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1. 端面是 Z 向坐標(biāo)系的 “基準(zhǔn)”，需優(yōu)先確立數(shù)控車削中，工件坐標(biāo)系的Z 向原點通常設(shè)定在工件右端面中心（這是行業(yè)約定的軸向基準(zhǔn)，所有軸向尺寸如 “長度 50mm”“槽深 10mm” 均以端面為起點計算）。試切端面的直接目的是：通過刀具與端面的接觸，確定 “工件 Z 向原點（Z=0）在機(jī)床坐標(biāo)系...
一、對刀前的準(zhǔn)備（基礎(chǔ)前提）機(jī)床回零：開機(jī)后先執(zhí)行 “回參考點” 操作，確保機(jī)床坐標(biāo)系已建立（各軸回到機(jī)械原點，作為對刀的基準(zhǔn)）。裝夾工件與刀具：將工件牢固裝夾在卡盤上（如三爪卡盤），確保工件伸出長度滿足加工需求，無晃動。將刀具（如外圓車刀、端面刀）安裝在刀架對應(yīng)刀位（如 1 號刀位），并鎖緊刀柄，...
1. 重建機(jī)床坐標(biāo)系的基準(zhǔn)原點機(jī)床本身有一個由廠家預(yù)設(shè)的 “機(jī)械原點”（如主軸端面中心在 X=0、Z=0 的位置，或工作臺的極限位置），這是機(jī)床坐標(biāo)系的 “零點”。機(jī)床斷電后，伺服電機(jī)的編碼器（記錄軸位置的元件）會丟失當(dāng)前位置信息，再次開機(jī)時，系統(tǒng)無法確定各軸的實際位置（可能存在 “記憶偏差”）。回...
一、開機(jī)前：必須執(zhí)行的安全檢查（防止開機(jī)即故障）在接通電源前，需先完成以下檢查，這是保障后續(xù)操作安全的基礎(chǔ)：電源與急停檢查確認(rèn)機(jī)床總電源電壓是否正常（如 380V 三相電，波動需在 ±10% 以內(nèi)），避免電壓不穩(wěn)燒毀系統(tǒng)或電機(jī)。檢查急停按鈕（紅色蘑菇頭按鈕）是否處于 “按下” 狀態(tài)（緊急停止位置），...
一、前期準(zhǔn)備：明確加工邊界與刀具參數(shù)三維建模與夾具布局可視化編程前，通過 CAD 軟件建立工件、夾具（如卡盤、壓板、定位塊）的完整三維模型，明確夾具的位置、高度、凸起部分（如螺栓、定位銷），避免刀具路徑進(jìn)入夾具區(qū)域。標(biāo)注工件的 “安全區(qū)域”（如非加工面、夾具夾持區(qū)）和 “危險區(qū)域”（如夾具與工件的間...
宏程序與普通程序的區(qū)別宏程序與普通數(shù)控程序（如由 G 代碼、M 代碼組成的常規(guī)程序）的差異主要體現(xiàn)在編程邏輯、靈活性和適用場景上，具體如下：1. 是否使用變量普通程序：所有坐標(biāo)值、參數(shù)（如 X、Z、F、S）均為固定數(shù)值（如G01 X50 Z-30 F100），無法動態(tài)調(diào)整。若加工尺寸變化（如孔直...
一、作用：定義工件坐標(biāo)系原點機(jī)床本身有一個固定的 “機(jī)床坐標(biāo)系”（原點通常在機(jī)床主軸端面中心或工作臺極限位置，由廠家設(shè)定，不可更改），而實際加工時，我們需要以工件自身的某個特征點（如工件右端面中心、孔的圓心等）作為編程原點（即 “工件坐標(biāo)系原點”），這樣編程時只需關(guān)注工件的尺寸（如 “從工件右端面向...
一、注釋符的作用解釋程序邏輯：對關(guān)鍵程序段（如循環(huán)開始、刀具切換、參數(shù)設(shè)置）進(jìn)行說明，例如 “N50 G81 X100 Y50 Z-30 R5 F100 (鉆孔循環(huán)：直徑 10mm 通孔，深度 30mm)”。記錄工藝信息：標(biāo)注加工工序（如 “粗銑型腔”“精鏜內(nèi)孔”）、刀具參數(shù)（如 “T03：硬質(zhì)...
一、程序段號的作用程序段號本身不參與加工邏輯的執(zhí)行，但其價值體現(xiàn)在程序的管理、調(diào)試和跳轉(zhuǎn)控制上：快速定位與修改：在復(fù)雜程序（如包含數(shù)百行指令的零件加工）中，通過段號可快速找到目標(biāo)程序段（如 “N150 處的進(jìn)給速度需要調(diào)整”），大幅提升調(diào)試和修改效率。程序跳轉(zhuǎn)控制：當(dāng)使用跳轉(zhuǎn)指令（如 GOTO、M9...
1. 順銑與逆銑的區(qū)別順銑：刀具旋轉(zhuǎn)方向與工件進(jìn)給方向相同（刀具切削刃的運(yùn)動方向與工件進(jìn)給方向一致）。此時，刀具切入工件時的切削厚度從比較大逐漸減小到零。逆銑：刀具旋轉(zhuǎn)方向與工件進(jìn)給方向相反。此時，刀具切入工件時的切削厚度從零逐漸增大到比較大。2. 順銑更常用的原因（1）表面質(zhì)量更優(yōu)順銑時，刀具的切...
1. 刀補(bǔ)號的本質(zhì)刀補(bǔ)號是數(shù)控系統(tǒng)（如 FANUC、西門子、廣數(shù)等）中用于存儲刀具補(bǔ)償數(shù)據(jù)的 “地址編號”。系統(tǒng)內(nèi)部會為每個刀補(bǔ)號分配一塊存儲區(qū)域，用于記錄以下關(guān)鍵參數(shù)：刀具長度補(bǔ)償：X 向（徑向）和 Z 向（軸向）的補(bǔ)償值（用于抵消刀具磨損、安裝誤差導(dǎo)致的尺寸偏差）；刀尖圓弧半徑補(bǔ)償：刀尖圓弧半徑...
一、什么是刀尖圓弧半徑補(bǔ)償？理想情況下，我們通常將刀具的 “刀尖” 視為一個幾何點（編程時按 “點” 來規(guī)劃路徑），但實際刀具的刀尖并非尖銳 —— 由于制造工藝（如磨削）和使用需求（避免刀尖崩裂），刀尖會自然形成一個微小的圓弧過渡，這個圓弧的半徑稱為 “刀尖圓弧半徑”（通常為 0.2~2mm，根據(jù)刀...
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