異形復(fù)雜零部件

汽車傳動系統(tǒng)零部件需承受持續(xù)負(fù)載與沖擊，澤信新材料通過材料改性與結(jié)構(gòu)優(yōu)化，提升零部件負(fù)載承載能力。材料方面，公司選用高合金強(qiáng)度鐵基粉末（含碳 0.8%、鉻 2%、鉬 0.3%），經(jīng) MIM 工藝制成的傳動齒輪、傳動軸，抗拉強(qiáng)度達(dá) 1000MPa，屈服強(qiáng)度達(dá) 800MPa，在額定負(fù)載下（如齒輪傳遞扭矩 500N?m），應(yīng)力值≤600MPa，低于材料屈服強(qiáng)度，具備足夠安全余量；通過等溫淬火工藝，零部件芯部韌性達(dá) 18J/cm2，在突發(fā)沖擊載荷下（如急加速、急減速），無斷裂現(xiàn)象。結(jié)構(gòu)設(shè)計上，澤信新材料采用拓?fù)鋬?yōu)化技術(shù)，在保證強(qiáng)度的前提下，減少零部件非受力區(qū)域的材料，例如汽車傳動軸，通過優(yōu)化軸體直徑（從 50mm 減至 45mm）與增加局部加強(qiáng)筋，重量減輕 10%，同時負(fù)載承載能力提升 5%；齒輪采用修緣齒形設(shè)計，減少齒面接觸應(yīng)力，承載能力提升 15%，傳動噪音降低 5dB。核電設(shè)備中的異形密封環(huán)通過激光熔覆修復(fù)，耐磨層厚度誤差不超過0.05mm。異形復(fù)雜零部件

在汽車行業(yè)，澤信新材料聚焦于安全系統(tǒng)與動力系統(tǒng)的異形復(fù)雜零部件開發(fā)。在安全領(lǐng)域，公司為某德系車企定制的MIM不銹鋼安全帶卷收器齒輪，通過控制粉末氧含量（<80ppm）與燒結(jié)氣氛（氫氣還原），將齒形誤差控制在±0.005毫米以內(nèi)，確保在-40℃至120℃溫域內(nèi)傳動精度穩(wěn)定，該產(chǎn)品已通過ECER16安全認(rèn)證，累計裝車超500萬輛。在動力系統(tǒng)領(lǐng)域，澤信開發(fā)的渦輪增壓器廢氣旁通閥軸，采用Inconel718高溫合金粉末，通過熱等靜壓（HIP）后處理將致密度提升至99.9%，在650℃高溫下抗拉強(qiáng)度仍保持1100MPa，壽命較傳統(tǒng)鍛造件提高3倍。目前，公司汽車產(chǎn)品線覆蓋安全系統(tǒng)、動力系統(tǒng)、內(nèi)飾系統(tǒng)三大領(lǐng)域，異形件年產(chǎn)能達(dá)1200萬件，服務(wù)客戶包括大眾、比亞迪等10余家主機(jī)廠。杭州轉(zhuǎn)軸零部件是什么異形渦輪盤的加工需分步進(jìn)行粗銑-熱處理-精磨，控制殘余應(yīng)力低于80MPa。

消費(fèi)電子領(lǐng)域?qū)α悴考奈⑿突?、高精度和?fù)雜結(jié)構(gòu)需求持續(xù)攀升，MIM技術(shù)憑借其獨(dú)特的近凈成形優(yōu)勢，成為手機(jī)、可穿戴設(shè)備等產(chǎn)品的關(guān)鍵制造方案。以智能手機(jī)為例，MIM廣泛應(yīng)用于攝像頭支架、SIM卡托、轉(zhuǎn)軸鉸鏈等關(guān)鍵部件：攝像頭支架需同時滿足高剛性（抗彎強(qiáng)度>800MPa）與微小尺寸（壁厚<0.3毫米），傳統(tǒng)CNC加工需多次裝夾且材料利用率不足40%，而MIM通過一次成型可將材料利用率提升至95%，并實(shí)現(xiàn)內(nèi)部螺紋、定位孔等復(fù)雜特征的一體化加工；折疊屏手機(jī)的轉(zhuǎn)軸鉸鏈需承受20萬次以上開合疲勞測試，MIM制造的鈦合金或不銹鋼鉸鏈通過優(yōu)化燒結(jié)工藝，可控制晶粒尺寸在5-10微米，明顯提升抗疲勞性能。此外，TWS耳機(jī)充電盒的鉸鏈、智能手表的表殼中框等部件，也大量采用MIM技術(shù)實(shí)現(xiàn)輕量化（密度降低15%-20%）與成本優(yōu)化（單件成本較機(jī)加工降低30%-50%）。隨著消費(fèi)電子向更薄、更輕、更耐用方向發(fā)展，MIM技術(shù)正從結(jié)構(gòu)件向功能件延伸，例如集成電磁屏蔽功能的金屬外殼、內(nèi)置散熱微通道的散熱片等，進(jìn)一步推動產(chǎn)品創(chuàng)新。

五金工具零部件對強(qiáng)度與耐用性要求嚴(yán)苛，澤信新材料通過 MIM 技術(shù)與材料改性，打造高性能五金工具零部件。公司選用鉻鉬鋼粉末（含鉻 1.5%、鉬 0.2%）作為原料，經(jīng) MIM 工藝制成的工具零部件（如扳手鉗口、螺絲刀批頭），抗拉強(qiáng)度達(dá) 900-1100MPa，沖擊韌性≥15J/cm2，滿足強(qiáng)度作業(yè)需求；同時通過等溫淬火工藝，在零部件表面形成 50-100μm 的馬氏體層，硬度提升至 HRC 45-50，耐磨性較傳統(tǒng)工藝產(chǎn)品提升 50%。生產(chǎn)過程中，澤信新材料針對五金工具的復(fù)雜結(jié)構(gòu)（如鉗口鋸齒、批頭凹槽），采用多腔模具設(shè)計，實(shí)現(xiàn)一次成型，生產(chǎn)效率較傳統(tǒng)鍛造提升 3 倍；通過優(yōu)化燒結(jié)曲線，控制零部件變形量≤0.1%，確保工具組裝精度。例如為電動工具生產(chǎn)的批頭，公司通過 MIM 工藝制成的批頭頭部硬度達(dá) HRC 50，經(jīng)測試在扭矩 30N?m 工況下連續(xù)使用 1000 次，無崩裂、變形現(xiàn)象，使用壽命是普通批頭的 2 倍以上。目前澤信新材料已為 20 余家五金工具企業(yè)提供零部件，產(chǎn)品覆蓋扳手、螺絲刀、鉗子等品類，支持小批量定制與大批量生產(chǎn)，小訂單量可低至 500 件，滿足工具企業(yè)多品種、快交付需求。異形復(fù)雜零部件的抗震設(shè)計，確保了裝備在震動環(huán)境下的穩(wěn)定運(yùn)行。

電動工具對零部件的強(qiáng)度、耐疲勞性與輕量化要求嚴(yán)苛，澤信新材料通過MIM技術(shù)為行業(yè)提供了突破性方案。在電鉆齒輪箱領(lǐng)域，公司為某國際品牌開發(fā)的MIM鋼制行星齒輪組，通過粉末冶金配方調(diào)整將齒面硬度提升至HRC62，同時將重量減輕25%，傳動噪音降低5分貝，該產(chǎn)品已通過200小時連續(xù)負(fù)載測試，壽命較鍛造件延長2倍。在角磨機(jī)領(lǐng)域，澤信研發(fā)的鈦鋁合金散熱風(fēng)扇，利用MIM技術(shù)實(shí)現(xiàn)葉片厚度從1.2毫米減至0.5毫米，在轉(zhuǎn)速15000rpm下仍保持結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，散熱效率提升30%，助力客戶產(chǎn)品通過歐盟ERP能效認(rèn)證。目前，公司電動工具產(chǎn)品線涵蓋齒輪、軸承、散熱組件等6大類異形件，與博世、史丹利百得等企業(yè)建立長期合作，年交付量超800萬件。異形復(fù)雜零部件的環(huán)保材料應(yīng)用，符合可持續(xù)發(fā)展的理念與要求。德州鎖具零部件代加工

這款異形復(fù)雜零部件采用高精度加工，確保每個細(xì)節(jié)都準(zhǔn)確無誤，滿足嚴(yán)苛應(yīng)用需求。異形復(fù)雜零部件

電錘活塞設(shè)計為中空結(jié)構(gòu)，減輕重量的同時，通過壁厚均勻分布，提升抗沖擊穩(wěn)定性。耐沖擊測試環(huán)節(jié)，公司采用落錘沖擊試驗(yàn)機(jī)，對零部件進(jìn)行沖擊測試：電動工具齒輪在 5J 沖擊能量下，無裂紋；電錘活塞在 10J 沖擊能量下，無變形，完全符合電動工具使用標(biāo)準(zhǔn)。目前該類耐沖擊零部件已應(yīng)用于沖擊鉆、電錘、電鋸等電動工具，客戶反饋零部件在高頻沖擊工況下，使用壽命較傳統(tǒng)工藝產(chǎn)品提升 2 倍以上，澤信新材料可根據(jù)電動工具的沖擊參數(shù)，定制零部件耐沖擊方案，交付周期控制在 15-20 天，滿足電動工具企業(yè)快速生產(chǎn)需求。異形復(fù)雜零部件