南平工廠精益管理怎么做

整理目的：騰出空間，防止誤用。整理作用：1.現(xiàn)場無雜物，通道暢通，增大作業(yè)面積，提高效率。2.減少碰創(chuàng)，保障生產(chǎn)平安，提高產(chǎn)品質(zhì)量3.有利于減少庫存，節(jié)約資金。4.干凈明亮的作業(yè)環(huán)境，會使員工心情舒暢。整頓含義：就是將前面已區(qū)分好的，在工作現(xiàn)場需要的東西予以定量、定點并予以標識，存放在要用時能隨時可以拿到的地方，如此可以減少因?qū)ふ椅锲范速M的時間。整頓目的：消除尋找物品的時間。整頓作用：1.消除尋找物品的時間，減少到0,自然提高了生產(chǎn)效率。2.異常情況〔如喪失、損壞〕能馬上發(fā)現(xiàn)。3.其他人員也能明白要求和做法。4.不同去做結(jié)果相同，標準化。精益管理者進階營：如何帶領(lǐng)團隊落地改善，實現(xiàn)降本增效。南平工廠精益管理怎么做

精益管理五個基本中的“價值”，是從客戶視角出發(fā)定義的，像在制造業(yè)中，客戶愿意為產(chǎn)品的功能、質(zhì)量等特性支付費用，這就是產(chǎn)品的價值體現(xiàn)，企業(yè)要精確識別，消除無價值的活動，有研究表明，通過精確識別價值，部分企業(yè)可減少約30%的無效成本。關(guān)于“價值流”，它涵蓋了從原材料到成品交付給客戶的整個過程，包括信息流、物流等。以汽車制造為例，從零部件采購、生產(chǎn)組裝到銷售配送，繪制價值流圖可清晰展現(xiàn)其中的增值與非增值環(huán)節(jié)，能幫助企業(yè)找到優(yōu)化空間，一些企業(yè)借助價值流分析成功縮短了生產(chǎn)周期20%左右。杭州什么是精益管理現(xiàn)在的精益，是明天的起點。

清掃的含義：就是使工作場所沒有垃圾、臟污，設(shè)備沒有灰塵、油污，也就是將整理、整頓過要用的東西時常予以清掃，保持隨時能用的狀態(tài)，這是第1個目的。第二個目的是在清掃的過程中去目視、觸摸、嗅、聽來發(fā)現(xiàn)不正常的根源并予以改善?！扒鍜摺ㄊ且淹獗砑袄锩妗部吹降暮涂床坏降牡胤健车臇|西清掃干凈。清掃目的：穩(wěn)定品質(zhì)，到達零故障和零耗損。清掃作用：經(jīng)過整理整頓，必需品處于立即能取到的狀態(tài)，但取出的物品還必須完好可用。

問題是改善的機會，而不是責(zé)備的借口以懲罰為基礎(chǔ)的制度會很快變得具有壓迫性，會引來反叛與顛覆。如果孩子因為承認錯誤而遭到羞辱，他們就會學(xué)到*好是保持靜默，裝作什么事都沒有發(fā)生。在工作場所也是如此，殺雞儆猴絕非長久之道，員工只會自己把頭低下，不要出來露臉。更為糟糕的是，他們會掩蓋問題，事事都只呈現(xiàn)好的一面，報喜不報憂，當(dāng)問題發(fā)生的時候，就不可能發(fā)現(xiàn)和解決問題，*后甚至?xí)囵B(yǎng)出否認的文化，員工在工作上沒有充分參與，也不會全心促進各項改善。由于精益改善會堅決降低組織中各層面的浪費，因此必然會暴露出組織中存在的種種問題，而其中的挑戰(zhàn)，就在于要以歡迎的態(tài)度來面對所浮現(xiàn)的問題，并想辦法加以解決?？车羧哂喹h(huán)節(jié)，守住精益底線。

價值流程圖可以詳細描繪某產(chǎn)品的制造流程、材料與信息流程，并幫助識別系統(tǒng)中的浪費情形。繪制價值流程圖的方法是從一項工具演進而來的，這項工具現(xiàn)今的名稱是“材料與信息流程圖〃。在價值流程圖中，以方塊代*操作流程，箭頭線連接這些操作流程?？傮w來說前置期區(qū)分為創(chuàng)造價值的時間和不能創(chuàng)造價值的時間。價值流程圖上可以顯示許多浪費情形，除了等候時間外，還可看到工程作業(yè)的切換(engmeennSchanges,e/c)、重做、因為第*次未做對而導(dǎo)致必須解決各種問題所花費的時間。箭頭線連接各操作流程，顯示所有事項皆以大批方式推入下一個操作流程。精益驅(qū)動效率，品質(zhì)筑牢根基。南平工廠精益管理怎么做

從 “要我精益” 到 “我要精益”，全員行動見實效。南平工廠精益管理怎么做

等待的浪費定義：員工等待前一環(huán)節(jié)加工產(chǎn)品所用的時間就是浪費。精益制造更加關(guān)注工作流程并力求使生產(chǎn)過程緊湊順利，從而*大限度地縮短等待的時間。等待浪費具體表現(xiàn)于：生產(chǎn)線的品種切換、工作量少時，便無所事事、時常缺料，設(shè)備閑置、上工序延誤，下游無事可做、設(shè)備發(fā)生故障、生產(chǎn)線工序不平衡、有勞逸不均的現(xiàn)象、制造通知或設(shè)計圖未送達。運輸?shù)睦速M定義：把產(chǎn)品從一個地方移動或傳送到另一個地方不會增加價值，然而低效率的工場布置、過量的生產(chǎn)和庫存都會增加運輸需求并加大浪費。具體表現(xiàn)為放置、堆積、移動、整理等動作浪費。造成的不良后果：物品移動所需空間的浪費、時間的浪費和人力工具的占用等不良后果。南平工廠精益管理怎么做