選擇可靠的濕法脫碳技術(shù)供應(yīng)商是確保項(xiàng)目成功的重要因素。理想的供應(yīng)商應(yīng)具備先進(jìn)的技術(shù)、高質(zhì)量的產(chǎn)品和專業(yè)的服務(wù)。濕法脫碳技術(shù)采用甲基二乙醇胺(MDEA)溶液，具有高效的二氧化碳脫除能力和適用性。該技術(shù)只需少量溶液熱再生，熱耗低，凈化度高，對含硫氣體能順帶脫除無機(jī)硫，并對有機(jī)硫起水解作用。成都華西化工科技股份有限公司是一家值得信賴的濕法脫碳技術(shù)供應(yīng)商，擁有化工石化醫(yī)藥行業(yè)（化工工程）專業(yè)甲級設(shè)計(jì)資質(zhì)和環(huán)境工程設(shè)計(jì)（大氣污染防治工程）專項(xiàng)甲級資質(zhì)證書，以及多項(xiàng)特種設(shè)備生產(chǎn)許可證。華西化工在濕法脫碳技術(shù)方面積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)，成功開發(fā)并推廣了多項(xiàng)先進(jìn)技術(shù)，已在多個(gè)國家和地區(qū)得到了廣泛應(yīng)用。公司致力于為客...

在合成氨、甲醇、化肥等化工生產(chǎn)過程中，經(jīng)常需要把原料氣或產(chǎn)品氣中的二氧化碳脫除掉。傳統(tǒng)的化學(xué)吸收法雖然有效，但設(shè)備復(fù)雜、能耗較高。變壓吸附法脫碳提供了一個(gè)更簡潔的解決方案。它的工作原理是利用吸附劑在高壓下吸附二氧化碳，降壓后解吸再生。這個(gè)方法的好處是流程短、操作靈活，開停車都很方便，而且脫除精度可以根據(jù)需要調(diào)節(jié)，能耗也比較低。適用的氣源范圍很廣：半水煤氣、水煤氣、煙道氣、閃蒸汽、石灰窯氣、天然氣轉(zhuǎn)化變換氣等各種含二氧化碳的氣體都能處理。整套系統(tǒng)工藝先進(jìn)、適應(yīng)性強(qiáng)、自動(dòng)化程度高。華西化工成功開發(fā)了二氧化碳等工業(yè)氣體的分離凈化技術(shù)，公司擁有環(huán)境工程設(shè)計(jì)（大氣污染防治工程）專項(xiàng)甲級資質(zhì)，能夠?yàn)榛て?..

在煤化工流程中，變換氣制氫是一種高性價(jià)比的路線。主要原料氣以CO為主，通過變換反應(yīng)器在高溫下與水蒸氣反應(yīng)生成H?和CO?，再經(jīng)過冷卻、脫水后進(jìn)入變壓吸附系統(tǒng)分離提純。如果配套MDEA法脫碳裝置，可將解吸階段的CO?回收并凈化，部分企業(yè)甚至可將其轉(zhuǎn)化為食品級二氧化碳，實(shí)現(xiàn)副產(chǎn)增值。整個(gè)系統(tǒng)流程緊湊、自動(dòng)化程度高，且設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定，適應(yīng)多種氣源成分。成都華西化工長期從事氣體凈化與資源化利用工程設(shè)計(jì)，其在變換氣提氫與碳捕集領(lǐng)域積累了完整的技術(shù)包與成套經(jīng)驗(yàn)，為煤化工企業(yè)提供安全、節(jié)能的系統(tǒng)方案，幫助客戶兼顧經(jīng)濟(jì)效益與減碳目標(biāo)。焦?fàn)t煤氣制氫可結(jié)合變溫吸附與變壓吸附工藝，提高氫氣純度與產(chǎn)量。四川高爐氣技術(shù)咨...

選擇離子液脫硫技術(shù)廠家時(shí)，企業(yè)更關(guān)注技術(shù)可靠性、施工能力以及后續(xù)服務(wù)保障。專業(yè)廠家不僅提供技術(shù)設(shè)備，還能夠承擔(dān)工藝設(shè)計(jì)、系統(tǒng)集成及調(diào)試任務(wù)，確保脫硫裝置在各類工業(yè)環(huán)境中達(dá)到穩(wěn)定排放標(biāo)準(zhǔn)。廠家應(yīng)具備豐富的工程案例和項(xiàng)目管理經(jīng)驗(yàn)，以便快速響應(yīng)現(xiàn)場工況變化，降低企業(yè)環(huán)境治理風(fēng)險(xiǎn)。成都華西化工作為離子液脫硫技術(shù)的開發(fā)與應(yīng)用先行者，擁有眾多設(shè)計(jì)資質(zhì)和環(huán)境工程專項(xiàng)甲級資質(zhì)，并在國內(nèi)十余個(gè)行業(yè)內(nèi)完成了多套大型煙氣脫硫項(xiàng)目，憑借工程總承包能力，為客戶提供可靠的技術(shù)支撐和施工保障。焦?fàn)t煤氣制氫可結(jié)合變溫吸附與變壓吸附工藝，提高氫氣純度與產(chǎn)量。山東石灰窯氣技術(shù)系統(tǒng)焦化企業(yè)在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的焦?fàn)t煤氣普遍含有較高濃度...

對于存在煉廠干氣/尾氣提氫需求的企業(yè)來說，煉廠千氣尾氣提氫技術(shù)一站式方案能為他們帶來便利。該方案涵蓋了從技術(shù)設(shè)計(jì)到設(shè)備制造安裝等一系列服務(wù)。煉廠干氣搭配變壓吸附提氫技術(shù)，能以較低成本獲得高純度氫氣。主要工序包括原料氣預(yù)處理等，可獲得純度達(dá)99.99%的氫氣。技術(shù)具有流程先進(jìn)可靠、氫氣回收率高、操作彈性大、自動(dòng)化程度高等特點(diǎn)。成都華西化工科技股份有限公司能提供這樣的一站式方案。公司開發(fā)了多種相關(guān)技術(shù)，已在多個(gè)國家和眾多用戶單位成功推廣應(yīng)用，能為企業(yè)提供專業(yè)的煉廠千氣尾氣提氫技術(shù)一站式方案。煤化工變換氣制氫能有效回收氫氣與二氧化碳，實(shí)現(xiàn)能源再利用。云南脫硫脫硝技術(shù)工程造價(jià)變換氣提氫技術(shù)以含CO的原...

焦?fàn)t煤氣提氫工程總承包項(xiàng)目需要統(tǒng)籌設(shè)計(jì)、采購、施工全流程管理。項(xiàng)目啟動(dòng)階段需開展原料氣組分分析，精確測定硫化氫、萘等雜質(zhì)含量以確定預(yù)處理工藝參數(shù)。設(shè)備采購環(huán)節(jié)建立供應(yīng)商分級管理體系，對關(guān)鍵吸附材料實(shí)施批次質(zhì)量抽檢。施工管理采用進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖控制法，協(xié)調(diào)土建施工與設(shè)備安裝的工序銜接。試運(yùn)行階段建立三級調(diào)試制度，先進(jìn)行單機(jī)試車再進(jìn)行聯(lián)動(dòng)負(fù)荷試驗(yàn)。項(xiàng)目驗(yàn)收階段編制完整的操作維護(hù)手冊，開展操作人員系統(tǒng)培訓(xùn)。成都華西化工科技股份有限公司具備環(huán)境工程專項(xiàng)甲級設(shè)計(jì)資質(zhì)和工程總承包能力，在焦?fàn)t煤氣提氫EPC項(xiàng)目執(zhí)行中形成標(biāo)準(zhǔn)化管理體系。公司總承包項(xiàng)目嚴(yán)格執(zhí)行壓力管道安裝規(guī)范，總承包模式可幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)工藝裝置與配套...

天然氣制LNG工藝的關(guān)鍵環(huán)節(jié)是凈化與液化。原料氣經(jīng)壓縮后進(jìn)入MDEA溶液吸收塔，MDEA能高效吸收氣體中的CO?和H?S，而對甲烷幾乎不吸收，從而保留可燃組分，提高LNG產(chǎn)量與熱值。脫碳后的凈化氣進(jìn)一步干燥處理，其含水量低于1ppm，再進(jìn)入深冷冷箱進(jìn)行液化。此工藝的優(yōu)點(diǎn)在于脫碳精度高、能耗低且可連續(xù)運(yùn)行。配合PSA干燥凈化工段，可滿足深冷系統(tǒng)對氣體純度的苛刻要求。成都華西化工在LNG工藝流程設(shè)計(jì)與撬裝設(shè)備集成方面具備成熟的工程能力，能夠根據(jù)客戶氣源成分與產(chǎn)能目標(biāo)，提供定制化的LNG項(xiàng)目設(shè)計(jì)方案，助力企業(yè)提升天然氣利用率與經(jīng)濟(jì)回報(bào)。天然氣LNG制備技術(shù)為交通和儲(chǔ)能領(lǐng)域提供低碳能源選項(xiàng)。云南煤化工...

提濃瓦斯氣有個(gè)很大的難點(diǎn)，就是要考慮安全問題——瓦斯氣含有氧氣，在一定濃度范圍內(nèi)會(huì)有危險(xiǎn)。變壓吸附法提濃瓦斯氣采用的是微壓操作，分離CH4和N2/O2，降低了安全風(fēng)險(xiǎn)。工作原理是利用吸附劑對甲烷和氮?dú)?、氧氣的吸附差異來?shí)現(xiàn)分離。低濃度瓦斯經(jīng)過一次提濃可以把甲烷含量提高到30%以上，達(dá)到燃燒發(fā)電的要求；如果需要更高純度，可以進(jìn)行二次提濃，生產(chǎn)管道天然氣。這套技術(shù)的原料適應(yīng)性很強(qiáng)，甲烷含量10-30%、壓力20千帕左右的瓦斯氣都能處理，而且產(chǎn)品純度可以根據(jù)需要調(diào)節(jié)。華西化工在甲烷分離提純方面擁有成熟的技術(shù)方案，公司獲得了國家專精特新"小巨人"企業(yè)稱號(hào)，技術(shù)裝備已在煤化工等行業(yè)廣泛應(yīng)用。甲醇裂解制氫...

對于有氣體分離、凈化等需求的工業(yè)企業(yè)來說，選擇合適的NHD脫硫脫碳技術(shù)廠家很重要。NHD脫硫脫碳技術(shù)有很多優(yōu)勢，它以聚乙二醇二甲醚為吸收液，是物理法脫碳技術(shù)，用空氣或氮?dú)庠偕?，無需消耗蒸汽。凈化度高，能選擇性吸收硫化氫和硫氧化碳，溶劑無腐蝕性，設(shè)備采用碳鋼材料投資少，溶劑蒸汽壓低、揮發(fā)損失少，操作不起泡、無需消泡劑，溶劑無毒無味、能耗低，適用于石油化工、煤化工、天然氣等領(lǐng)域。成都華西化工科技股份有限公司就是值得推薦的廠家，它有化工石化醫(yī)藥行業(yè)（化工工程）專業(yè)甲級設(shè)計(jì)資質(zhì)等眾多資質(zhì)，開發(fā)了多項(xiàng)工業(yè)氣體分離與凈化等技術(shù)，在多個(gè)國家上千家用戶單位成功應(yīng)用，多項(xiàng)技術(shù)達(dá)到國內(nèi)或世界先進(jìn)水平，能為企業(yè)提供...

在鋼鐵冶金企業(yè)中，焦?fàn)t煤氣深度凈化與綜合利用是重要的需求場景，通過焦?fàn)t煤氣提氫技術(shù)可以制氫、脫硫脫萘等。在焦化企業(yè)中，焦?fàn)t煤氣的全組分利用是關(guān)鍵，焦?fàn)t煤氣提氫技術(shù)能將廉價(jià)的焦?fàn)t煤氣轉(zhuǎn)化為高附加值的氫氣等產(chǎn)品。焦?fàn)t煤氣中富含氫氣（55%左右），通過脫硫脫萘、壓縮預(yù)處理、變壓吸附制氫、脫氧干燥等工序，能制取高純度氫氣。成都華西化工科技股份有限公司在焦?fàn)t煤氣提氫技術(shù)應(yīng)用方面經(jīng)驗(yàn)豐富。公司開發(fā)的工業(yè)氣體分離與凈化技術(shù)已在多個(gè)國家的上千家用戶單位成功推廣，幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)碳減排、將廢氣資源化利用，提升企業(yè)的盈利能力和環(huán)保水平。瓦斯氣甲烷提濃技術(shù)在低壓條件下運(yùn)行，保障煤礦瓦斯安全利用與能源再生。山西有色冶煉技...

天然氣制LNG工藝的關(guān)鍵環(huán)節(jié)是凈化與液化。原料氣經(jīng)壓縮后進(jìn)入MDEA溶液吸收塔，MDEA能高效吸收氣體中的CO?和H?S，而對甲烷幾乎不吸收，從而保留可燃組分，提高LNG產(chǎn)量與熱值。脫碳后的凈化氣進(jìn)一步干燥處理，其含水量低于1ppm，再進(jìn)入深冷冷箱進(jìn)行液化。此工藝的優(yōu)點(diǎn)在于脫碳精度高、能耗低且可連續(xù)運(yùn)行。配合PSA干燥凈化工段，可滿足深冷系統(tǒng)對氣體純度的苛刻要求。成都華西化工在LNG工藝流程設(shè)計(jì)與撬裝設(shè)備集成方面具備成熟的工程能力，能夠根據(jù)客戶氣源成分與產(chǎn)能目標(biāo)，提供定制化的LNG項(xiàng)目設(shè)計(jì)方案，助力企業(yè)提升天然氣利用率與經(jīng)濟(jì)回報(bào)。變換氣制氫技術(shù)因工藝緊湊、易維護(hù)而被廣泛應(yīng)用。山東PSA提氫技術(shù)...

在工業(yè)生產(chǎn)中，氣體分離、凈化等環(huán)節(jié)至關(guān)重要，NHD脫硫脫碳技術(shù)一站式方案能很好地滿足這些需求。NHD脫硫脫碳技術(shù)是以聚乙二醇二甲醚為吸收液的氣體凈化技術(shù)，它屬于物理法脫碳技術(shù)，用空氣或氮?dú)庠偕?，不需要消耗蒸汽。這項(xiàng)技術(shù)有諸多優(yōu)點(diǎn)，凈化度高，能選擇性吸收硫化氫和硫氧化碳，溶劑無腐蝕性，設(shè)備基本采用碳鋼材料，投資少，溶劑蒸汽壓低、揮發(fā)損失少，操作時(shí)不起泡，也不需要消泡劑，溶劑無毒無味，能耗還低。該技術(shù)適用于石油化工、煤化工、天然氣等領(lǐng)域。成都華西化工科技股份有限公司擁有化工石化醫(yī)藥行業(yè)（化工工程）專業(yè)甲級設(shè)計(jì)資質(zhì)等眾多資質(zhì)，開發(fā)了多項(xiàng)工業(yè)氣體分離與凈化等技術(shù)，在多個(gè)國家上千家用戶單位成功推廣應(yīng)用，...

天然氣制LNG技術(shù)在能源領(lǐng)域有著重要地位。以天然氣為原料制取LNG，先用MDEA溶液吸收天然氣中的CO2、H2S等組分，凈化氣經(jīng)分液干燥后進(jìn)入冷箱制得LNG。該技術(shù)采用MDEA濕法脫碳工藝，可提高原料氣中C2、C3等回收率，增加LNG產(chǎn)量和熱值，提高經(jīng)濟(jì)效益。采用PSA干燥凈化工藝，能深度脫除H2O和進(jìn)一步脫除CO2，保證進(jìn)深冷液化系統(tǒng)的要求。此技術(shù)適用于采用天然氣等富含甲烷組分的原料氣制取LNG的場景。成都華西化工科技股份有限公司先后取得多項(xiàng)資質(zhì)證書，榮獲眾多榮譽(yù)稱號(hào)。公司開發(fā)的相關(guān)技術(shù)在多個(gè)國家和眾多用戶單位成功應(yīng)用，對于有天然氣制LNG需求的企業(yè)，華西化工能憑借自身技術(shù)優(yōu)勢，提供合適的技...

甲醇裂解制氫的工藝主要在于反應(yīng)路徑與熱能回收的優(yōu)化。該過程分為甲醇蒸發(fā)、催化裂解、氣體冷凝及提純四個(gè)環(huán)節(jié)。主反應(yīng)通過CH?OH與H?O的協(xié)同轉(zhuǎn)化生成CO?和H?，副反應(yīng)經(jīng)適度控制可減少甲醚與甲烷的生成量，從而提高氫氣產(chǎn)率。工藝運(yùn)行采用導(dǎo)熱油循環(huán)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)熱量傳遞，既能保證反應(yīng)溫度均勻，又降低了能耗。與其他制氫工藝相比，甲醇裂解過程無需高壓蒸汽鍋爐及復(fù)雜脫硫系統(tǒng)，維護(hù)成本低，適應(yīng)性強(qiáng)。 成都華西化工科技股份有限公司在該工藝的工程化應(yīng)用中積累了豐富經(jīng)驗(yàn)，能夠根據(jù)不同原料純度與產(chǎn)氫需求進(jìn)行熱平衡設(shè)計(jì)與反應(yīng)動(dòng)力學(xué)優(yōu)化，確保系統(tǒng)在高效、安全、節(jié)能的狀態(tài)下運(yùn)行，并為客戶提供工藝包設(shè)計(jì)與工程總承包服務(wù)。煤氣化...

然氣制氫由天然氣蒸汽轉(zhuǎn)化制轉(zhuǎn)化氣和變壓吸附(PSA)提純氫氣(H2)兩部分組成，壓縮并脫硫后天然氣與水蒸汽混合后，在鎳系催化劑作用下高溫轉(zhuǎn)化，可生成氫氣、CO與CO?混合氣。工藝關(guān)鍵在于反應(yīng)熱平衡與能量回收。通過在轉(zhuǎn)化爐中設(shè)置煙氣換熱系統(tǒng)，可將高溫尾氣熱能回收用于原料預(yù)熱，大幅降低燃料消耗。配合變壓吸附提純單元，可得到高純氫氣產(chǎn)品。成都華西化工在轉(zhuǎn)化系統(tǒng)的熱能利用與吸附塔自動(dòng)切換技術(shù)上持續(xù)優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)了穩(wěn)定的制氫效率與可控的能耗水平。公司為多家精細(xì)化工與煉化企業(yè)提供輕烴制氫成套設(shè)計(jì)，助力客戶構(gòu)建安全、節(jié)能的氫氣供應(yīng)體系。煤化工變換氣制氫能有效回收氫氣與二氧化碳，實(shí)現(xiàn)能源再利用。有機(jī)胺技術(shù)工程造價(jià)...

天然氣制氫是比較成熟的工業(yè)制氫方法，以前主要用于大規(guī)模氫氣生產(chǎn)。但現(xiàn)在針對中小規(guī)模用戶的需求，開發(fā)出了低投資、低消耗的改進(jìn)型工藝。基本流程是：天然氣先脫硫、壓縮，然后跟水蒸汽混合，在750-850度高溫下通過鎳催化劑轉(zhuǎn)化成氫氣、一氧化碳和二氧化碳的轉(zhuǎn)化氣。根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模的不同，可以選擇不同的轉(zhuǎn)化技術(shù)：小規(guī)模用一段轉(zhuǎn)化，中等規(guī)模用兩段換熱式轉(zhuǎn)化或一段轉(zhuǎn)化串接二段轉(zhuǎn)化，大規(guī)模用部分氧化技術(shù)。這種靈活性使得天然氣制氫能適應(yīng)各種需求場景。在天然氣供應(yīng)充足的地區(qū)，這是很好的制氫選擇。裝置的氫氣純度可達(dá)到99-99.999%。華西化工在輕烴轉(zhuǎn)化制氫領(lǐng)域積累了豐富的工程經(jīng)驗(yàn)，采用獨(dú)特的熱能回收技術(shù)提高轉(zhuǎn)化爐熱...

煤化工企業(yè)在生產(chǎn)過程中，氣體的脫硫脫碳是關(guān)鍵環(huán)節(jié)，NHD脫硫脫碳技術(shù)能為其帶來高效生產(chǎn)的解決方案。NHD脫硫脫碳技術(shù)，以聚乙二醇二甲醚為吸收液，是物理法脫碳技術(shù)，用空氣或氮?dú)庠偕?，不需消耗蒸汽。該技術(shù)凈化度高，能選擇性吸收硫化氫和硫氧化碳，溶劑無腐蝕性，設(shè)備基本采用碳鋼材料，投資少，溶劑蒸汽壓低，揮發(fā)損失少，操作時(shí)不起泡，不需消泡劑，溶劑無毒無味，能耗低。對于煤化工企業(yè)而言，采用NHD脫硫脫碳技術(shù)，可以保障主工藝流程穩(wěn)定，降低原料消耗，生產(chǎn)高價(jià)值化學(xué)品。華西化工公司取得了化工石化醫(yī)藥行業(yè)（化工工程）專業(yè)甲級設(shè)計(jì)資質(zhì)等多項(xiàng)資質(zhì)證書，成功開發(fā)的多項(xiàng)技術(shù)已廣泛應(yīng)用。公司堅(jiān)持為用戶創(chuàng)造價(jià)值的經(jīng)營理念，...

對于存在煉廠干氣/尾氣提氫需求的石油石化企業(yè)而言，煉廠千氣尾氣提氫技術(shù)價(jià)格是他們關(guān)注的重點(diǎn)。煉廠干氣是原油生產(chǎn)過程中副產(chǎn)的各種尾氣，搭配變壓吸附提氫技術(shù)，可以以相對較低的成本獲得高純度氫氣。其制氫成本低，工藝簡單，制氫量大，是常見的制氫手段。但具體的技術(shù)價(jià)格會(huì)受到多種因素影響，比如設(shè)備的選型、工程的規(guī)模等。不過總體來說，相較于其他制氫方式，煉廠千氣尾氣提氫技術(shù)在成本上有一定優(yōu)勢。成都華西化工科技股份有限公司擁有化工石化醫(yī)藥行業(yè)（化工工程）專業(yè)甲級設(shè)計(jì)資質(zhì)等多項(xiàng)資質(zhì)。公司開發(fā)了多種工業(yè)氣體分離與凈化技術(shù)，在煉廠千氣尾氣提氫技術(shù)方面有成熟的解決方案，能為企業(yè)提供合理的價(jià)格和專業(yè)的服務(wù)。焦?fàn)t氣綜合利...

沼氣是有機(jī)物厭氧發(fā)酵產(chǎn)生的混合氣體，主要成分是甲烷和二氧化碳，還含有少量水蒸氣、硫化氫等。通過PSA變壓吸附技術(shù)可以把甲烷提純，成為合格的生物天然氣。具體流程是：沼氣先經(jīng)過分液罐除水，再通過脫硫塔把硫化氫去掉，然后進(jìn)入PSA裝置進(jìn)行甲烷和二氧化碳的分離。整個(gè)過程不需要加熱，常溫下就能完成。這種方法的好處是產(chǎn)品純度高而且可以靈活調(diào)節(jié)，自動(dòng)化程度也比較高，適合做成撬裝式小型裝置。對養(yǎng)殖場、垃圾填埋場、污水處理廠這些沼氣來源來說，把沼氣提純成天然氣，既解決了廢棄物處理問題，又能創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)價(jià)值，還能減少溫室氣體排放，一舉多得。華西化工開發(fā)的沼氣提純技術(shù)裝置規(guī)模靈活，能滿足不同規(guī)模用戶的需求。煉廠干氣提氫...

甲醇裂解制氫的工藝主要在于反應(yīng)路徑與熱能回收的優(yōu)化。該過程分為甲醇蒸發(fā)、催化裂解、氣體冷凝及提純四個(gè)環(huán)節(jié)。主反應(yīng)通過CH?OH與H?O的協(xié)同轉(zhuǎn)化生成CO?和H?，副反應(yīng)經(jīng)適度控制可減少甲醚與甲烷的生成量，從而提高氫氣產(chǎn)率。工藝運(yùn)行采用導(dǎo)熱油循環(huán)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)熱量傳遞，既能保證反應(yīng)溫度均勻，又降低了能耗。與其他制氫工藝相比，甲醇裂解過程無需高壓蒸汽鍋爐及復(fù)雜脫硫系統(tǒng)，維護(hù)成本低，適應(yīng)性強(qiáng)。 成都華西化工科技股份有限公司在該工藝的工程化應(yīng)用中積累了豐富經(jīng)驗(yàn)，能夠根據(jù)不同原料純度與產(chǎn)氫需求進(jìn)行熱平衡設(shè)計(jì)與反應(yīng)動(dòng)力學(xué)優(yōu)化，確保系統(tǒng)在高效、安全、節(jié)能的狀態(tài)下運(yùn)行，并為客戶提供工藝包設(shè)計(jì)與工程總承包服務(wù)。變換氣...

沼氣提濃制天然氣的關(guān)鍵，是利用吸附劑對不同氣體分子的選擇性吸附作用。經(jīng)過脫硫與分液后，沼氣中的CO?與H?O被去除，再通過PSA工藝實(shí)現(xiàn)甲烷的富集與純化。該方法無需化學(xué)溶劑，系統(tǒng)可撬裝化設(shè)計(jì)，適合中小規(guī)模的農(nóng)村能源或生物質(zhì)發(fā)電項(xiàng)目。相比傳統(tǒng)化學(xué)吸收法，PSA流程簡單、啟動(dòng)迅速、可間歇運(yùn)行。成都華西化工依托在PSA系統(tǒng)控制與工藝優(yōu)化領(lǐng)域的多年經(jīng)驗(yàn)，能夠?yàn)榭蛻籼峁┻m配不同原料氣成分的提濃裝置，實(shí)現(xiàn)廢棄物的資源化利用，助力企業(yè)向低碳、循環(huán)能源方向轉(zhuǎn)型。輕烴制氫工藝的余熱回收設(shè)計(jì)，使能源利用更高效。西南VPSA技術(shù)系統(tǒng)在焦炭生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的焦?fàn)t煤氣含有約55%的氫氣組分，如何實(shí)現(xiàn)資源高效利用成為焦化企...

在工業(yè)生產(chǎn)中，氣體分離、凈化等環(huán)節(jié)至關(guān)重要，NHD脫硫脫碳技術(shù)一站式方案能很好地滿足這些需求。NHD脫硫脫碳技術(shù)是以聚乙二醇二甲醚為吸收液的氣體凈化技術(shù)，它屬于物理法脫碳技術(shù)，用空氣或氮?dú)庠偕?，不需要消耗蒸汽。這項(xiàng)技術(shù)有諸多優(yōu)點(diǎn)，凈化度高，能選擇性吸收硫化氫和硫氧化碳，溶劑無腐蝕性，設(shè)備基本采用碳鋼材料，投資少，溶劑蒸汽壓低、揮發(fā)損失少，操作時(shí)不起泡，也不需要消泡劑，溶劑無毒無味，能耗還低。該技術(shù)適用于石油化工、煤化工、天然氣等領(lǐng)域。成都華西化工科技股份有限公司擁有化工石化醫(yī)藥行業(yè)（化工工程）專業(yè)甲級設(shè)計(jì)資質(zhì)等眾多資質(zhì)，開發(fā)了多項(xiàng)工業(yè)氣體分離與凈化等技術(shù)，在多個(gè)國家上千家用戶單位成功推廣應(yīng)用，...

甲醇裂解制氫以甲醇與脫鹽水為原料，在特制催化劑上通過吸熱反應(yīng)生成氫氣與二氧化碳。反應(yīng)溫度一般在220～280℃之間，系統(tǒng)通過熱油循環(huán)提供熱能，實(shí)現(xiàn)溫度控制的精確穩(wěn)定。反應(yīng)生成的轉(zhuǎn)化氣經(jīng)冷凝與干燥后進(jìn)入PSA提純裝置，可獲得高純度氫氣。與煤造氣相比，該技術(shù)污染低，裝置簡單，操作方便穩(wěn)定，適合中小規(guī)模分布式制氫場合。此技術(shù)的已在多家精細(xì)化工與氫能源企業(yè)投入使用，通過幾年來的運(yùn)轉(zhuǎn)證明，本工藝技術(shù)成熟、操作方便，運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定。煉廠干氣提氫系統(tǒng)可根據(jù)氣源特性靈活設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)裝置經(jīng)濟(jì)高效運(yùn)行。山東有色冶煉技術(shù)工藝隨著鄉(xiāng)村振興戰(zhàn)略推進(jìn)，畜禽養(yǎng)殖場和有機(jī)廢棄物處理中心產(chǎn)生的沼氣資源化利用需求日益迫切。沼氣中甲烷含量...

瓦斯氣提濃的關(guān)鍵是如何在低壓下高效分離甲烷與氧氮混合組分。該過程通常采用微壓變壓吸附（VPSA）方式，通過多塔交替吸附與解吸實(shí)現(xiàn)分離。吸附劑在常溫微壓下對氮、氧具有較強(qiáng)親和力，而甲烷幾乎不被吸附，從而在解吸階段獲得富集的甲烷氣。該工藝無需對原料氣加壓，節(jié)省能耗，且可靈活調(diào)整產(chǎn)品純度，用于燃燒、發(fā)電或二次提濃制天然氣。華西化工在瓦斯資源綜合利用工程中，開發(fā)出操作彈性高、運(yùn)行穩(wěn)定的提濃裝置，已成功應(yīng)用于多個(gè)煤礦瓦斯利用項(xiàng)目，為客戶提供安全高效的氣體回收與能源化解決方案。瓦斯氣提濃設(shè)備支持低壓運(yùn)行，降低系統(tǒng)能耗并提高安全性。山東脫焦油技術(shù)工程設(shè)計(jì)變壓吸附脫碳技術(shù)利用吸附劑在不同壓力下對CO?的吸附差...

天然氣制氫是比較成熟的工業(yè)制氫方法，以前主要用于大規(guī)模氫氣生產(chǎn)。但現(xiàn)在針對中小規(guī)模用戶的需求，開發(fā)出了低投資、低消耗的改進(jìn)型工藝。基本流程是：天然氣先脫硫、壓縮，然后跟水蒸汽混合，在750-850度高溫下通過鎳催化劑轉(zhuǎn)化成氫氣、一氧化碳和二氧化碳的轉(zhuǎn)化氣。根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模的不同，可以選擇不同的轉(zhuǎn)化技術(shù)：小規(guī)模用一段轉(zhuǎn)化，中等規(guī)模用兩段換熱式轉(zhuǎn)化或一段轉(zhuǎn)化串接二段轉(zhuǎn)化，大規(guī)模用部分氧化技術(shù)。這種靈活性使得天然氣制氫能適應(yīng)各種需求場景。在天然氣供應(yīng)充足的地區(qū)，這是很好的制氫選擇。裝置的氫氣純度可達(dá)到99-99.999%。華西化工在輕烴轉(zhuǎn)化制氫領(lǐng)域積累了豐富的工程經(jīng)驗(yàn)，采用獨(dú)特的熱能回收技術(shù)提高轉(zhuǎn)化爐熱...

工業(yè)企業(yè)排放的煙氣里如果含有二氧化硫，直接排到大氣中會(huì)造成酸雨等環(huán)境問題，必須得處理。但如果只是單純把二氧化硫去除掉，其實(shí)挺可惜的——硫本身是有價(jià)值的化工原料。離子液脫硫技術(shù)的一個(gè)突出特點(diǎn)就是在脫硫的同時(shí)還能回收高純度的二氧化硫。脫硫效率能達(dá)到99.5%以上，處理后的凈煙氣中硫含量可以降到50mg/Nm3以下，滿足環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)?；厥粘鰜淼亩趸蚣兌纫材苓_(dá)到99.5%，可以直接用來生產(chǎn)硫酸、液體二氧化硫、硫磺等化工產(chǎn)品。對企業(yè)來說，這就實(shí)現(xiàn)了"變廢為寶"——既解決了環(huán)保問題，又創(chuàng)造了額外收益。特別是對那些煙氣中硫含量比較高的企業(yè)，回收的硫資源價(jià)值更可觀。華西化工的離子液脫硫技術(shù)是公司研發(fā)并命名...

天然氣制LNG工藝的關(guān)鍵環(huán)節(jié)是凈化與液化。原料氣經(jīng)壓縮后進(jìn)入MDEA溶液吸收塔，MDEA能高效吸收氣體中的CO?和H?S，而對甲烷幾乎不吸收，從而保留可燃組分，提高LNG產(chǎn)量與熱值。脫碳后的凈化氣進(jìn)一步干燥處理，其含水量低于1ppm，再進(jìn)入深冷冷箱進(jìn)行液化。此工藝的優(yōu)點(diǎn)在于脫碳精度高、能耗低且可連續(xù)運(yùn)行。配合PSA干燥凈化工段，可滿足深冷系統(tǒng)對氣體純度的苛刻要求。成都華西化工在LNG工藝流程設(shè)計(jì)與撬裝設(shè)備集成方面具備成熟的工程能力，能夠根據(jù)客戶氣源成分與產(chǎn)能目標(biāo)，提供定制化的LNG項(xiàng)目設(shè)計(jì)方案，助力企業(yè)提升天然氣利用率與經(jīng)濟(jì)回報(bào)。煉廠尾氣提氫不僅減排，還能為加氫裝置提供穩(wěn)定氣源。浙江廢酸再生技...

煉廠千氣尾氣提氫技術(shù)的原理是指原油生產(chǎn)過程中副產(chǎn)的各種尾氣，包括焦化干氣、催化干氣通過搭配變壓吸附提氫技術(shù)，能實(shí)現(xiàn)獲得高純度氫氣的目的。以加氫裂化干氣為例，主要工序包括原料氣預(yù)處理，要經(jīng)過脫硫、壓縮機(jī)升壓、加熱爐加熱、加氫、脫硫、中低變脫碳、甲烷化等過程獲得高濃度氫氣，再經(jīng)過變壓吸附（PSA）或者真空變壓吸附（VPSA）流程獲得純度達(dá)99.99%的氫氣。這種技術(shù)流程先進(jìn)可靠，氫氣回收率高，操作彈性大，自動(dòng)化程度高。成都華西化工科技股份有限公司在工業(yè)氣體分離與凈化技術(shù)方面有深厚的技術(shù)積累。公司開發(fā)的相關(guān)技術(shù)達(dá)到國內(nèi)或世界先進(jìn)水平，能為企業(yè)詳細(xì)講解煉廠千氣尾氣提氫技術(shù)原理，并提供相應(yīng)的技術(shù)服務(wù)。P...

對于需要大規(guī)模制氫的企業(yè)，尤其是煤炭資源豐富但缺乏其他制氫原料的地區(qū)，煤氣化制氫是個(gè)不錯(cuò)的選擇。工藝路線是把煤經(jīng)過氣化、變換、凈化、PSA等步驟，得到高純度氫氣。煤氣化方式有好幾種：固定床氣化、流化床氣化、水煤漿氣化、粉煤氣化、移動(dòng)床氣化等，可以根據(jù)煤質(zhì)特點(diǎn)和項(xiàng)目規(guī)模來選擇。這個(gè)技術(shù)的突出優(yōu)點(diǎn)是適合大規(guī)模生產(chǎn)，而且原料煤的適應(yīng)性比較強(qiáng)，除了水分特別高的褐煤和灰熔點(diǎn)太高的煤種，大部分煙煤、粘結(jié)煤甚至石油焦都可以用。相比其他制氫方法，煤制氫的成本是比較低的。當(dāng)然投資會(huì)相對大一些，但對于有煤炭資源優(yōu)勢的地區(qū)，綜合算下來還是經(jīng)濟(jì)的。華西化工在氣體分離凈化領(lǐng)域擁有多項(xiàng)技術(shù)，公司成功開發(fā)了氫氣等多種工業(yè)氣...

瓦斯氣提濃的關(guān)鍵是如何在低壓下高效分離甲烷與氧氮混合組分。該過程通常采用微壓變壓吸附（VPSA）方式，通過多塔交替吸附與解吸實(shí)現(xiàn)分離。吸附劑在常溫微壓下對氮、氧具有較強(qiáng)親和力，而甲烷幾乎不被吸附，從而在解吸階段獲得富集的甲烷氣。該工藝無需對原料氣加壓，節(jié)省能耗，且可靈活調(diào)整產(chǎn)品純度，用于燃燒、發(fā)電或二次提濃制天然氣。華西化工在瓦斯資源綜合利用工程中，開發(fā)出操作彈性高、運(yùn)行穩(wěn)定的提濃裝置，已成功應(yīng)用于多個(gè)煤礦瓦斯利用項(xiàng)目，為客戶提供安全高效的氣體回收與能源化解決方案。煉廠干氣提氫工藝通過變壓吸附實(shí)現(xiàn)高純度氫氣分離，助力石化企業(yè)提升尾氣資源利用率。污水處理臭氧技術(shù)工程造價(jià)在眾多有制氫需求的工業(yè)企業(yè)...