紡織廠纖維雜質(zhì)難攔截？格柵機(jī)來破局

來源：發(fā)布時(shí)間：2025-12-08

紡織廠在紡紗、織布、印染等生產(chǎn)環(huán)節(jié)中，會(huì)產(chǎn)生大量攜帶細(xì)長(zhǎng)纖維的廢水，這些纖維雜質(zhì)長(zhǎng)度多在 5-20 厘米，且韌性強(qiáng)、易纏繞，是污水處理預(yù)處理階段的頭號(hào)難題。如果這些纖維不能被有效攔截，進(jìn)入后續(xù)處理環(huán)節(jié)后，會(huì)引發(fā)一系列連鎖問題：堵塞沉淀池的斜管填料、纏繞生化池的曝氣盤和攪拌器葉輪、附著在膜處理設(shè)備的濾膜表面，不僅會(huì)大幅增加各環(huán)節(jié)的運(yùn)維成本，還會(huì)導(dǎo)致污水處理效率下降、出水水質(zhì)波動(dòng)，嚴(yán)重時(shí)甚至?xí)斐烧孜鬯幚硐到y(tǒng)癱瘓。但普通格柵機(jī)處理這類纖維雜質(zhì)時(shí)，往往 “力不從心”，傳統(tǒng)直齒型耙齒極易被纖維纏繞，柵縫也會(huì)快速被堵塞，工人每天需停機(jī) 3-5 次進(jìn)行人工清理，既打亂了污水處理節(jié)奏，又影響了工廠的正常生產(chǎn)排期。

無錫三輝針對(duì)紡織廠的這一行業(yè)痛點(diǎn)，經(jīng)過多次實(shí)地調(diào)研和技術(shù)攻關(guān)，對(duì)格柵機(jī)進(jìn)行了兩大改造，打造出紡織行業(yè)機(jī)型。一方面是創(chuàng)新耙齒結(jié)構(gòu)，徹底摒棄傳統(tǒng)的直齒設(shè)計(jì)，采用傾斜 45° 的梳齒式耙齒，這種傾斜角度能讓纖維在耙齒轉(zhuǎn)動(dòng)過程中，借助重力自然滑落，減少附著；同時(shí)在齒間增設(shè)柔性防纏刮片，耙齒每轉(zhuǎn)動(dòng)一圈，刮片就能自動(dòng)剝離纏繞在齒間的纖維，從源頭避免卡堵。為了進(jìn)一步清理柵縫內(nèi)的殘留纖維，設(shè)備還配備了反向高壓吹掃裝置，可根據(jù)纖維攔截量定時(shí)啟動(dòng)，通過 0.8MPa 的高壓氣流對(duì)柵條進(jìn)行強(qiáng)力吹掃，將柵縫內(nèi)的細(xì)小纖維徹底清理干凈。某大型棉紡廠測(cè)試數(shù)據(jù)顯示，使用該機(jī)型后，設(shè)備堵塞頻次從原來的每天 3 次降至每周 1 次，停機(jī)清理時(shí)間減少了 95%。另一方面是優(yōu)化驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，采用變頻調(diào)速電機(jī)替代傳統(tǒng)的固定轉(zhuǎn)速電機(jī)，可通過傳感器實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)廢水內(nèi)的纖維濃度，靈活調(diào)整耙齒運(yùn)行頻率：在早班、中班的生產(chǎn)高峰時(shí)段，廢水纖維濃度高，電機(jī)自動(dòng)提速至 15r/min，保障攔截效率；在夜班低峰時(shí)段，纖維濃度降低，電機(jī)則降速至 5r/min，既滿足基本攔截需求，又能降低設(shè)備能耗，經(jīng)測(cè)算，相比固定轉(zhuǎn)速機(jī)型，變頻機(jī)型每年可節(jié)省電費(fèi)超 5000 元。

某大型棉紡廠此前因纖維堵塞問題，格柵機(jī)每周需停機(jī)拆解清理 1 次，每次清理耗時(shí) 2-3 小時(shí)，嚴(yán)重影響了污水處理進(jìn)度，還因后續(xù)環(huán)節(jié)負(fù)荷過高導(dǎo)致出水水質(zhì)偶爾超標(biāo)。在換成無錫三輝的格柵機(jī)后，不僅無需頻繁停機(jī)清理，設(shè)備可 24 小時(shí)穩(wěn)定運(yùn)行，還因纖維攔截徹底，后續(xù)生化處理環(huán)節(jié)的負(fù)荷降低了 20%，曝氣盤和攪拌器的更換周期從原來的 6 個(gè)月延長(zhǎng)至 18 個(gè)月，運(yùn)維成本大幅降低。同時(shí)，出水水質(zhì)的懸浮物指標(biāo)穩(wěn)定控制在 10mg/L 以下，遠(yuǎn)低于行業(yè)排放標(biāo)準(zhǔn)，順利通過了環(huán)保部門的多輪抽檢，徹底解決了長(zhǎng)期以來的污水處理難題。