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P17工業(yè)平板——打造精益化生產(chǎn)線的人機(jī)交互要點(diǎn)
P17工業(yè)平板——打造精益化生產(chǎn)線的人機(jī)交互要點(diǎn)
某家電智能制造工廠在推進(jìn)工業(yè)4.0升級(jí)過(guò)程中，面臨生產(chǎn)線數(shù)據(jù)分散、設(shè)備交互復(fù)雜、傳統(tǒng)工控界面操作繁瑣等問(wèn)題。為提升產(chǎn)線協(xié)同效率與可視化水平，工廠引入錫楊工控P17 17寸工業(yè)平板電腦，作為關(guān)鍵工位的人機(jī)交互要點(diǎn)，構(gòu)建統(tǒng)一的生產(chǎn)管控平臺(tái)。
在總裝線、檢測(cè)線及包裝線要點(diǎn)工位部署20臺(tái)P17工業(yè)平板，其配置與功能設(shè)計(jì)精細(xì)契合工業(yè)場(chǎng)景需求：
硬件配置
17寸4:3正屏，分辨率1280×1024，縱向視野更適合工藝文件展示
英特爾酷睿i5-7200U處理器，8GB DDR4內(nèi)存，保障復(fù)雜界面流暢運(yùn)行
3個(gè)Intel千兆網(wǎng)口，分別連接PLC、視覺傳感器及MES系統(tǒng)
4個(gè)COM口（支持RS422/485及供電），兼容老舊設(shè)備與 控制器
電阻式觸摸屏，支持戴手套及惡劣環(huán)境下的穩(wěn)定操作
系統(tǒng)功能：
注塑工藝參數(shù)集中管理
實(shí)時(shí)監(jiān)控熔膠溫度、注射壓力、保壓時(shí)間等32個(gè)關(guān)鍵參數(shù)
自動(dòng)調(diào)取不同原料牌號(hào)的比較好工藝配方
參數(shù)異常自動(dòng)預(yù)警并鎖定 近30模次產(chǎn)品
在線質(zhì)量檢測(cè)系統(tǒng)
實(shí)時(shí)顯示CCD相機(jī)拍攝的產(chǎn)品外觀圖像
自動(dòng)標(biāo)識(shí)縮水、飛邊、缺料等缺陷位置
生成質(zhì)量趨勢(shì)圖并預(yù)警模具磨損狀況
設(shè)備效能分析看板
實(shí)時(shí)展示設(shè)備OEE、能耗統(tǒng)計(jì)與產(chǎn)能達(dá)成情況
自動(dòng)記錄模具使用次數(shù)并提示保養(yǎng)周期
創(chuàng)新應(yīng)用場(chǎng)景
智能工藝優(yōu)化系統(tǒng)
基于P17構(gòu)建的注塑工藝學(xué)家?guī)?，自?dòng)記錄每次參數(shù)調(diào)整與產(chǎn)品質(zhì)量的對(duì)應(yīng)關(guān)系，通過(guò)機(jī)器學(xué)習(xí)不斷優(yōu)化工藝參數(shù)組合，使新員工也能快速產(chǎn)出合格產(chǎn)品。
模具生命周期管理
通過(guò)P17實(shí)時(shí)監(jiān)控模具溫度、鎖模力等數(shù)據(jù)，建立模具健康預(yù)測(cè)模型，在模具出現(xiàn)異常磨損前提前預(yù)警，將模具維修成本降低35%。
遠(yuǎn)程學(xué)家診斷平臺(tái)
利用P17的多網(wǎng)口優(yōu)勢(shì)，建立設(shè)備制造商、模具工程師與現(xiàn)場(chǎng)人員的三方協(xié)同平臺(tái)，通過(guò)AR遠(yuǎn)程指導(dǎo)快速解決設(shè)備異常，平均故障處理時(shí)間縮短60%。
項(xiàng)目實(shí)施后，實(shí)現(xiàn)：1、整體設(shè)備效率提升至87%。2、生產(chǎn)線人工干預(yù)頻次降低40%。3、客戶訂單交付周期縮短25%。4、年節(jié)約運(yùn)維成本降低
P17專業(yè)工業(yè)平板，不僅是人機(jī)交互界面的升級(jí)，更是推動(dòng)智能制造落地的戰(zhàn)略性基礎(chǔ)設(shè)施。
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