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1. 冷卻作用：控制加工溫度切削過程中，刀具與工件、切屑間的劇烈摩擦會產生大量熱量，溫度比較高可達 800-1200℃。切削液的冷卻作用能快速帶走熱量，避免過熱帶來的問題。保護刀具：防止刀具因高溫軟化、硬度下降，延長其使用壽命（如硬質合金刀在高溫下易崩刃，冷卻可減少這類損耗）。穩(wěn)定工件尺寸：避免工件...
一、判斷維度與具體表現1. 外觀磨損：肉眼 / 顯微鏡可直接觀察這是基礎的判斷方式，重點關注刀刃及表面狀態(tài)。后刀面磨損：刀具主后刀面出現均勻磨損帶，是最常見的磨損形式。通用標準：磨損帶寬度 VB 值 達到 0.3-0.5mm 時需更換（具體看刀具材質，硬質合金刀 VB≤0.5mm，高速鋼刀 VB≤0...
一、國際主流接口標準1. BT 刀柄（7:24 錐度）應用場景：日系機床標配，適合中低速重切削（如模具粗加工）。規(guī)格：型號：BT30、BT40、BT50（數字刀柄大端直徑，單位 mm）。拉釘：P 系列（如 P40T-1），需與主軸內爪機械鎖緊。轉速限制：通?！?5,000rpm，高速下易因離心力導致...
1. 用途不同（本質區(qū)別）兩者的設計初衷完全不同，決定了它們的應用場景邊界清晰。立銑刀：用途，屬于 “通用型銑刀”?？杉庸て矫?、臺階面、斜面、溝槽（非高精度鍵槽）。能銑削復雜輪廓（如模具型腔、異形件外形）。適合多種材料的常規(guī)銑削加工，不局限于單一工序。鍵槽銑刀：用途單一，屬于 “型銑刀”。用于加工軸...
1. 前角增大，切削力減小的機制前角通過改變切削層變形和摩擦狀態(tài)，直接影響切削力大小，具體有兩個關鍵作用：減少切削層金屬變形：前角越大，切削刃越鋒利，切割金屬時對切削層的擠壓、撕裂作用越弱，金屬從 “工件” 到 “切屑” 的塑形變形量大幅降低，由此產生的 “變形抗力”（切削力的主要組成部分）隨之減小...
1. 硬質合金（優(yōu)先，覆蓋絕大多數場景）硬質合金是加工不銹鋼的主流選擇，尤其適合常規(guī)切削（粗加工、半精加工、精加工），需優(yōu)先選擇含鈷量較高、添加 TaC/NbC 的合號，或涂層硬質合金。無涂層硬質合金：推薦鎢鈷類（YG） 或類（YW） 合金：YG 類（如 YG8、YG6X）：含鈷量較高（6%-8%）...
1. 耐熱性遠超高速鋼，支持更高切削速度硬質合金能穩(wěn)定承受800-1000℃ 的切削高溫，而高速鋼通常在600℃ 以上就會軟化。更高的耐熱性直接允許 2-5 倍于高速鋼的切削速度（例如加工 45 鋼時，硬質合金線速度可達 100-200m/min，高速鋼 20-50m/min），大幅縮短單件加工時間...
一、推薦使用的工具根據切屑類型（長條狀、碎塊狀、粉末狀）和清理位置（工作臺、導軌、主軸、夾具縫隙），選擇合適工具：1. 手動清理工具（適用于局部、少量切屑）切屑鉤 / 耙：材質：塑料、銅制或橡膠頭（避免劃傷機床導軌、工作臺面或夾具）。用途：清理長條狀切屑（如鋼、鋁合金的帶狀切屑），通過彎鉤勾拉切屑，...
1. 手套易被旋轉部件纏繞，直接造成人身傷害旋轉部件（如主軸、卡盤、刀塔、傳送帶、齒輪）在運行時具有高速轉動的慣性和強大的纏繞力，而手套的材質（如棉布、乳膠、帆布）和結構（如袖口、縫線、褶皺）極易被勾住或卷入：纏繞過程不可逆：一旦手套邊緣、纖維被旋轉部件卡住，會瞬間被高速拉扯，手部會隨手套一起被卷入...
1. 建立刀庫基準位置，統(tǒng)一 “物理位置” 與 “系統(tǒng)記錄”刀庫的每個刀位（如 1 號刀位、2 號刀位）在系統(tǒng)中都有對應的編號和位置參數（如旋轉角度、坐標值），而刀庫回零的本質是讓刀庫的機械原點（基準刀位） 與系統(tǒng)預設的 “零位” 重合。例如：圓盤式刀庫的基準刀位（通常標記為 “0 號” 或 “1 ...
一、換刀前的準備與確認確保機床處于安全狀態(tài)按下主軸停止按鈕，確認主軸完全停轉（觀察主軸轉速表歸零，或用手輕觸刀柄確認無轉動，嚴禁在主軸未停穩(wěn)時操作）。將主軸移動至安全換刀位置（如 Z 軸抬升至比較高處，遠離工件和夾具），避免換刀時刀具與工件、夾具碰撞。關閉冷卻液開關，清理主軸錐孔及刀柄上的冷卻液、鐵...
一、通過表面質量判斷表面質量是直觀的指標，直接反映參數與加工需求的匹配度：合理表現：加工表面光滑、無明顯刀痕、振紋（波紋）、毛刺或燒傷痕跡，粗糙度符合圖紙要求（如 Ra 值達標）。異常現象及原因：表面粗糙、有明顯刀痕：進給速度過快（每齒進給量過大），或轉速過低導致刀具切削不連續(xù)。表面有振紋（波浪紋）...
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