G代碼與M代碼的配合順序規(guī)范？

來(lái)源：發(fā)布時(shí)間：2025-11-18

G 代碼與 M 代碼的配合規(guī)范是 “先準(zhǔn)備（G）后執(zhí)行（M），先輔助（M）后切削（G）”，按加工流程分階段遵循固定順序，具體規(guī)范如下：一、程序開頭（準(zhǔn)備階段）：G 代碼先行，M 代碼殿后先 G 代碼（模態(tài)指令），奠定加工規(guī)則：加工平面（G17/G18/G19）、坐標(biāo)模式（G90/G91）；取消刀補(bǔ)（G40/G49）、進(jìn)給模式（G94/G95）。再執(zhí)行 M 代碼，啟動(dòng)輔助功能：設(shè)定主軸轉(zhuǎn)速（S）后，執(zhí)行主軸啟動(dòng)（M3/M4）；開啟冷卻液（M08）、夾具夾緊（M10）等。示例：plaintextG17 G90 G40 G49 G94; （G代碼準(zhǔn)備）

S1500; （轉(zhuǎn)速參數(shù)）

M03 M08 M10; （M代碼啟動(dòng)輔助功能）

二、加工過(guò)程（切削階段）：G 代碼主導(dǎo)，M 代碼按需插入切削動(dòng)作由 G 代碼控制（G00 定位、G01/G02 切削等）；在關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)插入 M 代碼，且不與切削 G 代碼：工序暫停（M00/M01）：需在 G 代碼切削動(dòng)作間隙執(zhí)行；特殊輔助（如排屑 M07）：可與 G 代碼同段，但不影響運(yùn)動(dòng)。示例：plaintextG00 X0 Y0 Z5; （G代碼定位）

G01 Z-3 F100; （G代碼切削）

M01; （選擇性暫停，按需執(zhí)行）

G01 X50 Y30 F200; （繼續(xù)切削）

三、程序結(jié)尾（收尾階段）：G 代碼退刀，M 代碼關(guān)閉先執(zhí)行 G 代碼退至安全位置（G00 Z 安全高度）；再用 M 代碼關(guān)閉所有輔助功能：主軸停止（M05）、冷卻液關(guān)閉（M09）；夾具松開（M11）、程序結(jié)束（M30/M02）。示例：plaintextG00 Z50; （G代碼退刀）

M05 M09 M11; （M代碼關(guān)閉輔助功能）

M30; （程序結(jié)束復(fù)位）

四、關(guān)鍵配合禁忌（避坑重點(diǎn)）禁止 M 代碼干擾 G 代碼運(yùn)動(dòng)：切削 G 代碼（G01/G02 等）與 M 代碼同段時(shí)，需確保 M 代碼不影響軸運(yùn)動(dòng)（如G01 X10 M08可行，G01 X10 M06不可行）。模態(tài)指令不：G 代碼模態(tài)狀態(tài)（如 G90）需保持一致，M 代碼在當(dāng)前段生效，無(wú)需擔(dān)心殘留。特殊 M 代碼優(yōu)先：自動(dòng)換刀（M06）需單獨(dú)執(zhí)行，且前后需配合 G 代碼退刀、定位換刀點(diǎn)。系統(tǒng)通用：FANUC、西門子等主流系統(tǒng)均遵循此邏輯，無(wú)差異。

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