鄭州碟式陶瓷膜客服電話

    在化工行業(yè)的有機(jī)合成物料過濾中，旋轉(zhuǎn)膜系統(tǒng)與碟式陶瓷膜的組合展現(xiàn)出明顯優(yōu)勢。有機(jī)合成反應(yīng)后，物料中?；祀s未反應(yīng)的原料、催化劑殘?jiān)入s質(zhì)，傳統(tǒng)過濾設(shè)備易出現(xiàn)濾餅堵塞、過濾效率衰減快的問題。旋轉(zhuǎn)膜系統(tǒng)憑借高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的剪切力，能有效抑制濾餅層形成，減少膜面污染；而碟式陶瓷膜因陶瓷材質(zhì)的耐有機(jī)溶劑腐蝕特性，可耐受合成物料中的強(qiáng)極性溶劑與酸堿環(huán)境。二者配合時，旋轉(zhuǎn)膜的動態(tài)過濾模式讓物料在膜面高速流動，避免雜質(zhì)附著，碟式陶瓷膜則依靠精確孔徑截留20-200nm的雜質(zhì)顆粒，同時允許目標(biāo)產(chǎn)物順利透過。例如處理苯酚合成反應(yīng)后的物料，該組合能將雜質(zhì)去除率提升至以上，且過濾通量穩(wěn)定維持在80-120LMH，相比傳統(tǒng)板框過濾，處理效率提升3倍，還能減少溶劑損耗，降低后續(xù)提純工序的負(fù)荷。 碟式陶瓷膜的耐磨損性能較好，在長期使用和清洗過程中，表面不易磨損，維持穩(wěn)定的分離性能和使用壽命。鄭州碟式陶瓷膜客服電話

碟式陶瓷膜的無機(jī)陶瓷材質(zhì)使其具備優(yōu)異的耐化學(xué)腐蝕性能，可耐受強(qiáng)酸（如 10% 鹽酸、5% 硫酸）、強(qiáng)堿（如 20% 氫氧化鈉）、有機(jī)溶劑（如乙醇、bing tong、甲苯）等惡劣化學(xué)環(huán)境，而有機(jī)膜在這些條件下易發(fā)生溶脹、降解，導(dǎo)致性能失效。在電鍍廢水處理中（含 10%-15% 的硫酸與重金屬離子），有機(jī)膜會被強(qiáng)酸腐蝕，使用壽命 1-3 個月，而碟式陶瓷膜（氧化鋁材質(zhì)，孔徑 20nm）可在該環(huán)境下穩(wěn)定運(yùn)行，重金屬截留率＞99%，使用壽命達(dá) 3-5 年。在化工行業(yè)的有機(jī)溶劑回收中（如乙酸乙酯、二氯甲烷的純化），有機(jī)膜易被溶劑溶脹，無法使用，而碟式陶瓷膜（碳化硅材質(zhì)）可耐受多種有機(jī)溶劑，截留溶劑中的雜質(zhì)（如高分子聚合物、殘?jiān)軇┗厥章剩?5%，純度提升至 99.5% 以上。此外，耐化學(xué)腐蝕特性讓碟式陶瓷膜可采用強(qiáng)化學(xué)清洗劑（如 5% 的硝酸、3% 的雙氧水）進(jìn)行清洗，能有效去除膜面的頑固污染物（如結(jié)垢、有機(jī)吸附物），通量恢復(fù)率＞98%，明顯延長膜的運(yùn)行周期。浙江碟式陶瓷膜產(chǎn)品介紹其表面改性技術(shù)不斷發(fā)展，通過改性可進(jìn)一步提高膜的親水性或疏水性，增強(qiáng)特定物質(zhì)分離效果，拓展應(yīng)用場景。

化工廢水成分復(fù)雜（含高鹽、高 COD、重金屬），傳統(tǒng)處理難以實(shí)現(xiàn)零排放，而碟式陶瓷膜（微濾 / 超濾級）作為廢水零排放系統(tǒng)的預(yù)處理關(guān)鍵，可有效去除懸浮物與膠體，保護(hù)后續(xù)反滲透（RO）膜。在煤化工廢水處理中，廢水經(jīng)生化處理后，仍含有煤泥顆粒、膠體硅、有機(jī)物等雜質(zhì)，直接進(jìn)入 RO 膜會導(dǎo)致膜污染、通量衰減。碟式陶瓷膜（微濾級，孔徑 0.1μm）可去除 99% 以上的懸浮物（SS＜1mg/L）與膠體硅（截留率＞90%），同時降低 COD（去除率 30%-50%），為 RO 膜提供更優(yōu)進(jìn)水，延長 RO 膜的使用壽命（從 1-2 年延長至 3-4 年）。此外，碟式陶瓷膜耐高鹽（可耐受 TDS＞10000mg/L）、耐酸堿（pH 2-12），可在化工廢水的惡劣工況下穩(wěn)定運(yùn)行，清洗周期可達(dá) 15-30 天，且清洗藥劑用量少（為有機(jī)膜的 1/3）。某煤化工企業(yè)采用碟式陶瓷膜 + RO 的零排放系統(tǒng)，廢水回用率達(dá) 90% 以上，每年減少新鮮水消耗 120 萬 m3，固廢排放量降低 60%，實(shí)現(xiàn)了環(huán)保與經(jīng)濟(jì)效益的雙贏。

為維持碟式陶瓷膜的穩(wěn)定性能，需采用科學(xué)的清洗技術(shù)與維護(hù)策略。清洗分為 “在線清洗（CIP）” 與 “離線清洗”：在線清洗是日常維護(hù)的主要方式，根據(jù)污染物類型選擇清洗劑，如無機(jī)結(jié)垢（碳酸鈣、硫酸鈣）采用 1%-2% 的鹽酸或檸檬酸清洗，有機(jī)污染（油脂、蛋白質(zhì)）采用 0.5%-1% 的 NaOH 或十二烷基苯磺酸鈉清洗，微生物污染采用 0.1%-0.5% 的雙氧水或次氯酸鈉清洗，清洗時間通常為 30-60 分鐘，溫度控制在 40-60℃，以提升清洗效率。離線清洗適用于重度污染（通量衰減＞30%），需將膜組件從系統(tǒng)中拆卸，浸泡在高濃度清洗劑中（如 5% 的硝酸）2-4 小時，再用高壓水（0.8-1.0MPa）沖洗膜表面。維護(hù)策略方面，需定期監(jiān)測膜通量、進(jìn)出口壓力差、透過液水質(zhì)，當(dāng)通量下降 10%-15% 時進(jìn)行在線清洗；每月對膜組件進(jìn)行一次完整性檢測（采用氣泡點(diǎn)法，氣泡點(diǎn)壓力偏差應(yīng)＜5%）；長期停機(jī)時，需用保護(hù)液（如 10% 的甘油溶液）浸泡膜組件，防止膜孔干燥收縮。通過規(guī)范的清洗與維護(hù)，碟式陶瓷膜的使用壽命可延長至 5 年以上。其化學(xué)清洗藥劑選擇范圍較廣，可根據(jù)污染物類型選擇合適的清洗藥劑，確保清洗效果，同時不損壞膜材料。

針對化工行業(yè)的聚丙烯酰胺（PAM）濃縮，旋轉(zhuǎn)膜系統(tǒng)與碟式陶瓷膜的聯(lián)用解決了傳統(tǒng)濃縮的性能損耗問題。PAM 溶液在濃縮過程中，傳統(tǒng)蒸發(fā)濃縮易因高溫導(dǎo)致 PAM 分子鏈斷裂，降低其絮凝性能。旋轉(zhuǎn)膜系統(tǒng)通過 400-800rpm 的轉(zhuǎn)速，在膜面形成湍流，減少 PAM 分子的吸附與降解；碟式陶瓷膜耐高溫（耐受 80℃）、耐高壓（操作壓力 0.5-0.9MPa），可在 40-60℃下將 PAM 溶液固含量從 10% 濃縮至 30%。應(yīng)用該組合后，PAM 的分子量保持率超 95%，絮凝效率下降率低于 5%，濃縮后的 PAM 溶液穩(wěn)定性良好，儲存期延長至 12 個月。相比傳統(tǒng)蒸發(fā)濃縮，該組合能耗降低 60%，且避免了 PAM 性能衰減，滿足污水處理用 PAM 的質(zhì)量要求，同時提升了 PAM 運(yùn)輸?shù)慕?jīng)濟(jì)性（固含量提升減少運(yùn)輸量）。動態(tài)錯流增強(qiáng)碟式陶瓷膜抗污染能力，延長膜組件使用壽命，保障生產(chǎn)連續(xù)。在DTD中回收釕催化劑中碟式陶瓷膜的使用方法

在礦山廢水處理中，它可去除廢水中的懸浮物和重金屬，使廢水達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)或回用要求。鄭州碟式陶瓷膜客服電話

對于化工行業(yè)的聚碳酸酯（PC）漿料過濾，旋轉(zhuǎn)膜系統(tǒng)與碟式陶瓷膜解決了傳統(tǒng)過濾的效率與純度問題。PC 漿料含有未反應(yīng)的雙酚 A、催化劑雜質(zhì)，傳統(tǒng)離心過濾易導(dǎo)致雙酚 A 殘留，影響 PC 的耐熱性。旋轉(zhuǎn)膜系統(tǒng)通過 600-1000rpm 的高速旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生離心力，加快 PC 顆粒與濾液分離，減少雙酚 A 吸附；碟式陶瓷膜孔徑 10-20μm，對 PC 顆粒截留率達(dá) 99.9%，對雙酚 A 截留率＜10%。應(yīng)用該組合后，PC 樹脂的雙酚 A 殘留量降至 5ppm 以下，耐熱溫度提升 3-5℃，且過濾周期從傳統(tǒng)離心的 6 小時縮短至 1.5 小時，PC 回收率達(dá) 98%。同時，濾液中的雙酚 A 經(jīng)回收后可重新用于 PC 合成（回收率＞95%），減少了原料浪費(fèi)，提升了 PC 生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)性，滿足電子電器用 PC 的耐熱要求。鄭州碟式陶瓷膜客服電話