廣東三電極固態(tài)電池測試模具出售

根據(jù)測試需求，聚焦以下關(guān)鍵性能，確保模具能穩(wěn)定輸出可靠數(shù)據(jù)：材料兼容性模具材料需與電池組件（電極、電解質(zhì)、電解液<若有>）化學惰性，避免反應污染樣品或改變測試環(huán)境：與鋰金屬接觸：優(yōu)先鈦合金、鉑（Pt）、金（Au）鍍層（防鋰腐蝕），避免銅、鐵等易與鋰反應的金屬。與硫化物電解質(zhì)接觸：避免316L不銹鋼（硫化物可能與其反應生成硫化物雜質(zhì)），可選鈦合金或陶瓷內(nèi)襯。高溫測試（>100℃）：避免塑料/橡膠部件（易老化），優(yōu)先全金屬結(jié)構(gòu)（不銹鋼+陶瓷絕緣）。高密封性固態(tài)電池測試模具，防止環(huán)境干擾。廣東三電極固態(tài)電池測試模具出售

機械螺桿驅(qū)動：通過螺紋傳動實現(xiàn)準確壓力調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)：由手動/電動螺桿、壓力托盤、導向柱、壓力傳感器組成。螺桿通常采用高精度梯形螺紋或滾珠絲杠（減少摩擦，提高調(diào)節(jié)精度），一端連接手輪（手動調(diào)節(jié)）或伺服電機（電動調(diào)節(jié)），另一端連接壓力托盤（直接接觸電芯）。導向柱（2-4根，對稱分布）確保壓力托盤垂直移動，避免傾斜導致壓力不均。調(diào)節(jié)原理：當螺桿旋轉(zhuǎn)時，螺紋的螺旋運動轉(zhuǎn)化為壓力托盤的直線運動（沿導向柱軸向移動），向電芯施加壓力。壓力大小與螺桿旋轉(zhuǎn)的圈數(shù)/位移直接相關(guān)（如每旋轉(zhuǎn)1圈，托盤下降0.5mm，對應壓力增加一定值），通過壓力傳感器（如應變片式、壓電式）實時監(jiān)測實際壓力，并反饋至控制系統(tǒng)（電動調(diào)節(jié)時）。若采用電動伺服系統(tǒng)，可通過設(shè)定目標壓力值（如3MPa），系統(tǒng)自動驅(qū)動螺桿旋轉(zhuǎn)，直至傳感器檢測到壓力達到目標值后停止，實現(xiàn)“設(shè)定即所得”的準確控制。特點：壓力調(diào)節(jié)范圍中等（通常0-30MPa），精度高（±0.1MPa），穩(wěn)定性好（無動力源泄漏問題）；適合靜態(tài)壓力保持（如長期循環(huán)測試中維持恒定壓力），但動態(tài)調(diào)節(jié)響應較慢（螺桿機械慣性限制）。廣東三電極固態(tài)電池測試模具出售可擴展通道數(shù)的固態(tài)電池測試模具。

施加均勻且可控的壓力： 固態(tài)電解質(zhì)（SE）與電極之間是固-固接觸，界面阻抗大。施加壓力可以明顯改善物理接觸，降低界面電阻，提高電池性能（倍率性能、循環(huán)壽命）。提供穩(wěn)定可靠的物理支撐： 固定電池組件（正極、SE、負極），防止位移，確保電接觸良好。確保電學連接： 提供低電阻、穩(wěn)定的路徑連接電池的正負極到外部測試設(shè)備。適應高溫環(huán)境： 許多固態(tài)電池測試（尤其是硫化物、聚合物基）需要在高溫（60°C - 120°C甚至更高）下進行，模具材料必須耐受高溫且保持性能穩(wěn)定。實現(xiàn)密封（可選但重要）： 對于某些易與空氣/水分反應的固態(tài)電解質(zhì)（如硫化物），或者需要特定氣氛（惰性氣體）的測試，模具可能需要具備密封功能。對于氧化物等相對穩(wěn)定的體系，開放式模具更常見。集成傳感器（可選）： 高級模具可能集成壓力傳感器、溫度傳感器等，以實時監(jiān)控測試條件。

片式 / 平板測試模具（Planar Cell Mold）結(jié)構(gòu)：采用平板式設(shè)計，包含上下電極板、電解質(zhì)支撐框架、密封圈、壓力施加裝置（如螺栓、液壓桿），可容納較大尺寸的固態(tài)電池樣品（如 10 cm×10 cm）。適用場景：中試階段或半固態(tài)電池測試，模擬實際電池的層狀結(jié)構(gòu)，測試倍率性能、循環(huán)壽命及界面穩(wěn)定性。優(yōu)點：可直觀觀察電極 / 電解質(zhì)界面，便于結(jié)合原位表征技術(shù)（如 XRD、Raman）實時監(jiān)測反應過程。案例：氧化物固態(tài)電池的平板測試模具需在高溫下（如 200℃）保持密封，常采用耐高溫陶瓷或金屬合金材料。3.微型化固態(tài)電池測試模具，節(jié)省材料成本。

產(chǎn)品特點：固態(tài)電池測試模具適用于鹵化物、硫化物等全固態(tài)或半固態(tài)電池測試，具有良好密封性（螺紋/O圈緊壓設(shè)計），可長期運行于200℃以內(nèi)，承受壓力可達500 MPa（選配1000 MPa） 。規(guī)格與配置：常見模具腔體直徑為6-20 mm（如BM01-10，腔體直徑10 mm，外殼直徑90 mm，總高130 mm），材質(zhì)包括不銹鋼外架、PPS保護件、陶瓷或PEEK內(nèi)膽、模具鋼頂桿及雙O型密封圈，可定制其他規(guī)格 。使用與注意事項：模具需在手套箱內(nèi)完成組裝和加壓，推薦壓力范圍為80–150 MPa（含鋰或銦片材料時不超過80 MPa）；使用后需清潔、涂潤滑脂并存放于干燥環(huán)境 。配套系統(tǒng)：可與多通道壓力測試系統(tǒng)（如BS01、CN-BPT-8000等）配套使用，支持數(shù)據(jù)實時記錄和導出 。用于實驗室級固態(tài)電池性能評估的標準模具。內(nèi)蒙古固態(tài)電池測試模具工裝

適配手套箱環(huán)境的固態(tài)電池測試模具。廣東三電極固態(tài)電池測試模具出售

固態(tài)電池測試模具的典型應用場景1. 電解質(zhì)性能測試離子電導率測試：通過扣式模具組裝 “電極 - 電解質(zhì) - 電極” 三明治結(jié)構(gòu)，利用交流阻抗譜（EIS）測量電解質(zhì)的體電阻和界面電阻。界面穩(wěn)定性測試：在片式模具中施加恒定壓力，長期循環(huán)充放電，監(jiān)測界面阻抗變化，評估電解質(zhì)與電極的相容性（如 Li 金屬負極與硫化物電解質(zhì)的界面鈍化層生長）。2. 全電池性能評估倍率性能：在柱狀模具中測試不同電流密度下的充放電容量，評估固態(tài)電池的快充能力（如 0.1C-5C 倍率下的容量保持率）。循環(huán)壽命：通過軟包模具模擬實際電池工況，進行 1000 次以上循環(huán)測試，記錄容量衰減率（如固態(tài)電池循環(huán) 1000 次后容量保持率≥85%）。3. 安全性測試熱失控模擬：在特制耐高溫模具中加熱電池至 200-300℃，觀察是否出現(xiàn)熱分解或起火，驗證固態(tài)電解質(zhì)的熱穩(wěn)定性（傳統(tǒng)鋰電池熱失控溫度約 150℃）。廣東三電極固態(tài)電池測試模具出售