在鋼鐵冶金企業(yè)中，焦爐煤氣深度凈化與綜合利用是重要的需求場景，通過焦爐煤氣提氫技術(shù)可以制氫、脫硫脫萘等。在焦化企業(yè)中，焦爐煤氣的全組分利用是關(guān)鍵，焦爐煤氣提氫技術(shù)能將廉價的焦爐煤氣轉(zhuǎn)化為高附加值的氫氣等產(chǎn)品。焦爐煤氣中富含氫氣（55%左右），通過脫硫脫萘、壓縮預處理、變壓吸附制氫、脫氧干燥等工序，能制取高純度氫氣。成都華西化工科技股份有限公司在焦爐煤氣提氫技術(shù)應用方面經(jīng)驗豐富。公司開發(fā)的工業(yè)氣體分離與凈化技術(shù)已在多個國家的上千家用戶單位成功推廣，幫助企業(yè)實現(xiàn)碳減排、將廢氣資源化利用，提升企業(yè)的盈利能力和環(huán)保水平。焦爐煤氣制氫工藝利用富氫尾氣，為焦化企業(yè)提供新的經(jīng)濟增長點。四川合成氨尾氣技術(shù)定制...

甲醇制氫是一種比較靈活的制氫方式，特別適合中小規(guī)模的氫氣需求。工藝原理是甲醇和水在220-280℃的溫度下，通過催化劑作用轉(zhuǎn)化成主要含氫氣和二氧化碳的轉(zhuǎn)化氣。反應過程中主要是甲醇分解成一氧化碳和氫氣，一氧化碳再跟水反應生成二氧化碳和氫氣，總的結(jié)果是一個甲醇分子能產(chǎn)生三個氫氣分子。反應后的轉(zhuǎn)化氣里氫氣含量能達到73-74%，二氧化碳23-24.5%，一氧化碳1%左右。這個氣體組成很適合用變壓吸附技術(shù)分離，能輕松提取出純氫。這套工藝的突出特點是裝置簡單、操作方便、運行穩(wěn)定。跟電解水制氫相比，電耗能降低90%以上，成本下降40-50%；跟煤造氣比，流程要簡單得多，沒有那么多污染物需要處理。華西化工掌...

煉廠千氣尾氣提氫技術(shù)的原理是指原油生產(chǎn)過程中副產(chǎn)的各種尾氣，包括焦化干氣、催化干氣通過搭配變壓吸附提氫技術(shù)，能實現(xiàn)獲得高純度氫氣的目的。以加氫裂化干氣為例，主要工序包括原料氣預處理，要經(jīng)過脫硫、壓縮機升壓、加熱爐加熱、加氫、脫硫、中低變脫碳、甲烷化等過程獲得高濃度氫氣，再經(jīng)過變壓吸附（PSA）或者真空變壓吸附（VPSA）流程獲得純度達99.99%的氫氣。這種技術(shù)流程先進可靠，氫氣回收率高，操作彈性大，自動化程度高。成都華西化工科技股份有限公司在工業(yè)氣體分離與凈化技術(shù)方面有深厚的技術(shù)積累。公司開發(fā)的相關(guān)技術(shù)達到國內(nèi)或世界先進水平，能為企業(yè)詳細講解煉廠千氣尾氣提氫技術(shù)原理，并提供相應的技術(shù)服務。煉...

在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，煙氣和合成氣的成分復雜多變，對脫硫脫碳系統(tǒng)的性能提出了高要求。NHD脫硫脫碳技術(shù)系統(tǒng)以聚乙二醇二甲醚為吸收液，通過物理法實現(xiàn)對硫化氫及硫氧化碳的選擇性吸收，整個系統(tǒng)操作簡單，溶劑無腐蝕性且對設(shè)備材質(zhì)要求低，投資成本較小。系統(tǒng)的設(shè)計考慮了再生效率和能耗優(yōu)化，采用空氣或氮氣對吸收液進行循環(huán)再生，不消耗蒸汽，降低運行成本，同時溶劑蒸汽壓低，揮發(fā)損失少，操作過程不會產(chǎn)生泡沫，因此無需添加消泡劑。在石油化工、煤化工及天然氣工業(yè)中，該系統(tǒng)能夠有效降低氣體中的有害成分，提高原料利用率。成都華西化工憑借對NHD脫硫脫碳技術(shù)系統(tǒng)的工程設(shè)計與總承包經(jīng)驗，為客戶提供從方案設(shè)計、設(shè)備選型到系統(tǒng)安裝調(diào)...

在制氫項目的實施過程中，企業(yè)往往面臨技術(shù)路線選擇、裝置規(guī)模確定、投資評估等關(guān)鍵決策。通過項目合作模式，可以實現(xiàn)從技術(shù)咨詢、方案論證到建設(shè)執(zhí)行的高效銜接。甲醇裂解制氫項目合作的重點在于工藝可靠性、設(shè)備匹配度和產(chǎn)氫成本控制。華西化工在多年化工工程項目中形成了成熟的合作機制，能根據(jù)企業(yè)自身氣源特點與下游需求，制定針對性的工程實施方案。從前期工藝包開發(fā)、裝置布局設(shè)計到工程總承包執(zhí)行，項目全過程透明、節(jié)點明確。成都華西化工科技股份有限公司依托化工工程專業(yè)甲級設(shè)計資質(zhì)與多項特種設(shè)備許可，已為冶金、焦化、新能源企業(yè)提供多個制氫與凈化項目的合作案例，確保項目建設(shè)安全高效并實現(xiàn)長期經(jīng)濟收益。天然氣制氫因氣源穩(wěn)定...

工業(yè)企業(yè)排放的煙氣里如果含有二氧化硫，直接排到大氣中會造成酸雨等環(huán)境問題，必須得處理。但如果只是單純把二氧化硫去除掉，其實挺可惜的——硫本身是有價值的化工原料。離子液脫硫技術(shù)的一個突出特點就是在脫硫的同時還能回收高純度的二氧化硫。脫硫效率能達到99.5%以上，處理后的凈煙氣中硫含量可以降到50mg/Nm3以下，滿足環(huán)保排放標準?；厥粘鰜淼亩趸蚣兌纫材苓_到99.5%，可以直接用來生產(chǎn)硫酸、液體二氧化硫、硫磺等化工產(chǎn)品。對企業(yè)來說，這就實現(xiàn)了"變廢為寶"——既解決了環(huán)保問題，又創(chuàng)造了額外收益。特別是對那些煙氣中硫含量比較高的企業(yè)，回收的硫資源價值更可觀。華西化工的離子液脫硫技術(shù)是公司研發(fā)并命名...

在眾多工業(yè)企業(yè)中，濕法脫碳技術(shù)有著廣泛應用的案例。比如在石油化工、天然氣工業(yè)等領(lǐng)域，該技術(shù)發(fā)揮著重要作用。濕法脫碳技術(shù)采用甲基二乙醇胺(MDEA)溶液中加入活化劑組成的溶液，對二氧化碳具有物理吸收和化學吸收雙重性能，只需少量溶液熱再生，熱耗低且凈化度高，對含硫氣體能順帶脫除無機硫，同時又對有機硫起水解作用。在某石油化工企業(yè)的項目中，通過采用濕法脫碳技術(shù)，實現(xiàn)了煉廠干氣/尾氣提氫、天然氣/煉廠氣脫硫等目標，提升了產(chǎn)品純度，保護了催化劑，實現(xiàn)了硫資源回收。成都華西化工科技股份有限公司在濕法脫碳技術(shù)方面成果優(yōu)異，其開發(fā)的濕法脫碳技術(shù)已在多個項目中成功應用，幫助企業(yè)保障主工藝流程穩(wěn)定、降低原料消耗、生...

在工業(yè)生產(chǎn)中，煙氣中二氧化硫排放是影響環(huán)境與生產(chǎn)安全的重要因素。離子液脫硫技術(shù)解決方案通過專門設(shè)計的吸收與循環(huán)工藝，實現(xiàn)對煙氣中SO?的高效去除，同時回收可利用的二氧化硫資源。這類解決方案不僅關(guān)注脫硫效率，還兼顧系統(tǒng)穩(wěn)定性與長期運行成本，適合高濃度煙氣和多種工況的企業(yè)應用。在方案設(shè)計中，通過對煙氣成分、流量、溫度及壓力的綜合分析，制定合理的工藝流程和設(shè)備選型，從而保證系統(tǒng)在各類工業(yè)環(huán)境中穩(wěn)定運行。成都華西化工憑借多年研發(fā)經(jīng)驗，能夠根據(jù)企業(yè)現(xiàn)場情況提供定制化離子液脫硫解決方案，兼顧技術(shù)可行性與經(jīng)濟性，并已在有色冶金及焦化行業(yè)成功實施多套項目，為企業(yè)提供可靠的環(huán)境治理支持和資源回收途徑。焦爐煤氣制...

焦爐煤氣中氫氣含量高達55%左右，是制取工業(yè)氫氣的重要原料。制氫工藝通常包括脫硫脫萘、壓縮預處理、變壓吸附制氫、脫氧干燥等。首先通過脫硫脫萘系統(tǒng)去除焦爐氣中的硫化物與焦油，以防止后續(xù)設(shè)備受腐蝕與堵塞；經(jīng)壓縮與加熱后，氣體進入變壓吸附系統(tǒng)（PSA），利用吸附劑對CO、CO?、CH?等組分的選擇性吸附，實現(xiàn)氫氣的提純。為了進一步提升產(chǎn)品純度，還可增設(shè)變溫吸附（TSA）單元，通過溫度控制進行二次精制，使氫氣純度達到99.999%。該技術(shù)不僅能有效回收焦爐副產(chǎn)氣體，還能減少放散排放，兼顧經(jīng)濟效益與環(huán)保效益。華西化工在焦爐煤氣全組分利用領(lǐng)域積累了多年的工程經(jīng)驗，已為多家焦化及鋼鐵聯(lián)合企業(yè)提供焦爐煤氣制氫...

焦化企業(yè)在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的焦爐煤氣普遍含有較高濃度的硫化氫，傳統(tǒng)填料塔脫硫工藝存在系統(tǒng)阻力大、易堵塔、凈化效率波動等問題。濕式氧化還原法脫硫技術(shù)通過獨特的工藝，實現(xiàn)了對含硫氣體的深度處理，使煤氣中的H2S脫除率至少達到99.9％以上，HCN的脫除率達到97％以上。在實際運行中，裝置可根據(jù)工況靈活調(diào)整噴淋密度，降低運行費用。華西化工作為脫硫領(lǐng)域技術(shù)創(chuàng)新的踐行者，公司在煤氣凈化領(lǐng)域持續(xù)深化技術(shù)研發(fā)，其甲級設(shè)計資質(zhì)工程實施提供了堅實保障，助力焦化企業(yè)實現(xiàn)環(huán)保達標與資源化利用的雙重目標。焦爐煤氣制氫可結(jié)合變溫吸附與變壓吸附工藝，提高氫氣純度與產(chǎn)量。貴州變換氣技術(shù)哪家好然氣制氫由天然氣蒸汽轉(zhuǎn)化制轉(zhuǎn)化氣和...

在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，煙氣和合成氣的成分復雜多變，對脫硫脫碳系統(tǒng)的性能提出了高要求。NHD脫硫脫碳技術(shù)系統(tǒng)以聚乙二醇二甲醚為吸收液，通過物理法實現(xiàn)對硫化氫及硫氧化碳的選擇性吸收，整個系統(tǒng)操作簡單，溶劑無腐蝕性且對設(shè)備材質(zhì)要求低，投資成本較小。系統(tǒng)的設(shè)計考慮了再生效率和能耗優(yōu)化，采用空氣或氮氣對吸收液進行循環(huán)再生，不消耗蒸汽，降低運行成本，同時溶劑蒸汽壓低，揮發(fā)損失少，操作過程不會產(chǎn)生泡沫，因此無需添加消泡劑。在石油化工、煤化工及天然氣工業(yè)中，該系統(tǒng)能夠有效降低氣體中的有害成分，提高原料利用率。成都華西化工憑借對NHD脫硫脫碳技術(shù)系統(tǒng)的工程設(shè)計與總承包經(jīng)驗，為客戶提供從方案設(shè)計、設(shè)備選型到系統(tǒng)安裝調(diào)...

天然氣制LNG技術(shù)在能源領(lǐng)域有著重要地位。以天然氣為原料制取LNG，先用MDEA溶液吸收天然氣中的CO2、H2S等組分，凈化氣經(jīng)分液干燥后進入冷箱制得LNG。該技術(shù)采用MDEA濕法脫碳工藝，可提高原料氣中C2、C3等回收率，增加LNG產(chǎn)量和熱值，提高經(jīng)濟效益。采用PSA干燥凈化工藝，能深度脫除H2O和進一步脫除CO2，保證進深冷液化系統(tǒng)的要求。此技術(shù)適用于采用天然氣等富含甲烷組分的原料氣制取LNG的場景。成都華西化工科技股份有限公司先后取得多項資質(zhì)證書，榮獲眾多榮譽稱號。公司開發(fā)的相關(guān)技術(shù)在多個國家和眾多用戶單位成功應用，對于有天然氣制LNG需求的企業(yè)，華西化工能憑借自身技術(shù)優(yōu)勢，提供合適的技...

以煤為原料的氣化制氫工藝，原料煤通過氣化、變換、凈化、PSA等單元得到高純度氫氣。該工藝適合大規(guī)模氫氣生產(chǎn)，氫氣成本相對較低?，F(xiàn)在常見的煤氣化方式有常壓固定床間富氧連續(xù)氣化、粉煤常壓流化床富氧連續(xù)氣化、水煤漿加壓氣化、粉煤加壓氣化、移動床加壓氣化等。除內(nèi)水含量高的褐煤、泥煤及熱值低于22940kJ/kg，灰熔點高于1350℃的煤不太適用外，其他粘結(jié)性煤，含灰量較高的煤，石油焦，煙煤均可作原料。華西化工完成了多項煤制氫工程的設(shè)計與總包服務，幫助客戶在保證裝置安全與環(huán)保達標的前提下，實現(xiàn)能源結(jié)構(gòu)優(yōu)化與氫氣供應穩(wěn)定化。輕烴制氫工藝的余熱回收設(shè)計，使能源利用更高效。西南合成氨技術(shù)公司煤氣化制氫技術(shù)設(shè)計...

在工業(yè)生產(chǎn)中，煉廠干氣的利用是一個重要課題。煉廠干氣包含催化裂化干氣、焦化干氣等多種尾氣，其中焦化干氣和催化干氣作為較廉價的制氫原料，備受關(guān)注。煉廠干氣搭配變壓吸附提氫技術(shù)，能實現(xiàn)獲得高純度氫氣的目的。其制氫成本相對較低，工藝簡單，制氫量大，是常見的制氫手段。具體工序上，以加氫裂化干氣為例，經(jīng)過脫硫、壓縮機升壓等一系列過程獲得高濃度氫氣，再通過變壓吸附或真空變壓吸附流程，就能得到高純度的氫氣。而且該技術(shù)流程先進可靠，氫氣回收率高，操作彈性大，自動化程度高。成都華西化工科技股份有限公司擁有化工石化醫(yī)藥行業(yè)專業(yè)甲級設(shè)計資質(zhì)等多項證書。公司開發(fā)的工業(yè)氣體分離與凈化技術(shù)等多項技術(shù)，已在多個國家上千家用...

煉廠干氣制氫的關(guān)鍵，在于對多種尾氣組分進行高效分離與凈化。以催化裂化干氣為例，原料氣需經(jīng)過脫硫、壓縮機升壓、加熱爐加熱、加氫、脫硫、中低變脫碳、甲烷化等過程獲得高濃度氫氣，再經(jīng)過變壓吸附（PSA）或者真空變壓吸附（VPSA）流程獲得純度達99.99%的氫氣。當整個過程無需化學溶劑參與，設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，自動化控制程度高，且操作彈性大，適用于多種煉廠尾氣。 成都華西化工科技股份有限公司依托在變壓吸附系統(tǒng)設(shè)計與工程配套方面的豐富經(jīng)驗，為國內(nèi)多家石化企業(yè)提供了成熟的干氣提氫解決方案，助力其降低生產(chǎn)能耗，實現(xiàn)氫氣資源的高效再利用。天然氣制LNG的冷箱工藝通過高效換熱實現(xiàn)液化，能耗相對較低。四川甲烷提濃技術(shù)...

電力企業(yè)的燃煤鍋爐會產(chǎn)生大量含有氮氧化物的煙氣，煙氣SCR、SNCR脫硝技術(shù)能幫助電力企業(yè)實現(xiàn)達標排放。SCR技術(shù)成熟、脫硝效率高、運行穩(wěn)定、無二次污染，脫硝效率可達90%以上；SNCR技術(shù)不需要催化劑，但要求在800-1100℃的溫度區(qū)間內(nèi)完成脫硝反應，在煤粉爐上的脫硝效率通常為40-50%，在循環(huán)流化床上的脫硝效率通常為50-70%，主要應用于小型鍋爐和循環(huán)流化床鍋爐。公司能夠承擔脫硝裝置的可研、設(shè)計、改造、調(diào)試或總包任務，掌握液氨氣化、氣氨分配及混合等多項技術(shù)。對于電力企業(yè)來說，采用這些脫硝技術(shù)可以滿足嚴格的超低排放標準。華西化工公司先后取得多項資質(zhì)證書，擁有眾多榮譽，其開發(fā)的技術(shù)已在多...

天然氣制LNG技術(shù)在能源領(lǐng)域有著重要地位。以天然氣為原料制取LNG，先用MDEA溶液吸收天然氣中的CO2、H2S等組分，凈化氣經(jīng)分液干燥后進入冷箱制得LNG。該技術(shù)采用MDEA濕法脫碳工藝，可提高原料氣中C2、C3等回收率，增加LNG產(chǎn)量和熱值，提高經(jīng)濟效益。采用PSA干燥凈化工藝，能深度脫除H2O和進一步脫除CO2，保證進深冷液化系統(tǒng)的要求。此技術(shù)適用于采用天然氣等富含甲烷組分的原料氣制取LNG的場景。成都華西化工科技股份有限公司先后取得多項資質(zhì)證書，榮獲眾多榮譽稱號。公司開發(fā)的相關(guān)技術(shù)在多個國家和眾多用戶單位成功應用，對于有天然氣制LNG需求的企業(yè)，華西化工能憑借自身技術(shù)優(yōu)勢，提供合適的技...

瓦斯氣提濃的關(guān)鍵是如何在低壓下高效分離甲烷與氧氮混合組分。該過程通常采用微壓變壓吸附（VPSA）方式，通過多塔交替吸附與解吸實現(xiàn)分離。吸附劑在常溫微壓下對氮、氧具有較強親和力，而甲烷幾乎不被吸附，從而在解吸階段獲得富集的甲烷氣。該工藝無需對原料氣加壓，節(jié)省能耗，且可靈活調(diào)整產(chǎn)品純度，用于燃燒、發(fā)電或二次提濃制天然氣。華西化工在瓦斯資源綜合利用工程中，開發(fā)出操作彈性高、運行穩(wěn)定的提濃裝置，已成功應用于多個煤礦瓦斯利用項目，為客戶提供安全高效的氣體回收與能源化解決方案。焦爐煤氣制氫工藝利用富氫尾氣，為焦化企業(yè)提供新的經(jīng)濟增長點。成都環(huán)集煙氣技術(shù)項目合作對于存在煉廠干氣/尾氣提氫需求的企業(yè)來說，煉廠...

天然氣制LNG工藝的關(guān)鍵環(huán)節(jié)是凈化與液化。原料氣經(jīng)壓縮后進入MDEA溶液吸收塔，MDEA能高效吸收氣體中的CO?和H?S，而對甲烷幾乎不吸收，從而保留可燃組分，提高LNG產(chǎn)量與熱值。脫碳后的凈化氣進一步干燥處理，其含水量低于1ppm，再進入深冷冷箱進行液化。此工藝的優(yōu)點在于脫碳精度高、能耗低且可連續(xù)運行。配合PSA干燥凈化工段，可滿足深冷系統(tǒng)對氣體純度的苛刻要求。成都華西化工在LNG工藝流程設(shè)計與撬裝設(shè)備集成方面具備成熟的工程能力，能夠根據(jù)客戶氣源成分與產(chǎn)能目標，提供定制化的LNG項目設(shè)計方案，助力企業(yè)提升天然氣利用率與經(jīng)濟回報。天然氣制氫流程優(yōu)化后，可實現(xiàn)能量梯級利用與運行成本控制。山東高爐...

不同的工業(yè)企業(yè)在氣體分離、凈化等方面有著不同的需求，這就需要濕法脫碳技術(shù)進行定制設(shè)計。濕法脫碳技術(shù)可以根據(jù)用戶工況，采用一段吸收一段再生、兩段吸收兩段再生等工藝流程組合，使投資和能耗降低。成都華西化工科技股份有限公司在濕法脫碳技術(shù)定制設(shè)計方面有著獨特的優(yōu)勢。公司成功開發(fā)了多項工業(yè)氣體分離與凈化技術(shù)，擁有專業(yè)的技術(shù)團隊，能夠根據(jù)企業(yè)的具體需求，如鋼鐵冶金企業(yè)的高爐/轉(zhuǎn)爐煤氣回收與凈化、焦化企業(yè)的焦爐煤氣全組分利用等需求場景，為企業(yè)量身定制濕法脫碳技術(shù)方案。公司堅持以技術(shù)為先導，為用戶創(chuàng)造價值的經(jīng)營理念，已在多個項目中成功應用定制設(shè)計的濕法脫碳技術(shù)，幫助企業(yè)提升產(chǎn)品純度、降低生產(chǎn)成本、滿足環(huán)保法規(guī)...

煉廠千氣尾氣提氫技術(shù)的原理是指原油生產(chǎn)過程中副產(chǎn)的各種尾氣，包括焦化干氣、催化干氣通過搭配變壓吸附提氫技術(shù)，能實現(xiàn)獲得高純度氫氣的目的。以加氫裂化干氣為例，主要工序包括原料氣預處理，要經(jīng)過脫硫、壓縮機升壓、加熱爐加熱、加氫、脫硫、中低變脫碳、甲烷化等過程獲得高濃度氫氣，再經(jīng)過變壓吸附（PSA）或者真空變壓吸附（VPSA）流程獲得純度達99.99%的氫氣。這種技術(shù)流程先進可靠，氫氣回收率高，操作彈性大，自動化程度高。成都華西化工科技股份有限公司在工業(yè)氣體分離與凈化技術(shù)方面有深厚的技術(shù)積累。公司開發(fā)的相關(guān)技術(shù)達到國內(nèi)或世界先進水平，能為企業(yè)詳細講解煉廠千氣尾氣提氫技術(shù)原理，并提供相應的技術(shù)服務。天...

煉廠千氣尾氣提氫技術(shù)的原理是指原油生產(chǎn)過程中副產(chǎn)的各種尾氣，包括焦化干氣、催化干氣通過搭配變壓吸附提氫技術(shù)，能實現(xiàn)獲得高純度氫氣的目的。以加氫裂化干氣為例，主要工序包括原料氣預處理，要經(jīng)過脫硫、壓縮機升壓、加熱爐加熱、加氫、脫硫、中低變脫碳、甲烷化等過程獲得高濃度氫氣，再經(jīng)過變壓吸附（PSA）或者真空變壓吸附（VPSA）流程獲得純度達99.99%的氫氣。這種技術(shù)流程先進可靠，氫氣回收率高，操作彈性大，自動化程度高。成都華西化工科技股份有限公司在工業(yè)氣體分離與凈化技術(shù)方面有深厚的技術(shù)積累。公司開發(fā)的相關(guān)技術(shù)達到國內(nèi)或世界先進水平，能為企業(yè)詳細講解煉廠千氣尾氣提氫技術(shù)原理，并提供相應的技術(shù)服務。天...

鋼鐵企業(yè)在生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生大量含硫含碳的工業(yè)氣體，包括高爐煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣和焦爐煤氣等，這些氣體如果不經(jīng)過系統(tǒng)處理直接排放或使用，不僅造成環(huán)境污染還會腐蝕設(shè)備降低能源利用效率。NHD脫硫脫碳技術(shù)解決方案針對鋼鐵行業(yè)的特點提供了完整的氣體凈化路徑，這套方案以聚乙二醇二甲醚為吸收液，通過物理吸收的方式選擇性地脫除氣體中的硫化氫和二氧化碳，同時保留一氧化碳和氫氣等有價值組分。這套解決方案的突出優(yōu)勢在于它采用空氣或氮氣進行溶劑再生，不需要消耗高成本的蒸汽，這對于鋼鐵企業(yè)來說意味著每年可以節(jié)省大筆運行費用。吸收液本身無腐蝕性，凈化后的煤氣可以根據(jù)企業(yè)需求進行不同方向的深加工利用，比如提取氫氣用于軋鋼加熱或...

在眾多工業(yè)企業(yè)中，濕法脫碳技術(shù)有著廣泛應用的案例。比如在石油化工、天然氣工業(yè)等領(lǐng)域，該技術(shù)發(fā)揮著重要作用。濕法脫碳技術(shù)采用甲基二乙醇胺(MDEA)溶液中加入活化劑組成的溶液，對二氧化碳具有物理吸收和化學吸收雙重性能，只需少量溶液熱再生，熱耗低且凈化度高，對含硫氣體能順帶脫除無機硫，同時又對有機硫起水解作用。在某石油化工企業(yè)的項目中，通過采用濕法脫碳技術(shù)，實現(xiàn)了煉廠干氣/尾氣提氫、天然氣/煉廠氣脫硫等目標，提升了產(chǎn)品純度，保護了催化劑，實現(xiàn)了硫資源回收。成都華西化工科技股份有限公司在濕法脫碳技術(shù)方面成果優(yōu)異，其開發(fā)的濕法脫碳技術(shù)已在多個項目中成功應用，幫助企業(yè)保障主工藝流程穩(wěn)定、降低原料消耗、生...

煉廠干氣制氫的關(guān)鍵，在于對多種尾氣組分進行高效分離與凈化。以催化裂化干氣為例，原料氣需經(jīng)過脫硫、壓縮機升壓、加熱爐加熱、加氫、脫硫、中低變脫碳、甲烷化等過程獲得高濃度氫氣，再經(jīng)過變壓吸附（PSA）或者真空變壓吸附（VPSA）流程獲得純度達99.99%的氫氣。當整個過程無需化學溶劑參與，設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，自動化控制程度高，且操作彈性大，適用于多種煉廠尾氣。 成都華西化工科技股份有限公司依托在變壓吸附系統(tǒng)設(shè)計與工程配套方面的豐富經(jīng)驗，為國內(nèi)多家石化企業(yè)提供了成熟的干氣提氫解決方案，助力其降低生產(chǎn)能耗，實現(xiàn)氫氣資源的高效再利用。甲醇裂解制氫以清潔原料為基礎(chǔ)，流程緊湊、運行穩(wěn)定，適合中小型裝置。浙江焦爐煤...

在鋼鐵冶金企業(yè)、焦化企業(yè)等存在氣體分離、凈化需求的工業(yè)企業(yè)中，焦爐煤氣提氫技術(shù)設(shè)備的穩(wěn)定運行至關(guān)重要。焦爐煤氣提氫主要工序包括脫硫脫萘、壓縮預處理、變壓吸附制氫、脫氧干燥等，這些工序的順利開展離不開專業(yè)的設(shè)備制造安裝。焦爐煤氣預處理系統(tǒng)為變溫吸附（TSA），制氫系統(tǒng)為變壓吸附（PSA），氫氣精制系統(tǒng)也為變溫吸附（TSA），通過合理的設(shè)備制造安裝，能確保用焦爐煤氣制取99.999%的氫氣。成都華西化工科技股份有限公司在這方面有著豐富的經(jīng)驗和技術(shù)實力。公司成功開發(fā)了多種工業(yè)氣體分離與凈化技術(shù)，已在十幾個國家上千家用戶單位成功推廣應用，技術(shù)先進，能為企業(yè)提供可靠的焦爐煤氣提氫技術(shù)設(shè)備制造安裝服務，助...

電力企業(yè)的燃煤鍋爐會產(chǎn)生大量含有氮氧化物的煙氣，煙氣SCR、SNCR脫硝技術(shù)能幫助電力企業(yè)實現(xiàn)達標排放。SCR技術(shù)成熟、脫硝效率高、運行穩(wěn)定、無二次污染，脫硝效率可達90%以上；SNCR技術(shù)不需要催化劑，但要求在800-1100℃的溫度區(qū)間內(nèi)完成脫硝反應，在煤粉爐上的脫硝效率通常為40-50%，在循環(huán)流化床上的脫硝效率通常為50-70%，主要應用于小型鍋爐和循環(huán)流化床鍋爐。公司能夠承擔脫硝裝置的可研、設(shè)計、改造、調(diào)試或總包任務，掌握液氨氣化、氣氨分配及混合等多項技術(shù)。對于電力企業(yè)來說，采用這些脫硝技術(shù)可以滿足嚴格的超低排放標準。華西化工公司先后取得多項資質(zhì)證書，擁有眾多榮譽，其開發(fā)的技術(shù)已在多...

焦爐煤氣中氫氣含量高達55%左右，是制取工業(yè)氫氣的重要原料。制氫工藝通常包括脫硫脫萘、壓縮預處理、變壓吸附制氫、脫氧干燥等。首先通過脫硫脫萘系統(tǒng)去除焦爐氣中的硫化物與焦油，以防止后續(xù)設(shè)備受腐蝕與堵塞；經(jīng)壓縮與加熱后，氣體進入變壓吸附系統(tǒng)（PSA），利用吸附劑對CO、CO?、CH?等組分的選擇性吸附，實現(xiàn)氫氣的提純。為了進一步提升產(chǎn)品純度，還可增設(shè)變溫吸附（TSA）單元，通過溫度控制進行二次精制，使氫氣純度達到99.999%。該技術(shù)不僅能有效回收焦爐副產(chǎn)氣體，還能減少放散排放，兼顧經(jīng)濟效益與環(huán)保效益。華西化工在焦爐煤氣全組分利用領(lǐng)域積累了多年的工程經(jīng)驗，已為多家焦化及鋼鐵聯(lián)合企業(yè)提供焦爐煤氣制氫...

對于有氣體分離、凈化等需求的工業(yè)企業(yè)來說，選擇合適的NHD脫硫脫碳技術(shù)廠家很重要。NHD脫硫脫碳技術(shù)有很多優(yōu)勢，它以聚乙二醇二甲醚為吸收液，是物理法脫碳技術(shù)，用空氣或氮氣再生，無需消耗蒸汽。凈化度高，能選擇性吸收硫化氫和硫氧化碳，溶劑無腐蝕性，設(shè)備采用碳鋼材料投資少，溶劑蒸汽壓低、揮發(fā)損失少，操作不起泡、無需消泡劑，溶劑無毒無味、能耗低，適用于石油化工、煤化工、天然氣等領(lǐng)域。成都華西化工科技股份有限公司就是值得推薦的廠家，它有化工石化醫(yī)藥行業(yè)（化工工程）專業(yè)甲級設(shè)計資質(zhì)等眾多資質(zhì)，開發(fā)了多項工業(yè)氣體分離與凈化等技術(shù)，在多個國家上千家用戶單位成功應用，多項技術(shù)達到國內(nèi)或世界先進水平，能為企業(yè)提供...

天然氣制LNG技術(shù)主要通過MDEA溶液吸收天然氣中的CO2、H2S等雜質(zhì)，凈化后的氣體經(jīng)過分液和干燥處理后進入冷箱，制得液化天然氣。MDEA濕法脫碳工藝能夠有效提高原料氣中C2、C3等組分的回收率，進而提升LNG的產(chǎn)量和熱值，提升經(jīng)濟效益。該技術(shù)對于CO2的脫除精度有較高要求，確保進深冷液化系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。采用PSA干燥凈化工藝，能夠?qū)⑺趾拷档椭?ppm以下，同時對CO2進行進一步脫除，從而保證液化過程的順利進行。天然氣制LNG技術(shù)適合于富含甲烷組分的原料氣體，滿足工業(yè)領(lǐng)域?qū)η鍧嵞茉吹男枨蟆３啥既A西化工科技股份有限公司在相關(guān)領(lǐng)域積累了豐富經(jīng)驗，具備甲級設(shè)計資質(zhì)及多項國家認證，能夠為客戶提供...