寧波精益管理流程

問(wèn)題是改善的機(jī)會(huì)，而不是責(zé)備的借口以懲罰為基礎(chǔ)的制度會(huì)很快變得具有壓迫性，會(huì)引來(lái)反叛與顛覆。如果孩子因?yàn)槌姓J(rèn)錯(cuò)誤而遭到羞辱，他們就會(huì)學(xué)到*好是保持靜默，裝作什么事都沒(méi)有發(fā)生。在工作場(chǎng)所也是如此，殺雞儆猴絕非長(zhǎng)久之道，員工只會(huì)自己把頭低下，不要出來(lái)露臉。更為糟糕的是，他們會(huì)掩蓋問(wèn)題，事事都只呈現(xiàn)好的一面，報(bào)喜不報(bào)憂，當(dāng)問(wèn)題發(fā)生的時(shí)候，就不可能發(fā)現(xiàn)和解決問(wèn)題，*后甚至?xí)囵B(yǎng)出否認(rèn)的文化，員工在工作上沒(méi)有充分參與，也不會(huì)全心促進(jìn)各項(xiàng)改善。由于精益改善會(huì)堅(jiān)決降低組織中各層面的浪費(fèi)，因此必然會(huì)暴露出組織中存在的種種問(wèn)題，而其中的挑戰(zhàn)，就在于要以歡迎的態(tài)度來(lái)面對(duì)所浮現(xiàn)的問(wèn)題，并想辦法加以解決。精益文化周活動(dòng)：聽(tīng)改善案例、學(xué)精益思維、練實(shí)操工具。寧波精益管理流程

1.現(xiàn)場(chǎng)管理五要素是人、機(jī)、料、法、環(huán)。2.現(xiàn)場(chǎng)管理六個(gè)根本管理目標(biāo)是Q質(zhì)量、C本錢、D交貨期、P生產(chǎn)效率、S平安、M士氣。3.現(xiàn)場(chǎng)管理的優(yōu)化原那么是準(zhǔn)時(shí)、準(zhǔn)確、快速、降低本錢、提高效率、系統(tǒng)集成、信息化。4.現(xiàn)場(chǎng)精益管理的流程是①當(dāng)問(wèn)題發(fā)生時(shí)，要先去現(xiàn)場(chǎng)；②檢查現(xiàn)場(chǎng)，查詢?cè)?；③?dāng)場(chǎng)采取暫行解決措施；④開(kāi)掘問(wèn)題的真正原因并將它排除；⑤標(biāo)準(zhǔn)化處理，以防止問(wèn)題再次發(fā)生。5.零庫(kù)存管理是指加強(qiáng)產(chǎn)、供、銷信息化建設(shè)，建立快速反響機(jī)制，根據(jù)市場(chǎng)變化，及時(shí)調(diào)整生產(chǎn)和采購(gòu)方案，降低產(chǎn)品和原輔材料庫(kù)存；實(shí)施設(shè)備全生命周期管理，提高設(shè)備使用壽命預(yù)判精度，合理編制備品備件儲(chǔ)藏方案，減少庫(kù)存。浙江企業(yè)精益管理有什么辦法不耗無(wú)意義的時(shí)，只做有價(jià)值的事。

精益管理的核*原則是以價(jià)值為導(dǎo)向，通過(guò)減少浪費(fèi)來(lái)提高效率和質(zhì)量。精益管理的原則包括以下幾點(diǎn)：1.價(jià)值流思維：關(guān)注整個(gè)價(jià)值流程，從供應(yīng)鏈的角度來(lái)優(yōu)化整體流程，實(shí)現(xiàn)價(jià)值*大化。2.浪費(fèi)的削減：通過(guò)識(shí)別和消除各種形式的浪費(fèi)，如過(guò)程中的等待、運(yùn)輸、庫(kù)存、瑕疵等，以提高效率和質(zhì)量。3.持續(xù)改進(jìn)：精益管理倡導(dǎo)持續(xù)改進(jìn)的文化，鼓勵(lì)員工參與問(wèn)題解決和改進(jìn)活動(dòng)，不斷優(yōu)化流程和提高績(jī)效。4.人員的尊重和發(fā)展：精益管理強(qiáng)調(diào)人員的參與和發(fā)展，鼓勵(lì)員工提出改進(jìn)建議并給予肯定和支持。

精益生產(chǎn)追求的七個(gè)“零目標(biāo)〃是零庫(kù)存、零事故、零不良、零故障、零停滯、零浪費(fèi)、零切換浪費(fèi)。精益生產(chǎn)的主要特征是用戶為上帝，以人為中心，以精簡(jiǎn)為手段，團(tuán)隊(duì)合作，準(zhǔn)時(shí)供貨方式。在企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)過(guò)程中有很多不產(chǎn)生價(jià)值的“浪費(fèi)〃，有些生產(chǎn)活動(dòng)盡管增加價(jià)值，但所用的資源超過(guò)了絕***少的界限，也是浪費(fèi)。精益管理的初步目的就是消除一切浪費(fèi)現(xiàn)象，精益管理將這些浪費(fèi)歸結(jié)為“七大浪費(fèi)〃。精益管理的常用工具有：6s準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)(JIT)、全*生產(chǎn)維護(hù)TPM、運(yùn)用價(jià)值流圖來(lái)識(shí)別浪費(fèi)、持續(xù)改善?？车羧哂喹h(huán)節(jié)，守住精益底線。

6S管理的作用：虧損為零一一6s是**正確推銷員；不良為零一一6s是品質(zhì)零缺陷的護(hù)航者；浪費(fèi)為零一一6s是節(jié)約能手；故障為零一一6s是交貨期的保證；切換產(chǎn)品時(shí)間為零一一6s是高效率的前提；事故為零一一6s是平安的軟件設(shè)備；投訴為零一一6s是標(biāo)準(zhǔn)化的推動(dòng)者；缺勤為零一一6s可以創(chuàng)造出快樂(lè)的工作崗位。整理含義：就是將公司〔工廠〕內(nèi)需要與不需要的東西〔多余的工具、材料、半成品、成品、文具等〕予以區(qū)分。把不需要的東西搬離工作場(chǎng)所，集中分類予以標(biāo)識(shí)管理，使工作現(xiàn)場(chǎng)只保存需要的東西，讓工作現(xiàn)場(chǎng)整齊、漂亮，使工作人員能在舒適的環(huán)境中工作。“精益辦公煥新計(jì)劃”：從文件管理到會(huì)議優(yōu)化，讓辦公更高效。工廠精益管理方法

流程順則效率高，精益行則成本少。寧波精益管理流程

TPM的根底之三是預(yù)防維護(hù)與預(yù)見(jiàn)性維護(hù)，強(qiáng)調(diào)從設(shè)計(jì)開(kāi)始，到設(shè)備制造、使用、維護(hù)，采用FME峨術(shù)，識(shí)別潛在的失效模式、后果、措施，分析設(shè)備故障的6大損失、5個(gè)主要原因、解決問(wèn)題的方法，將故障消滅在萌芽狀態(tài)，防止“救火〃式的生產(chǎn)維護(hù)。通過(guò)指標(biāo)管理，控制全*設(shè)備有效性〔OEE指標(biāo)同3個(gè)關(guān)鍵因素的關(guān)系，到達(dá)設(shè)備“零缺陷〃、質(zhì)量“零缺陷〃、本錢“零浪費(fèi)〃的目的。TPM的根底之四是快速換模與縮短前置時(shí)間，采用精益生產(chǎn)方式將生產(chǎn)線內(nèi)的維護(hù)轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)線外的維護(hù)。運(yùn)用攝影、攝像記錄工序轉(zhuǎn)換的過(guò)程，為快速換模與縮短前置時(shí)間提供參考。寧波精益管理流程