河源軸承陶瓷片

來源: 發(fā)布時間:2025-12-06

為提升技術(shù)研發(fā)能力,航實陶瓷與多所高校建立產(chǎn)學(xué)研合作關(guān)系,共同開展陶瓷材料的前沿研究。與某大學(xué)材料學(xué)院合作開發(fā)新型氮化硅陶瓷材料,通過引入納米摻雜技術(shù),使陶瓷材料的斷裂韌性提升 30%,同時保持強度高度特性,該技術(shù)已申請國家發(fā)明專利,目前處于中試階段。在人才培養(yǎng)方面,公司與高校共建實習(xí)基地,每年接收 50 余名材料專業(yè)學(xué)生進行實習(xí),為學(xué)生提供實踐機會的同時,也為公司儲備了專業(yè)技術(shù)人才。此外,雙方還聯(lián)合舉辦陶瓷材料研討會,邀請行業(yè)行內(nèi)人士分享簇新技術(shù)動態(tài),促進技術(shù)交流與創(chuàng)新。產(chǎn)學(xué)研合作使公司能夠及時獲取前沿技術(shù)信息,加速技術(shù)成果轉(zhuǎn)化,目前已合作開發(fā)出 3 項新產(chǎn)品,均已實現(xiàn)市場應(yīng)用。這種陶瓷具有較高的密度,結(jié)構(gòu)致密,能有效阻止氣體和液體的滲透。河源軸承陶瓷片

河源軸承陶瓷片,陶瓷

航實陶瓷在衛(wèi)浴陶瓷材料領(lǐng)域不斷拓展產(chǎn)品品類,除了氧化鋯陶瓷閥芯和氧化鋁陶瓷釉面材料,還開發(fā)出陶瓷下水器、陶瓷皂碟等系列產(chǎn)品。其研發(fā)的陶瓷下水器,采用高密度陶瓷材質(zhì),經(jīng)過特殊的防堵塞結(jié)構(gòu)設(shè)計,排水速度比普通塑料下水器快 了30%,且不易吸附污垢,使用壽命可達(dá) 10 年以上。陶瓷皂碟則通過優(yōu)化表面釉層工藝,具備良好的防粘性能,肥皂放置后不易粘連,同時釉面光滑易清潔,適配多種衛(wèi)浴風(fēng)格。這些多元化的衛(wèi)浴陶瓷組件,憑借統(tǒng)一的品質(zhì)高標(biāo)準(zhǔn),與多家衛(wèi)浴品牌達(dá)成長期合作,形成了從關(guān)鍵部件到輔助配件的完整衛(wèi)浴陶瓷產(chǎn)品供應(yīng)體系。徐州多孔陶瓷批發(fā)價航實陶瓷的氧化鋯陶瓷人工關(guān)節(jié)表面光滑,與骨骼摩擦系數(shù)低,能減少人體組織損傷。

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航實陶瓷對電子陶瓷漿料產(chǎn)品進行性能提升,進一步滿足市場需求。在 MLCC 用介質(zhì)漿料方面,通過優(yōu)化粉體分散工藝,使?jié){料的均勻性得到明顯提升,從而提高了 MLCC 產(chǎn)品的容量穩(wěn)定性和可靠性,適配更高精度的電子設(shè)備需求。對于電極漿料,公司研發(fā)出新型的貴金屬替代配方,在保證電極性能的前提下,降低了貴金屬的使用量,使電極漿料的成本降低 15% 左右,為下游 MLCC 企業(yè)降低生產(chǎn)成本提供了支持。性能提升后的電子陶瓷漿料,在市場上的競爭力進一步增強,訂單量持續(xù)增長。

為提升應(yīng)急救援設(shè)備的便攜性,航實陶瓷對救援用陶瓷部件進行輕量化設(shè)計。針對消防人員佩戴的防護面罩,開發(fā)出氧化鋁陶瓷防護鏡片,采用超薄陶瓷成型技術(shù),鏡片厚度從 3mm 減薄至 1.5mm,重量減輕 50%,同時保持 800℃耐高溫、抗沖擊的性能,透光率達(dá) 92%,不影響消防人員的視線。在應(yīng)急破拆工具中,公司將陶瓷破碎頭的重量從 500g 降至 300g,通過優(yōu)化陶瓷晶粒結(jié)構(gòu)與復(fù)合工藝,確保破碎頭的硬度與韌性不受影響,某應(yīng)急救援隊伍使用該工具后,單人攜帶裝備重量減少 10kg,行動靈活性提升 30%,破拆效率保持不變。輕量化設(shè)計使公司的應(yīng)急救援陶瓷產(chǎn)品更適應(yīng)復(fù)雜的救援場景,獲得了應(yīng)急管理部門的認(rèn)可。航實陶瓷優(yōu)化電極漿料貴金屬配比,實現(xiàn) 850℃低溫?zé)Y(jié),降低能耗同時提升電極附著力。

河源軸承陶瓷片,陶瓷

航實陶瓷的氧化鋁陶瓷產(chǎn)品,在紡織機械領(lǐng)域找到了新的應(yīng)用場景。紡織行業(yè)的梳棉機、并條機等設(shè)備中,羅拉、膠輥等部件長期處于高速運轉(zhuǎn)狀態(tài),易因磨損導(dǎo)致纖維纏繞、產(chǎn)品質(zhì)量下降。公司針對這一痛點,開發(fā)出氧化鋁陶瓷羅拉外套,采用 95% 高純度氧化鋁陶瓷制成,表面經(jīng)過精密拋光處理,光潔度達(dá) Ra0.02μm,摩擦系數(shù)降低 40%。某大型紡織企業(yè)換裝該產(chǎn)品后,羅拉部件的更換周期從 3 個月延長至 12 個月,纖維纏繞問題減少 70%,棉紗斷頭率降低 15%,有效提升了生產(chǎn)效率與產(chǎn)品品質(zhì)。目前,該產(chǎn)品已適配國內(nèi)主流紡織機械型號,成為紡織企業(yè)設(shè)備升級的重要選擇。在電子、電力等領(lǐng)域中,它成為保障設(shè)備安全、穩(wěn)定運行的重要材料。福建柱塞陶瓷批發(fā)價

航實陶瓷依托宜興陶瓷產(chǎn)業(yè)生態(tài),聚焦氧化鋁、氧化鋯等先進結(jié)構(gòu)陶瓷領(lǐng)域,推動產(chǎn)業(yè)升級。河源軸承陶瓷片

航實陶瓷針對全陶瓷軸承的高速性能進行優(yōu)化,通過改進陶瓷滾動體的形狀設(shè)計,采用對數(shù)曲線滾子輪廓,減少滾動體與內(nèi)外圈的接觸應(yīng)力,使軸承的極限轉(zhuǎn)速提升 20%,可達(dá)每分鐘 6 萬轉(zhuǎn)。在保持架方面,采用碳纖維增強聚醚醚酮(PEEK)材料,替代傳統(tǒng)的尼龍保持架,耐高溫性能提升至 250℃,同時重量減輕 30%,減少了高速運轉(zhuǎn)時的離心力。某高速電機制造商采用優(yōu)化后的全陶瓷軸承后,電機的較高轉(zhuǎn)速提升 15%,運行噪音降低 20 分貝,使用壽命延長 2 倍。此外,公司還對軸承的潤滑方式進行改進,開發(fā)出固體潤滑涂層技術(shù),在陶瓷軸承表面形成一層潤滑膜,無需添加潤滑油,適用于高溫、真空等特殊環(huán)境,目前該優(yōu)化后的全陶瓷軸承已應(yīng)用于高速離心機、航空模型電機等領(lǐng)域,獲得客戶的高度認(rèn)可。河源軸承陶瓷片

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