干燥中藥復方浸膏時,將浸膏送入干燥腔,抽真空至 30Pa,夾套加熱至 40-60℃,耙齒攪拌器以 5-10r/min 的速度轉動,...
農產品具有含水量高、易腐爛變質的特點,干燥是延長農產品保質期、實現保值增值的**加工環(huán)節(jié),不同類型的干燥設備根據農產品特性適配不同的加工需求。在糧食干燥領域,帶式干燥機與流化床干燥機應用***:帶式干燥機適合小麥、水稻、玉米等顆粒狀糧食,通過多層網帶輸送與分段控溫(預熱區(qū) 30-40℃、干燥區(qū) 50-60℃、冷卻區(qū) 25-30℃),避免糧食因高溫干燥出現爆腰(破碎率降低至 1% 以下),且能實現連續(xù)化生產,日處理量可達 50-500 噸,滿足規(guī)?;Z食加工企業(yè)需求;流化床干燥機則適合小顆粒糧食(如小米、高粱),通過流態(tài)化熱風使糧食顆粒懸浮翻滾,干燥均勻度好,糧食水分從 20%-25% 降至 1...
干燥設備在長期運行中易因部件磨損、參數失衡、操作不當等因素出現故障,及時排查與維修是保障生產連續(xù)進行的關鍵。常見故障之一是干燥效率下降,表現為物料干燥時間延長、含水量超標,可能的原因包括加熱系統(tǒng)故障(如電加熱管損壞、蒸汽閥堵塞導致熱風量不足)、熱風循環(huán)系統(tǒng)異常(如風機轉速降低、風道堵塞導致熱風分布不均)、物料進料量過大(超出設備處理能力,導致熱風與物料接觸不充分)。排查時需先檢測加熱系統(tǒng),用萬用表測量電加熱管電阻值,判斷是否損壞,檢查蒸汽閥是否有堵塞物,必要時拆卸清洗;再檢查熱風循環(huán)系統(tǒng),測量風機電流判斷轉速是否正常,清理風道內的粉塵、物料殘渣;調整進料量,確保與設備額定處理能力匹配,通常進料...
干燥設備是工業(yè)生產中的高能耗設備之一,其能耗占整個生產流程能耗的 20%-40%,因此能耗優(yōu)化對降低企業(yè)運行成本、實現綠色生產具有重要意義。能耗優(yōu)化的關鍵技術路徑首先在于熱源選擇的優(yōu)化,傳統(tǒng)電加熱、蒸汽加熱能耗較高,可替換為余熱利用、太陽能加熱等清潔能源:例如,在化工、食品等有工藝余熱的行業(yè),可將生產過程中產生的余熱(如高溫廢水、廢氣)通過換熱器轉化為干燥用熱風,余熱利用率可達 60% 以上,大幅降低外購能源消耗;太陽能干燥設備則適合光照充足的地區(qū),通過太陽能集熱器加熱空氣,配合儲能裝置實現連續(xù)干燥,運行成本為傳統(tǒng)設備的 1/3-1/2。球形臥式干燥機在精細化工行業(yè)干燥阻燃劑,可根據阻燃劑形態(tài)...
筒錐式球形防爆干燥機融合筒錐結構的物料混合優(yōu)勢、球形結構的抗壓防爆特性與防爆功能,專為氟化工行業(yè)處理高危物料設計,能在極端工況下實現安全穩(wěn)定干燥。其結構采用筒錐 - 球形復合腔體,下部為錐形結構便于物料卸料,上部為球形結構增強抗壓性能,可承受 1.0MPa 的壓力波動;防爆設計覆蓋設備所有部件,包括防爆電機、耐腐蝕防爆傳感器、聚四氟乙烯材質的管道和閥門,能抵御氟化物的腐蝕和可能發(fā)生的危險,確保生產安全。設備具備密閉和自動功能,減少操作人員與高危物料的接觸,自動化控制系統(tǒng)可遠程監(jiān)控生產過程,降低安全風險;節(jié)能方面,復合腔體的保溫層采用聚四氟乙烯泡沫材料,兼具保溫和耐腐蝕性能,熱損失率低于 10%...
在果蔬干燥中,熱風循環(huán)干燥機與冷凍干燥機各有側重:熱風循環(huán)干燥機適合脫水蔬菜(如胡蘿卜、白菜)、干果(如紅棗、葡萄干),通過控制干燥溫度(40-60℃)與濕度,保留果蔬中的維生素與風味物質,設備操作簡便、成本低,是中小型果蔬加工企業(yè)的優(yōu)先;冷凍干燥機則用于**果蔬產品(如凍干草莓、凍干西蘭花),通過低溫凍結與真空升華干燥,比較大限度保留果蔬的色澤、形態(tài)與營養(yǎng)成分(維生素 C 保留率達 90% 以上),復水性好,泡發(fā)后口感接近新鮮果蔬,產品附加值高,主要供應**食品市場與航空食品領域。單錐密閉干燥機在醫(yī)藥化工行業(yè)干燥有毒中間體,能防止有毒氣體泄漏保護操作人員。重慶真空干燥設備參數干燥設備是工業(yè)生...
帶式臥式環(huán)保干燥機融合帶式連續(xù)輸送與臥式結構、環(huán)保功能,是食品行業(yè)中大規(guī)模干燥果蔬(如蘋果干、葡萄干、脫水洋蔥)的設備。臥式結構的干燥腔體內設有多層不銹鋼輸送帶,輸送帶水平運行,物料從一端進料,經多層輸送后從另一端出料,占地面積相對緊湊;帶式輸送實現連續(xù)化生產,每小時處理量可達數噸;環(huán)保特性通過尾氣凈化和水資源回收實現,干燥過程中產生的水蒸氣經冷凝回收后可用于車間清洗,果蔬粉塵通過布袋除塵器收集,避免污染環(huán)境。在食品大規(guī)模生產中,干燥葡萄干時,新鮮葡萄經挑選、清洗后,由自動布料機均勻鋪在帶式干燥機的頂層輸送帶,干燥腔內通入 70-90℃的熱風(采用天然氣或生物質能加熱),熱風與物料逆流接觸,葡...
溫度控制是干燥設備的關鍵控制系統(tǒng)之一,直接影響干燥效率、產品質量與能耗水平,其技術要點在于溫度檢測、信號處理與加熱調節(jié)的精細協同。首先,溫度檢測環(huán)節(jié)需選用高精度溫度傳感器(如鉑電阻 PT100、熱電偶),傳感器的安裝位置需合理(通常靠近物料干燥區(qū)域,避免受熱風出口、加熱元件直接影響),確保檢測溫度能真實反映物料溫度,高質量傳感器的測量精度可達 ±0.1℃,響應時間≤1 秒。其次,信號處理環(huán)節(jié)通過 PLC 或專門控制器對溫度信號進行采集與分析,根據設定溫度與實際溫度的偏差,按照 PID(比例 - 積分 - 微分)控制算法輸出調節(jié)信號,PID 參數需根據物料干燥特性動態(tài)優(yōu)化,避免出現溫度超調或波動...
臥式耙式低溫干燥機結合臥式結構的大容積優(yōu)勢、耙式攪拌的均勻性與低溫功能,專為生物醫(yī)藥行業(yè)處理大分子物料(如蛋白質、多糖、多肽類藥物)設計,能在低溫環(huán)境下實現大分子物料的均勻干燥,避免其結構變性。其結構采用臥式大容積干燥腔(容積可達 5-10m3),內部設有兩組反向旋轉的耙齒攪拌器,耙齒采用柔性材質,可避免對大分子物料造成機械損傷;低溫加熱系統(tǒng)通過夾套通入低溫導熱油(溫度控制在 20-50℃),配合真空系統(tǒng)(真空度 10-30Pa),使物料中的水分在低溫下緩慢蒸發(fā),保護大分子結構的完整性。在生物醫(yī)藥生產中,干燥蛋白質類藥物中間體時,將含有蛋白質的溶液濃縮后送入臥式耙式干燥機,低溫加熱系統(tǒng)緩慢升溫...
濕度控制系統(tǒng)是保障干燥設備精細干燥的重要組成部分,其**功能是實時監(jiān)測干燥室內的濕度,根據濕度變化調節(jié)干燥參數(如熱風溫度、風速、排濕量),確保物料干燥至目標含水量,避免過度干燥或干燥不徹底。濕度監(jiān)測環(huán)節(jié)主要依靠濕度傳感器(如電容式、電阻式、露點傳感器),其中電容式濕度傳感器精度較高(測量范圍 0-100% RH,精度 ±2% RH),響應速度快,適用于大多數干燥場景;露點傳感器則能直接測量空氣中水蒸氣的**溫度,更適合低濕度環(huán)境(如真空干燥、冷凍干燥),測量精度可達 ±0.5℃**。濕度傳感器的安裝需避免直接接觸物料或水滴,通常安裝在干燥室的回風管道內,確保檢測的是干燥室內的平均濕度。帶式真...
此外,化工行業(yè)的干燥設備還需滿足連續(xù)化、規(guī)?;a需求,多數采用自動化控制系統(tǒng),實現進料、干燥、出料、尾氣處理的全程自動化,減少人工操作,降低操作人員與有毒有害物料接觸的風險。例如,在大型化工企業(yè)中,噴霧干燥機與流化床干燥機組合使用,液態(tài)化工物料先通過噴霧干燥機轉化為顆粒狀,再通過流化床干燥機進一步降低含水量,實現連續(xù)化生產,日處理量可達數十噸至數百噸。干燥設備在化工行業(yè)的特殊要求與適配技術,是應對復雜物料干燥挑戰(zhàn)的**,需設備企業(yè)與化工企業(yè)深度合作,根據具體物料特性定制化設計設備,確保干燥過程安全、高效、環(huán)保,推動化工行業(yè)向綠色、精細化方向發(fā)展。耙式密閉干燥機在醫(yī)藥化工行業(yè)干燥中藥浸膏,能防...
干燥設備在長期運行中易因部件磨損、參數失衡、操作不當等因素出現故障,及時排查與維修是保障生產連續(xù)進行的關鍵。常見故障之一是干燥效率下降,表現為物料干燥時間延長、含水量超標,可能的原因包括加熱系統(tǒng)故障(如電加熱管損壞、蒸汽閥堵塞導致熱風量不足)、熱風循環(huán)系統(tǒng)異常(如風機轉速降低、風道堵塞導致熱風分布不均)、物料進料量過大(超出設備處理能力,導致熱風與物料接觸不充分)。排查時需先檢測加熱系統(tǒng),用萬用表測量電加熱管電阻值,判斷是否損壞,檢查蒸汽閥是否有堵塞物,必要時拆卸清洗;再檢查熱風循環(huán)系統(tǒng),測量風機電流判斷轉速是否正常,清理風道內的粉塵、物料殘渣;調整進料量,確保與設備額定處理能力匹配,通常進料...
滾筒干燥機是專為高粘度、糊狀、膏狀物料設計的干燥設備,其關鍵結構由一個或兩個加熱滾筒(通常為不銹鋼材質)、進料裝置、刮料裝置、傳動系統(tǒng)組成,工作時加熱滾筒內部通入蒸汽或導熱油(加熱溫度通常 100-200℃),物料通過進料裝置均勻涂布在滾筒表面(涂層厚度 0.1-1mm),滾筒以 1-10r/min 的速度旋轉,物料在與滾筒接觸的過程中吸收熱量,水分快速蒸發(fā),當滾筒旋轉至刮料裝置處時,干燥后的物料被刮板刮下,形成片狀或粉末狀產品。這類設備的優(yōu)勢在于能有效處理高粘度物料(如淀粉糊、污泥、膏狀化工原料),且干燥速度快(物料在滾筒上的停留時間通常 10-60 秒),適合連續(xù)化生產。滾筒干燥機的關鍵技...
維修時需定期檢查密封件狀態(tài),真空干燥機的密封膠條每 6-12 個月更換一次,更換時確保密封面清潔無雜質,法蘭連接螺栓按對角線順序均勻擰緊;熱風干燥機的門密封件則需選擇耐高溫、耐磨損的材質(如硅橡膠),出現裂紋、變形時及時更換,避免熱風泄漏導致的能耗浪費與干燥效率下降。在日常維護中,企業(yè)需建立故障排查臺賬,記錄故障類型、原因、維修方法與更換部件,形成標準化維修流程,同時定期對設備進行預防性維護(如每月檢查加熱系統(tǒng)、每季度清理風道、每半年更換密封件),減少故障發(fā)生頻率,延長設備使用壽命。帶式輥筒式干燥機在食品行業(yè)處理高水分食品,通過復合加熱工藝提升干燥效率。廣東醫(yī)藥化工干燥設備型號冷凍干燥機,也稱...
帶式真空自動干燥機將帶式連續(xù)輸送結構與真空、自動功能結合,廣泛應用于食品行業(yè)的脫水蔬菜、水果干、肉類干制品等生產,能在保障食品營養(yǎng)和風味的同時實現連續(xù)化生產。設備主體為多層不銹鋼輸送帶,輸送帶在密閉的真空干燥腔內運行,物料通過自動進料裝置均勻鋪在輸送帶上,隨輸送帶依次經過加熱區(qū)、保溫區(qū)和冷卻區(qū);真空系統(tǒng)維持腔內真空度,使食品在 50-70℃的低溫下快速干燥,保留維生素、色素等營養(yǎng)成分;自動功能覆蓋進料、輸送速度調節(jié)、出料、清洗等環(huán)節(jié),可通過觸摸屏設定參數,實現無人化操作。在脫水蔬菜生產中,新鮮胡蘿卜切條后經漂燙預處理,由自動進料機送至帶式干燥機的頂層輸送帶,真空度控制在 200Pa,加熱區(qū)溫度...
噴霧干燥機作為一種將液體物料轉化為粉末狀產品的高效干燥設備,在食品、醫(yī)藥、化工等多個領域都有著廣泛的應用。它的工作原理是將待干燥的液體物料通過高壓泵輸送至霧化器,霧化器將液體分散成微小的霧滴,這些霧滴與進入干燥塔內的高溫熱風充分接觸,在極短的時間內完成熱量交換和水分蒸發(fā),形成粉末狀產品并從干燥塔底部排出。從結構來看,噴霧干燥機主要由霧化系統(tǒng)、熱風系統(tǒng)、干燥塔、氣固分離系統(tǒng)和控制系統(tǒng)等部分組成。其中,霧化器是主要部件之一,常見的有離心式、壓力式和氣流式三種,不同類型的霧化器適用于不同粘度和固含量的液體物料。在食品工業(yè)中,噴霧干燥機常用于奶粉、咖啡粉、果汁粉的生產,例如在奶粉生產過程中,鮮牛奶經過...
箱式干燥機是一種結構簡單、操作方便的間歇式干燥設備,應用于小批量、多品種物料的干燥,如醫(yī)藥、化工、食品、電子等行業(yè)中的顆粒狀、片狀、塊狀物料以及某些熱敏性物料的干燥。它的工作原理是將待干燥的物料均勻地鋪放在干燥箱內的托盤上,然后通過加熱裝置對干燥箱內的空氣進行加熱,加熱后的熱空氣在風機的作用下在干燥箱內循環(huán)流動,與托盤上的物料充分接觸,進行熱量和質量交換,物料中的水分蒸發(fā)后被流動的空氣帶走,濕空氣通過排氣口排出干燥箱外,從而實現物料的干燥。箱式干燥機根據加熱方式的不同,可分為電加熱箱式干燥機、蒸汽加熱箱式干燥機、熱風循環(huán)箱式干燥機等類型。熱風循環(huán)箱式干燥機由于采用熱風循環(huán)的方式,熱利用率較多,...
冷凍干燥機,也稱為凍干機,是一種先將物料中的水分凍結成冰,然后在真空環(huán)境下使冰直接升華成水蒸氣,從而實現物料干燥的設備,主要用于對品質要求較高的物料,如生物制品、醫(yī)藥產品等的干燥。其工作原理主要包括凍結、升華和解析三個階段。在凍結階段,將待干燥的物料放入凍干箱內,通過制冷系統(tǒng)將物料的溫度降至冰點以下,使物料中的水分凍結成冰;在升華階段,啟動真空泵將凍干箱內抽成高真空,同時通過加熱系統(tǒng)對物料進行適度加熱,使物料中的冰不經過液態(tài)直接升華成水蒸氣,水蒸氣被冷凝器冷凝成冰并排出;在解析階段,繼續(xù)加熱和抽真空,去除物料中殘留的少量吸附水,使物料的含水量達到要求。冷凍干燥機的結構主要由凍干箱、冷凝器、制冷...
在果蔬干燥中,熱風循環(huán)干燥機與冷凍干燥機各有側重:熱風循環(huán)干燥機適合脫水蔬菜(如胡蘿卜、白菜)、干果(如紅棗、葡萄干),通過控制干燥溫度(40-60℃)與濕度,保留果蔬中的維生素與風味物質,設備操作簡便、成本低,是中小型果蔬加工企業(yè)的優(yōu)先;冷凍干燥機則用于**果蔬產品(如凍干草莓、凍干西蘭花),通過低溫凍結與真空升華干燥,比較大限度保留果蔬的色澤、形態(tài)與營養(yǎng)成分(維生素 C 保留率達 90% 以上),復水性好,泡發(fā)后口感接近新鮮果蔬,產品附加值高,主要供應**食品市場與航空食品領域。單錐密閉干燥機在醫(yī)藥化工行業(yè)干燥有毒中間體,能防止有毒氣體泄漏保護操作人員。內蒙古真空干燥設備技術參數臥式防爆真...
筒錐式球形防爆干燥機融合筒錐結構的物料混合優(yōu)勢、球形結構的抗壓防爆特性與防爆功能,專為氟化工行業(yè)處理高危物料設計,能在極端工況下實現安全穩(wěn)定干燥。其結構采用筒錐 - 球形復合腔體,下部為錐形結構便于物料卸料,上部為球形結構增強抗壓性能,可承受 1.0MPa 的壓力波動;防爆設計覆蓋設備所有部件,包括防爆電機、耐腐蝕防爆傳感器、聚四氟乙烯材質的管道和閥門,能抵御氟化物的腐蝕和可能發(fā)生的危險,確保生產安全。設備具備密閉和自動功能,減少操作人員與高危物料的接觸,自動化控制系統(tǒng)可遠程監(jiān)控生產過程,降低安全風險;節(jié)能方面,復合腔體的保溫層采用聚四氟乙烯泡沫材料,兼具保溫和耐腐蝕性能,熱損失率低于 10%...
滾筒干燥機是專為高粘度、糊狀、膏狀物料設計的干燥設備,其關鍵結構由一個或兩個加熱滾筒(通常為不銹鋼材質)、進料裝置、刮料裝置、傳動系統(tǒng)組成,工作時加熱滾筒內部通入蒸汽或導熱油(加熱溫度通常 100-200℃),物料通過進料裝置均勻涂布在滾筒表面(涂層厚度 0.1-1mm),滾筒以 1-10r/min 的速度旋轉,物料在與滾筒接觸的過程中吸收熱量,水分快速蒸發(fā),當滾筒旋轉至刮料裝置處時,干燥后的物料被刮板刮下,形成片狀或粉末狀產品。這類設備的優(yōu)勢在于能有效處理高粘度物料(如淀粉糊、污泥、膏狀化工原料),且干燥速度快(物料在滾筒上的停留時間通常 10-60 秒),適合連續(xù)化生產。滾筒干燥機的關鍵技...
耙式真空低溫干燥機融合耙式攪拌結構、真空、低溫功能,專為生物醫(yī)藥行業(yè)中糊狀、膏狀物料(如中藥浸膏、生物蛋白膏、疫苗佐劑)設計,能在低溫下實現均勻干燥,保留物料的生物活性和有效成分。設備的干燥腔體為臥式結構,內部設有兩組反向旋轉的耙齒攪拌器,耙齒可將糊狀物料破碎、翻炒,增大物料與加熱壁面的接觸面積;真空系統(tǒng)可使腔體內壓力降至 50Pa 以下,干燥溫度控制在 30-70℃,避免高溫破壞生物醫(yī)藥物料的有效成分;低溫環(huán)境還能減少物料在干燥過程中的氧化變質。在生物醫(yī)藥生產中,干燥中藥復方浸膏時,將浸膏送入干燥腔,抽真空至 30Pa,夾套加熱至 40-60℃,耙齒攪拌器以 5-10r/min 的速度轉動,...
單錐密閉節(jié)能干燥機以單錐形結構為基礎,集成密閉、節(jié)能功能,是精細化工行業(yè)處理染料、顏料、催化劑等物料的理想選擇。單錐結構的干燥腔體內設有螺旋攪拌槳,物料從頂部進料后,攪拌槳帶動物料沿錐壁運動,既能實現充分混合,又能增大物料與加熱壁面的接觸面積;密閉設計可防止物料粉塵泄漏和外界雜質混入,避免精細化工產品純度受影響;節(jié)能特性則通過夾套加熱與真空系統(tǒng)的協同實現,夾套采用導熱油或蒸汽加熱,熱量利用率高達 80% 以上,真空環(huán)境降低干燥溫度,進一步減少能耗。在精細化工生產中,干燥偶氮染料時,單錐干燥機將染料濾餅送入腔體,密閉后抽真空至 100Pa,夾套加熱至 60-90℃,螺旋攪拌槳緩慢轉動,染料在攪拌...
球形帶式真空干燥機融合球形結構的抗壓性、帶式連續(xù)輸送的高效性與真空功能,是新材料行業(yè)中既能干燥薄膜類物料(如柔性電子薄膜),又能處理粉末類物料(如納米粉體材料)的兼容設備。其結構采用球形真空干燥腔,腔體內設置多層不銹鋼輸送帶,輸送帶采用網狀結構,便于水分蒸發(fā);球形腔體受力均勻,能承受更高的真空度(可達 5-10Pa),適合新材料的深度干燥。在新材料生產中,干燥柔性電子薄膜時,薄膜通過導輥送入球形干燥腔的輸送帶上,真空系統(tǒng)抽至 10Pa,加熱溫度控制在 40-60℃,輸送帶緩慢運行,薄膜在真空環(huán)境下快速去除殘留溶劑,溶劑殘留量低于 5ppm,且薄膜平整度誤差小于 0.05mm;切換干燥納米粉體材...
臥式防爆真空干燥機采用臥式結構、防爆設計和真空系統(tǒng),專為醫(yī)藥化工行業(yè)中處理易燃易爆、有毒性的藥物中間體設計。臥式結構的干燥腔體長度較長,內部設有多組攪拌葉片,可適應較大的處理量,物料在腔體內通過攪拌葉片的推動實現軸向和徑向運動,干燥均勻性好;防爆設計貫穿設備整體,包括防爆電機、防爆傳感器、防靜電管道,滿足醫(yī)藥化工行業(yè)對危險品處理的安全要求;真空系統(tǒng)可降低物料干燥溫度,減少藥物中間體在高溫下分解或發(fā)生化學反應的風險,同時避免有毒氣體泄漏。設備還具備自動清洗功能,干燥完成后可通過 CIP 系統(tǒng)對腔體內部進行清洗,符合醫(yī)藥行業(yè) GMP 標準;節(jié)能方面,夾套加熱采用分段控溫,根據干燥階段調整溫度,降低...
噴霧干燥機作為一種將液體物料轉化為粉末狀產品的高效干燥設備,在食品、醫(yī)藥、化工等多個領域都有著廣泛的應用。它的工作原理是將待干燥的液體物料通過高壓泵輸送至霧化器,霧化器將液體分散成微小的霧滴,這些霧滴與進入干燥塔內的高溫熱風充分接觸,在極短的時間內完成熱量交換和水分蒸發(fā),形成粉末狀產品并從干燥塔底部排出。從結構來看,噴霧干燥機主要由霧化系統(tǒng)、熱風系統(tǒng)、干燥塔、氣固分離系統(tǒng)和控制系統(tǒng)等部分組成。其中,霧化器是主要部件之一,常見的有離心式、壓力式和氣流式三種,不同類型的霧化器適用于不同粘度和固含量的液體物料。在食品工業(yè)中,噴霧干燥機常用于奶粉、咖啡粉、果汁粉的生產,例如在奶粉生產過程中,鮮牛奶經過...
滾筒干燥機是專為高粘度、糊狀、膏狀物料設計的干燥設備,其關鍵結構由一個或兩個加熱滾筒(通常為不銹鋼材質)、進料裝置、刮料裝置、傳動系統(tǒng)組成,工作時加熱滾筒內部通入蒸汽或導熱油(加熱溫度通常 100-200℃),物料通過進料裝置均勻涂布在滾筒表面(涂層厚度 0.1-1mm),滾筒以 1-10r/min 的速度旋轉,物料在與滾筒接觸的過程中吸收熱量,水分快速蒸發(fā),當滾筒旋轉至刮料裝置處時,干燥后的物料被刮板刮下,形成片狀或粉末狀產品。這類設備的優(yōu)勢在于能有效處理高粘度物料(如淀粉糊、污泥、膏狀化工原料),且干燥速度快(物料在滾筒上的停留時間通常 10-60 秒),適合連續(xù)化生產。滾筒干燥機的關鍵技...
在中藥材干燥中,真空干燥機與微波干燥機表現突出:中藥材(如當歸、枸杞)多含有熱敏性有效成分(如多糖、皂苷),真空干燥機在低溫(30-50℃)、負壓環(huán)境下干燥,能避免有效成分分解,干燥后藥材有效成分保留率比傳統(tǒng)日曬高 20%-30%;微波干燥機則適合根莖類中藥材(如山藥、黃芪),加熱速度快,能在短時間內殺滅藥材中的微生物與蟲卵(殺菌率達 95% 以上),同時具有殺蟲卵、防霉變的作用,且干燥后藥材質地疏松,便于后續(xù)切片、炮制。干燥設備在農產品加工中的應用,不僅解決了農產品產后損失問題(傳統(tǒng)晾曬損失率 15%-20%,機械干燥損失率降至 5% 以下),還能通過差異化干燥工藝生產多元化產品(如普通脫水...