在工業(yè)生產(chǎn)中，氣體分離、凈化等環(huán)節(jié)至關(guān)重要，NHD脫硫脫碳技術(shù)一站式方案能很好地滿足這些需求。NHD脫硫脫碳技術(shù)是以聚乙二醇二甲醚為吸收液的氣體凈化技術(shù)，它屬于物理法脫碳技術(shù)，用空氣或氮氣再生，不需要消耗蒸汽。這項技術(shù)有諸多優(yōu)點，凈化度高，能選擇性吸收硫化氫和硫氧化碳，溶劑無腐蝕性，設(shè)備基本采用碳鋼材料，投資少，溶劑蒸汽壓低、揮發(fā)損失少，操作時不起泡，也不需要消泡劑，溶劑無毒無味，能耗還低。該技術(shù)適用于石油化工、煤化工、天然氣等領(lǐng)域。成都華西化工科技股份有限公司擁有化工石化醫(yī)藥行業(yè)（化工工程）專業(yè)甲級設(shè)計資質(zhì)等眾多資質(zhì)，開發(fā)了多項工業(yè)氣體分離與凈化等技術(shù)，在多個國家上千家用戶單位成功推廣應(yīng)用，...

氦氣凈化技術(shù)采用真空變壓吸附（VPSA）法，從試驗尾氣中直接制取約99%的氦氣。該技術(shù)流程簡短，操作簡便，自動化程度較高，能實現(xiàn)無人值守，運行費用較低。華西化工開發(fā)的新型VPSA制氦工藝合理設(shè)計了抽真空過程，使真空泵工作穩(wěn)定且能量利用率較高，降低了整體能耗。公司對國內(nèi)外多家吸附劑生產(chǎn)廠家提供的產(chǎn)品進行了大量試驗，篩選出性能穩(wěn)定且價格適中的工業(yè)吸附劑，并與研究單位聯(lián)合開發(fā)了吸附容量大、強度高、使用壽命長的特用吸附劑。吸附塔采用新型結(jié)構(gòu)，氣體分布均勻，床層死空間小，適用于多種規(guī)模的工業(yè)應(yīng)用。動力設(shè)備以羅茨式為主，運行平穩(wěn)，密封效果良好，噪音符合環(huán)保標準。華西化工憑借豐富的技術(shù)積累和多項資質(zhì)認證，能...

天然氣制LNG工藝的關(guān)鍵環(huán)節(jié)是凈化與液化。原料氣經(jīng)壓縮后進入MDEA溶液吸收塔，MDEA能高效吸收氣體中的CO?和H?S，而對甲烷幾乎不吸收，從而保留可燃組分，提高LNG產(chǎn)量與熱值。脫碳后的凈化氣進一步干燥處理，其含水量低于1ppm，再進入深冷冷箱進行液化。此工藝的優(yōu)點在于脫碳精度高、能耗低且可連續(xù)運行。配合PSA干燥凈化工段，可滿足深冷系統(tǒng)對氣體純度的苛刻要求。成都華西化工在LNG工藝流程設(shè)計與撬裝設(shè)備集成方面具備成熟的工程能力，能夠根據(jù)客戶氣源成分與產(chǎn)能目標，提供定制化的LNG項目設(shè)計方案，助力企業(yè)提升天然氣利用率與經(jīng)濟回報。甲醇裂解制氫流程以甲醇與脫鹽水為原料，裝置緊湊、運行穩(wěn)定，適合中...

沼氣是有機物厭氧發(fā)酵產(chǎn)生的混合氣體，主要成分是甲烷和二氧化碳，還含有少量水蒸氣、硫化氫等。通過PSA變壓吸附技術(shù)可以把甲烷提純，成為合格的生物天然氣。具體流程是：沼氣先經(jīng)過分液罐除水，再通過脫硫塔把硫化氫去掉，然后進入PSA裝置進行甲烷和二氧化碳的分離。整個過程不需要加熱，常溫下就能完成。這種方法的好處是產(chǎn)品純度高而且可以靈活調(diào)節(jié)，自動化程度也比較高，適合做成撬裝式小型裝置。對養(yǎng)殖場、垃圾填埋場、污水處理廠這些沼氣來源來說，把沼氣提純成天然氣，既解決了廢棄物處理問題，又能創(chuàng)造經(jīng)濟價值，還能減少溫室氣體排放，一舉多得。華西化工開發(fā)的沼氣提純技術(shù)裝置規(guī)模靈活，能滿足不同規(guī)模用戶的需求。輕烴制氫工藝...

鋼鐵企業(yè)在生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生大量廢酸，廢酸再生技術(shù)能有效解決這一環(huán)保難題。成都華西化工科技股份有限公司提供廢酸再生技術(shù)及成套裝置總包業(yè)務(wù)，其酸再生技術(shù)采用噴霧焙燒法，利用FeCl?在高溫、有充足水蒸氣和適量空氣的條件下能定量水解的特性，在焙燒爐中直接將FeCl?轉(zhuǎn)化為HCl和Fe?O?，反應(yīng)生成的和從酸里蒸發(fā)出來的HCl氣體被水吸收得到質(zhì)量分數(shù)為18%左右的再生鹽酸，F(xiàn)e?O?可作為磁性材料的主要原料。該法鹽酸再生率達99.5%以上，無二次污染，可回收資源，又解決了廢酸的環(huán)保問題。對于鋼鐵企業(yè)而言，采用廢酸再生技術(shù)可以實現(xiàn)鹽酸的循環(huán)使用，減少污水排放，回收鐵粉，滿足環(huán)保法規(guī)要求。華西化工公司有著...

不同的工業(yè)企業(yè)在氣體分離、凈化等方面有著不同的需求，這就需要濕法脫碳技術(shù)進行定制設(shè)計。濕法脫碳技術(shù)可以根據(jù)用戶工況，采用一段吸收一段再生、兩段吸收兩段再生等工藝流程組合，使投資和能耗降低。成都華西化工科技股份有限公司在濕法脫碳技術(shù)定制設(shè)計方面有著獨特的優(yōu)勢。公司成功開發(fā)了多項工業(yè)氣體分離與凈化技術(shù)，擁有專業(yè)的技術(shù)團隊，能夠根據(jù)企業(yè)的具體需求，如鋼鐵冶金企業(yè)的高爐/轉(zhuǎn)爐煤氣回收與凈化、焦化企業(yè)的焦爐煤氣全組分利用等需求場景，為企業(yè)量身定制濕法脫碳技術(shù)方案。公司堅持以技術(shù)為先導(dǎo)，為用戶創(chuàng)造價值的經(jīng)營理念，已在多個項目中成功應(yīng)用定制設(shè)計的濕法脫碳技術(shù)，幫助企業(yè)提升產(chǎn)品純度、降低生產(chǎn)成本、滿足環(huán)保法規(guī)...

然氣制氫由天然氣蒸汽轉(zhuǎn)化制轉(zhuǎn)化氣和變壓吸附(PSA)提純氫氣(H2)兩部分組成，壓縮并脫硫后天然氣與水蒸汽混合后，在鎳系催化劑作用下高溫轉(zhuǎn)化，可生成氫氣、CO與CO?混合氣。工藝關(guān)鍵在于反應(yīng)熱平衡與能量回收。通過在轉(zhuǎn)化爐中設(shè)置煙氣換熱系統(tǒng)，可將高溫尾氣熱能回收用于原料預(yù)熱，大幅降低燃料消耗。配合變壓吸附提純單元，可得到高純氫氣產(chǎn)品。成都華西化工在轉(zhuǎn)化系統(tǒng)的熱能利用與吸附塔自動切換技術(shù)上持續(xù)優(yōu)化，實現(xiàn)了穩(wěn)定的制氫效率與可控的能耗水平。公司為多家精細化工與煉化企業(yè)提供輕烴制氫成套設(shè)計，助力客戶構(gòu)建安全、節(jié)能的氫氣供應(yīng)體系。甲醇裂解工藝中的催化劑性能直接影響氫氣產(chǎn)率與穩(wěn)定性。山西電爐用氧技術(shù)公司焦爐...

在制氫項目的實施過程中，企業(yè)往往面臨技術(shù)路線選擇、裝置規(guī)模確定、投資評估等關(guān)鍵決策。通過項目合作模式，可以實現(xiàn)從技術(shù)咨詢、方案論證到建設(shè)執(zhí)行的高效銜接。甲醇裂解制氫項目合作的重點在于工藝可靠性、設(shè)備匹配度和產(chǎn)氫成本控制。華西化工在多年化工工程項目中形成了成熟的合作機制，能根據(jù)企業(yè)自身氣源特點與下游需求，制定針對性的工程實施方案。從前期工藝包開發(fā)、裝置布局設(shè)計到工程總承包執(zhí)行，項目全過程透明、節(jié)點明確。成都華西化工科技股份有限公司依托化工工程專業(yè)甲級設(shè)計資質(zhì)與多項特種設(shè)備許可，已為冶金、焦化、新能源企業(yè)提供多個制氫與凈化項目的合作案例，確保項目建設(shè)安全高效并實現(xiàn)長期經(jīng)濟收益。煤化工尾氣提氫技術(shù)提...

在眾多有制氫需求的工業(yè)企業(yè)中，尋找合適的煤氣化制氫技術(shù)供應(yīng)商至關(guān)重要。煤氣化制氫技術(shù)適合大規(guī)模制氫項目，能讓氫氣成本低于其它制氫方法。原料煤通過氣化、變換、凈化、PSA等單元得到高純度氫氣，常見的煤氣化方式多樣。成都華西化工科技股份有限公司是值得考慮的煤氣化制氫技術(shù)供應(yīng)商。公司成功開發(fā)了工業(yè)氣體分離與凈化技術(shù)等多種技術(shù)，已在多個國家的上千家用戶單位應(yīng)用，能為企業(yè)提供可靠的煤氣化制氫技術(shù)服務(wù)。無論是鋼鐵冶金企業(yè)、焦化企業(yè)，還是石油石化企業(yè)等，華西化工都能憑借其技術(shù)實力和豐富經(jīng)驗，為企業(yè)提供合適的煤氣化制氫技術(shù)解決方案，助力企業(yè)實現(xiàn)生產(chǎn)目標和環(huán)保要求。變壓吸附氫提純技術(shù)不斷優(yōu)化，已成為工業(yè)制氫的重...

對于存在煉廠干氣/尾氣提氫需求的企業(yè)來說，煉廠千氣尾氣提氫技術(shù)一站式方案能為他們帶來便利。該方案涵蓋了從技術(shù)設(shè)計到設(shè)備制造安裝等一系列服務(wù)。煉廠干氣搭配變壓吸附提氫技術(shù)，能以較低成本獲得高純度氫氣。主要工序包括原料氣預(yù)處理等，可獲得純度達99.99%的氫氣。技術(shù)具有流程先進可靠、氫氣回收率高、操作彈性大、自動化程度高等特點。成都華西化工科技股份有限公司能提供這樣的一站式方案。公司開發(fā)了多種相關(guān)技術(shù)，已在多個國家和眾多用戶單位成功推廣應(yīng)用，能為企業(yè)提供專業(yè)的煉廠千氣尾氣提氫技術(shù)一站式方案。焦爐煤氣凈化系統(tǒng)結(jié)合TSA與PSA工藝，保證氫氣純度與運行穩(wěn)定。貴州PSA技術(shù)技術(shù)服務(wù)濕法脫碳技術(shù)因其高效的...

鋼鐵企業(yè)在生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生大量含硫含碳的工業(yè)氣體，包括高爐煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣和焦爐煤氣等，這些氣體如果不經(jīng)過系統(tǒng)處理直接排放或使用，不僅造成環(huán)境污染還會腐蝕設(shè)備降低能源利用效率。NHD脫硫脫碳技術(shù)解決方案針對鋼鐵行業(yè)的特點提供了完整的氣體凈化路徑，這套方案以聚乙二醇二甲醚為吸收液，通過物理吸收的方式選擇性地脫除氣體中的硫化氫和二氧化碳，同時保留一氧化碳和氫氣等有價值組分。這套解決方案的突出優(yōu)勢在于它采用空氣或氮氣進行溶劑再生，不需要消耗高成本的蒸汽，這對于鋼鐵企業(yè)來說意味著每年可以節(jié)省大筆運行費用。吸收液本身無腐蝕性，凈化后的煤氣可以根據(jù)企業(yè)需求進行不同方向的深加工利用，比如提取氫氣用于軋鋼加熱或...

煉廠千氣尾氣提氫技術(shù)主要利用煉廠生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的各種尾氣，如催化裂化干氣和焦化干氣，作為制氫原料。該技術(shù)通過一系列工序，包括脫硫、壓縮機升壓、加熱爐加熱、加氫、脫硫、中低溫變換脫碳和甲烷化，然后獲得高濃度氫氣。隨后，采用變壓吸附（PSA）或真空變壓吸附（VPSA）技術(shù)，制備出純度達到99.99%的氫氣。因其工藝簡潔且制氫成本較低而被廣泛應(yīng)用，特別適合催化裂化干氣、焦化干氣和熱裂解氣等原料。該技術(shù)的操作彈性較大，能適應(yīng)不同的運行條件，且自動化程度高，便于實現(xiàn)連續(xù)穩(wěn)定運行。成都華西化工科技股份有限公司在這一領(lǐng)域積累了豐富經(jīng)驗，致力于為工業(yè)客戶提供符合其需求的制氫解決方案。公司擁有化工工程專業(yè)甲級設(shè)...

鋼鐵企業(yè)在生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生大量廢酸，廢酸再生技術(shù)能有效解決這一環(huán)保難題。成都華西化工科技股份有限公司提供廢酸再生技術(shù)及成套裝置總包業(yè)務(wù)，其酸再生技術(shù)采用噴霧焙燒法，利用FeCl?在高溫、有充足水蒸氣和適量空氣的條件下能定量水解的特性，在焙燒爐中直接將FeCl?轉(zhuǎn)化為HCl和Fe?O?，反應(yīng)生成的和從酸里蒸發(fā)出來的HCl氣體被水吸收得到質(zhì)量分數(shù)為18%左右的再生鹽酸，F(xiàn)e?O?可作為磁性材料的主要原料。該法鹽酸再生率達99.5%以上，無二次污染，可回收資源，又解決了廢酸的環(huán)保問題。對于鋼鐵企業(yè)而言，采用廢酸再生技術(shù)可以實現(xiàn)鹽酸的循環(huán)使用，減少污水排放，回收鐵粉，滿足環(huán)保法規(guī)要求。華西化工公司有著...

對于有氣體分離、凈化等需求的工業(yè)企業(yè)來說，選擇合適的NHD脫硫脫碳技術(shù)廠家很重要。NHD脫硫脫碳技術(shù)有很多優(yōu)勢，它以聚乙二醇二甲醚為吸收液，是物理法脫碳技術(shù)，用空氣或氮氣再生，無需消耗蒸汽。凈化度高，能選擇性吸收硫化氫和硫氧化碳，溶劑無腐蝕性，設(shè)備采用碳鋼材料投資少，溶劑蒸汽壓低、揮發(fā)損失少，操作不起泡、無需消泡劑，溶劑無毒無味、能耗低，適用于石油化工、煤化工、天然氣等領(lǐng)域。成都華西化工科技股份有限公司就是值得推薦的廠家，它有化工石化醫(yī)藥行業(yè)（化工工程）專業(yè)甲級設(shè)計資質(zhì)等眾多資質(zhì)，開發(fā)了多項工業(yè)氣體分離與凈化等技術(shù)，在多個國家上千家用戶單位成功應(yīng)用，多項技術(shù)達到國內(nèi)或世界先進水平，能為企業(yè)提供...

以煤為原料的氣化制氫工藝，原料煤通過氣化、變換、凈化、PSA等單元得到高純度氫氣。該工藝適合大規(guī)模氫氣生產(chǎn)，氫氣成本相對較低。現(xiàn)在常見的煤氣化方式有常壓固定床間富氧連續(xù)氣化、粉煤常壓流化床富氧連續(xù)氣化、水煤漿加壓氣化、粉煤加壓氣化、移動床加壓氣化等。除內(nèi)水含量高的褐煤、泥煤及熱值低于22940kJ/kg，灰熔點高于1350℃的煤不太適用外，其他粘結(jié)性煤，含灰量較高的煤，石油焦，煙煤均可作原料。華西化工完成了多項煤制氫工程的設(shè)計與總包服務(wù)，幫助客戶在保證裝置安全與環(huán)保達標的前提下，實現(xiàn)能源結(jié)構(gòu)優(yōu)化與氫氣供應(yīng)穩(wěn)定化。甲烷提濃設(shè)備撬裝靈活，適用于分布式能源項目的快速部署。四川鍋爐尾氣脫硫技術(shù)定制設(shè)計...

天然氣制LNG工藝的關(guān)鍵環(huán)節(jié)是凈化與液化。原料氣經(jīng)壓縮后進入MDEA溶液吸收塔，MDEA能高效吸收氣體中的CO?和H?S，而對甲烷幾乎不吸收，從而保留可燃組分，提高LNG產(chǎn)量與熱值。脫碳后的凈化氣進一步干燥處理，其含水量低于1ppm，再進入深冷冷箱進行液化。此工藝的優(yōu)點在于脫碳精度高、能耗低且可連續(xù)運行。配合PSA干燥凈化工段，可滿足深冷系統(tǒng)對氣體純度的苛刻要求。成都華西化工在LNG工藝流程設(shè)計與撬裝設(shè)備集成方面具備成熟的工程能力，能夠根據(jù)客戶氣源成分與產(chǎn)能目標，提供定制化的LNG項目設(shè)計方案，助力企業(yè)提升天然氣利用率與經(jīng)濟回報。變壓吸附脫碳技術(shù)通過高效吸附實現(xiàn)二氧化碳捕集，適配多類工業(yè)尾氣。...

變換氣提氫技術(shù)以含CO的原料氣為基礎(chǔ)，通過變換反應(yīng)器將CO轉(zhuǎn)化為CO2和H2，形成以這兩種氣體為主的變換氣。作為煤化工行業(yè)重要的制氫來源，該技術(shù)結(jié)合原料氣凈化處理和變壓吸附技術(shù)，能夠生產(chǎn)高純度氫氣。若配合CO2捕集回收技術(shù)，還能實現(xiàn)解吸氣中CO2的回收，生產(chǎn)食品級CO2，提升經(jīng)濟效益。工藝流程包括原料氣預(yù)熱、飽和熱水塔增濕、氣水分離器、變換爐、換熱器以及變壓吸附（PSA）步驟，部分工藝中還會增加MDEA法脫碳流程以提高CO2利用率。該技術(shù)結(jié)構(gòu)相對簡單，投資成本較低，操作便捷，氫氣回收率較高，適應(yīng)性強。成都華西化工科技股份有限公司憑借多年的氣體分離和凈化技術(shù)積累，能夠為煤化工企業(yè)提供高效的變換氣...

隨著氫能應(yīng)用的持續(xù)擴大，企業(yè)在選擇制氫路線時，愈發(fā)關(guān)注能耗、穩(wěn)定性與投資回報比。甲醇裂解制氫技術(shù)因原料易得、設(shè)備緊湊、氫氣純度高而逐漸成為理想方案。其工藝以甲醇和水為原料，在催化劑上經(jīng)高溫裂解和轉(zhuǎn)化反應(yīng)生成含氫混合氣，再通過變壓吸附提純得到高純氫氣。相比煤氣化制氫，該方案流程簡短，污染排放?。慌c電解水相比，則能明顯降低電耗和運行成本?；诓煌髽I(yè)產(chǎn)氫規(guī)模和工藝需求，解決方案可靈活配置裂解反應(yīng)器、導(dǎo)熱油循環(huán)系統(tǒng)及自動控制系統(tǒng)，實現(xiàn)能源回收與負荷平衡。在眾多化工、焦化、冶金及新材料企業(yè)中，該技術(shù)不僅用于生產(chǎn)高純氫，還可為下游氨合成、氫燃料供應(yīng)等環(huán)節(jié)提供穩(wěn)定氣源。 成都華西化工科技股份有限公司在該領(lǐng)...

在眾多工業(yè)企業(yè)中，濕法脫碳技術(shù)有著廣泛應(yīng)用的案例。比如在石油化工、天然氣工業(yè)等領(lǐng)域，該技術(shù)發(fā)揮著重要作用。濕法脫碳技術(shù)采用甲基二乙醇胺(MDEA)溶液中加入活化劑組成的溶液，對二氧化碳具有物理吸收和化學吸收雙重性能，只需少量溶液熱再生，熱耗低且凈化度高，對含硫氣體能順帶脫除無機硫，同時又對有機硫起水解作用。在某石油化工企業(yè)的項目中，通過采用濕法脫碳技術(shù)，實現(xiàn)了煉廠干氣/尾氣提氫、天然氣/煉廠氣脫硫等目標，提升了產(chǎn)品純度，保護了催化劑，實現(xiàn)了硫資源回收。成都華西化工科技股份有限公司在濕法脫碳技術(shù)方面成果優(yōu)異，其開發(fā)的濕法脫碳技術(shù)已在多個項目中成功應(yīng)用，幫助企業(yè)保障主工藝流程穩(wěn)定、降低原料消耗、生...

天然氣工業(yè)在發(fā)展過程中，需要解決氣體中二氧化碳和硫化氫的脫除問題，濕法脫碳技術(shù)能發(fā)揮重要作用。濕法脫碳技術(shù)，采用甲基二乙醇胺（MDEA）溶液中加入活化劑組成的溶液，對二氧化碳具有物理吸收和化學吸收雙重性能，只需少量溶液熱再生，熱耗低，凈化度高，對含硫氣體能順帶脫除無機硫，同時又對有機硫起水解作用。該技術(shù)可根據(jù)用戶工況，采用一段吸收一段再生、兩段吸收兩段再生等工藝流程組合，使投資和能耗降低，二氧化碳脫除效率高，脫碳后氣體中二氧化碳可＜20ppm。對于天然氣工業(yè)來說，運用濕法脫碳技術(shù)可以實現(xiàn)節(jié)能減排，提升生產(chǎn)效率。華西化工公司擁有多項資質(zhì)和榮譽，其開發(fā)的技術(shù)在多個行業(yè)得到應(yīng)用，為天然氣工業(yè)提供專業(yè)...

濕法脫碳技術(shù)設(shè)備的制造安裝要求嚴格控制材料和工藝，以保證脫碳效率和長期穩(wěn)定運行。設(shè)備主體多采用碳鋼材料，經(jīng)耐腐蝕處理，吸收塔、再生塔及換熱器均經(jīng)過精密加工，以適應(yīng)甲基二乙醇胺(MDEA)溶液的化學特性。在安裝過程中，系統(tǒng)的管路布局、泵站設(shè)計以及溶液循環(huán)路徑都經(jīng)過優(yōu)化，使工藝流程緊湊、操作簡便且易于維護。同時，濕法脫碳技術(shù)可根據(jù)用戶工況靈活配置單段或雙段吸收再生組合，實現(xiàn)投資與能耗的平衡。成都華西化工具備甲級化工工程設(shè)計資質(zhì)和環(huán)境工程設(shè)計甲級資質(zhì)，可提供從工程設(shè)計、設(shè)備制造、安裝調(diào)試到工程總承包的全鏈條服務(wù)，在多個國內(nèi)外天然氣及煤化工項目中成功實施濕法脫碳技術(shù)，積累了豐富的現(xiàn)場經(jīng)驗。煤氣化制氫工...

天然氣制LNG技術(shù)主要通過MDEA溶液吸收天然氣中的CO2、H2S等雜質(zhì)，凈化后的氣體經(jīng)過分液和干燥處理后進入冷箱，制得液化天然氣。MDEA濕法脫碳工藝能夠有效提高原料氣中C2、C3等組分的回收率，進而提升LNG的產(chǎn)量和熱值，提升經(jīng)濟效益。該技術(shù)對于CO2的脫除精度有較高要求，確保進深冷液化系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。采用PSA干燥凈化工藝，能夠?qū)⑺趾拷档椭?ppm以下，同時對CO2進行進一步脫除，從而保證液化過程的順利進行。天然氣制LNG技術(shù)適合于富含甲烷組分的原料氣體，滿足工業(yè)領(lǐng)域?qū)η鍧嵞茉吹男枨?。成都華西化工科技股份有限公司在相關(guān)領(lǐng)域積累了豐富經(jīng)驗，具備甲級設(shè)計資質(zhì)及多項國家認證，能夠為客戶提供...

瓦斯氣提濃的關(guān)鍵是如何在低壓下高效分離甲烷與氧氮混合組分。該過程通常采用微壓變壓吸附（VPSA）方式，通過多塔交替吸附與解吸實現(xiàn)分離。吸附劑在常溫微壓下對氮、氧具有較強親和力，而甲烷幾乎不被吸附，從而在解吸階段獲得富集的甲烷氣。該工藝無需對原料氣加壓，節(jié)省能耗，且可靈活調(diào)整產(chǎn)品純度，用于燃燒、發(fā)電或二次提濃制天然氣。華西化工在瓦斯資源綜合利用工程中，開發(fā)出操作彈性高、運行穩(wěn)定的提濃裝置，已成功應(yīng)用于多個煤礦瓦斯利用項目，為客戶提供安全高效的氣體回收與能源化解決方案。變換氣提氫配合CO?回收系統(tǒng)，不僅提高氫氣純度，還兼顧減排需求。云南變溫吸附技術(shù)服務(wù)商然氣制氫由天然氣蒸汽轉(zhuǎn)化制轉(zhuǎn)化氣和變壓吸附(...

在眾多有制氫需求的工業(yè)企業(yè)中，尋找合適的煤氣化制氫技術(shù)供應(yīng)商至關(guān)重要。煤氣化制氫技術(shù)適合大規(guī)模制氫項目，能讓氫氣成本低于其它制氫方法。原料煤通過氣化、變換、凈化、PSA等單元得到高純度氫氣，常見的煤氣化方式多樣。成都華西化工科技股份有限公司是值得考慮的煤氣化制氫技術(shù)供應(yīng)商。公司成功開發(fā)了工業(yè)氣體分離與凈化技術(shù)等多種技術(shù)，已在多個國家的上千家用戶單位應(yīng)用，能為企業(yè)提供可靠的煤氣化制氫技術(shù)服務(wù)。無論是鋼鐵冶金企業(yè)、焦化企業(yè)，還是石油石化企業(yè)等，華西化工都能憑借其技術(shù)實力和豐富經(jīng)驗，為企業(yè)提供合適的煤氣化制氫技術(shù)解決方案，助力企業(yè)實現(xiàn)生產(chǎn)目標和環(huán)保要求。煤氣化制氫設(shè)備集成度高，適應(yīng)不同煤種與工藝要求...

離子液脫硫技術(shù)設(shè)備是完成脫硫工藝的關(guān)鍵組成，包括吸收塔、再生系統(tǒng)、泵閥及控制系統(tǒng)等。設(shè)備設(shè)計注重耐腐蝕、操作簡便及自動化控制，通過連續(xù)循環(huán)使用脫硫劑，實現(xiàn)煙氣SO?高效去除的同時降低運行成本。吸收塔內(nèi)采用優(yōu)化填料結(jié)構(gòu)與液氣接觸方式，以提高脫硫劑利用率和氣液交換效率。再生系統(tǒng)可以將吸收劑中捕獲的SO?高效回收，生產(chǎn)液態(tài)或氣態(tài)二氧化硫，用于后續(xù)工業(yè)應(yīng)用。成都華西化工在設(shè)備制造與安裝方面積累了豐富經(jīng)驗，能夠提供從設(shè)計、制造到現(xiàn)場調(diào)試的成套設(shè)備服務(wù)，保證系統(tǒng)長期穩(wěn)定運行，并通過技術(shù)優(yōu)化降低維護成本，滿足不同工業(yè)企業(yè)的脫硫需求。甲醇裂解制氫以清潔原料為基礎(chǔ)，流程緊湊、運行穩(wěn)定，適合中小型裝置。成都碳二回...

天然氣工業(yè)在發(fā)展過程中，需要解決氣體中二氧化碳和硫化氫的脫除問題，濕法脫碳技術(shù)能發(fā)揮重要作用。濕法脫碳技術(shù)，采用甲基二乙醇胺（MDEA）溶液中加入活化劑組成的溶液，對二氧化碳具有物理吸收和化學吸收雙重性能，只需少量溶液熱再生，熱耗低，凈化度高，對含硫氣體能順帶脫除無機硫，同時又對有機硫起水解作用。該技術(shù)可根據(jù)用戶工況，采用一段吸收一段再生、兩段吸收兩段再生等工藝流程組合，使投資和能耗降低，二氧化碳脫除效率高，脫碳后氣體中二氧化碳可＜20ppm。對于天然氣工業(yè)來說，運用濕法脫碳技術(shù)可以實現(xiàn)節(jié)能減排，提升生產(chǎn)效率。華西化工公司擁有多項資質(zhì)和榮譽，其開發(fā)的技術(shù)在多個行業(yè)得到應(yīng)用，為天然氣工業(yè)提供專業(yè)...

煤化工企業(yè)在生產(chǎn)過程中，氣體的脫硫脫碳是關(guān)鍵環(huán)節(jié)，NHD脫硫脫碳技術(shù)能為其帶來高效生產(chǎn)的解決方案。NHD脫硫脫碳技術(shù)，以聚乙二醇二甲醚為吸收液，是物理法脫碳技術(shù)，用空氣或氮氣再生，不需消耗蒸汽。該技術(shù)凈化度高，能選擇性吸收硫化氫和硫氧化碳，溶劑無腐蝕性，設(shè)備基本采用碳鋼材料，投資少，溶劑蒸汽壓低，揮發(fā)損失少，操作時不起泡，不需消泡劑，溶劑無毒無味，能耗低。對于煤化工企業(yè)而言，采用NHD脫硫脫碳技術(shù)，可以保障主工藝流程穩(wěn)定，降低原料消耗，生產(chǎn)高價值化學品。華西化工公司取得了化工石化醫(yī)藥行業(yè)（化工工程）專業(yè)甲級設(shè)計資質(zhì)等多項資質(zhì)證書，成功開發(fā)的多項技術(shù)已廣泛應(yīng)用。公司堅持為用戶創(chuàng)造價值的經(jīng)營理念，...

焦爐煤氣提氫工程總承包項目需要統(tǒng)籌設(shè)計、采購、施工全流程管理。項目啟動階段需開展原料氣組分分析，精確測定硫化氫、萘等雜質(zhì)含量以確定預(yù)處理工藝參數(shù)。設(shè)備采購環(huán)節(jié)建立供應(yīng)商分級管理體系，對關(guān)鍵吸附材料實施批次質(zhì)量抽檢。施工管理采用進度網(wǎng)絡(luò)圖控制法，協(xié)調(diào)土建施工與設(shè)備安裝的工序銜接。試運行階段建立三級調(diào)試制度，先進行單機試車再進行聯(lián)動負荷試驗。項目驗收階段編制完整的操作維護手冊，開展操作人員系統(tǒng)培訓(xùn)。成都華西化工科技股份有限公司具備環(huán)境工程專項甲級設(shè)計資質(zhì)和工程總承包能力，在焦爐煤氣提氫EPC項目執(zhí)行中形成標準化管理體系。公司總承包項目嚴格執(zhí)行壓力管道安裝規(guī)范，總承包模式可幫助企業(yè)實現(xiàn)工藝裝置與配套...

煉廠千氣尾氣提氫技術(shù)主要利用煉廠生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的各種尾氣，如催化裂化干氣和焦化干氣，作為制氫原料。該技術(shù)通過一系列工序，包括脫硫、壓縮機升壓、加熱爐加熱、加氫、脫硫、中低溫變換脫碳和甲烷化，然后獲得高濃度氫氣。隨后，采用變壓吸附（PSA）或真空變壓吸附（VPSA）技術(shù)，制備出純度達到99.99%的氫氣。因其工藝簡潔且制氫成本較低而被廣泛應(yīng)用，特別適合催化裂化干氣、焦化干氣和熱裂解氣等原料。該技術(shù)的操作彈性較大，能適應(yīng)不同的運行條件，且自動化程度高，便于實現(xiàn)連續(xù)穩(wěn)定運行。成都華西化工科技股份有限公司在這一領(lǐng)域積累了豐富經(jīng)驗，致力于為工業(yè)客戶提供符合其需求的制氫解決方案。公司擁有化工工程專業(yè)甲級設(shè)...

在工業(yè)生產(chǎn)中，煉廠干氣的利用是一個重要課題。煉廠干氣包含催化裂化干氣、焦化干氣等多種尾氣，其中焦化干氣和催化干氣作為較廉價的制氫原料，備受關(guān)注。煉廠干氣搭配變壓吸附提氫技術(shù)，能實現(xiàn)獲得高純度氫氣的目的。其制氫成本相對較低，工藝簡單，制氫量大，是常見的制氫手段。具體工序上，以加氫裂化干氣為例，經(jīng)過脫硫、壓縮機升壓等一系列過程獲得高濃度氫氣，再通過變壓吸附或真空變壓吸附流程，就能得到高純度的氫氣。而且該技術(shù)流程先進可靠，氫氣回收率高，操作彈性大，自動化程度高。成都華西化工科技股份有限公司擁有化工石化醫(yī)藥行業(yè)專業(yè)甲級設(shè)計資質(zhì)等多項證書。公司開發(fā)的工業(yè)氣體分離與凈化技術(shù)等多項技術(shù)，已在多個國家上千家用...