鹽城濕法脫硫脫硝設(shè)備

制鞋廠在鞋底硫化、鞋面噴漆工藝中，會產(chǎn)生含SO?的硫化廢氣與含NOx的噴漆廢氣，同時還含有大量苯、二甲苯等VOCs與橡膠顆粒，這些污染物混合后處理難度極大，且制鞋廠多為勞動密集型企業(yè)，車間人員密集，環(huán)保問題直接影響員工健康。江蘇璽越環(huán)保針對制鞋廠的痛點(diǎn)，推出“分區(qū)收集+多工藝協(xié)同處理”系統(tǒng)：將鞋底硫化廢氣與鞋面噴漆廢氣通過不同管道分開收集，硫化廢氣先進(jìn)入旋風(fēng)分離器去除橡膠顆粒，再進(jìn)入脫硫塔；噴漆廢氣先進(jìn)入干式過濾箱去除漆霧，再進(jìn)入VOCs催化氧化裝置；脫硫后的硫化廢氣與催化氧化后的噴漆廢氣混合后，進(jìn)入脫硝系統(tǒng)進(jìn)行深度處理；整個系統(tǒng)采用負(fù)壓運(yùn)行，避免廢氣泄漏至車間，同時配備了員工健康監(jiān)測系統(tǒng)，實時監(jiān)測車間空氣質(zhì)量。江蘇璽越環(huán)?？萍继峁┟摿蛎撓豕こ蹋邢敕梢詠砦宜咀稍?！鹽城濕法脫硫脫硝設(shè)備

SCR的基本操作運(yùn)行過程主要包括以下幾個步驟：（1）氨的準(zhǔn)備與儲存。（2）氨的蒸發(fā)并與預(yù)混空氣相混合。（3）氨與空氣的混合氣體在反應(yīng)器前的適當(dāng)位置噴入煙氣系統(tǒng)中，其位置通常在反應(yīng)器入口附近的煙道中。（4）噴入的混合氣體與煙氣的混合。（5）各反應(yīng)物向催化劑表面的擴(kuò)散并進(jìn)行反應(yīng)。SCR的其它輔助設(shè)備和裝置主要包括SCR反應(yīng)器的入口和出口的管路系統(tǒng)，SCR的旁路管路、吹灰裝置、省煤器旁路管路系統(tǒng)，以及增加脫硝裝置后需要升級成更換的尾部引風(fēng)機(jī)。上海干法脫硫脫硝設(shè)備江蘇璽越環(huán)保科技供應(yīng)脫硫脫硝工程，歡迎您的來電哦！

脫硫脫硝設(shè)備主要采用以下技術(shù)：1.SCR技術(shù)：通過催化反應(yīng)室和精細(xì)噴氨系統(tǒng)實現(xiàn)高效脫硝，脫硝效率達(dá)99%以上，常用于燃機(jī)廢氣處理.2.SNCR技術(shù)：利用尿素或氨水在高溫下與氮氧化物反應(yīng)，適用于工業(yè)窯爐等場景3.干式處理技術(shù)：通過旋轉(zhuǎn)導(dǎo)流裝置增強(qiáng)廢氣湍動，提升催化劑接觸效率。1.高效節(jié)能：處理效率高達(dá)99.99%，電耗低至100W2.耐腐蝕耐高溫：適應(yīng)常壓或高壓環(huán)境，材料耐受強(qiáng)腐蝕性氣體.3.智能控制：全自動系統(tǒng)精細(xì)調(diào)控噴氨量，減少人工干預(yù).

氧化鋅廠在氧化鋅冶煉過程中，會產(chǎn)生含硫廢氣與鋅蒸汽，這些物質(zhì)與鍋爐燃燒產(chǎn)生的NOx混合后，會形成復(fù)雜的污染物體系，鋅蒸汽冷凝后會形成鋅塵，附著在脫硫脫硝催化劑表面，導(dǎo)致催化劑中毒，且含硫廢氣濃度波動大，增加了處理難度。江蘇璽越環(huán)保針對氧化鋅廠的痛點(diǎn)，推出“鋅塵回收+變濃度脫硫脫硝”方案：前端設(shè)置冷凝回收裝置，將鋅蒸汽冷凝為鋅塵并回收，回收率達(dá)95%以上，回收的鋅塵可回用至冶煉環(huán)節(jié)；然后進(jìn)入布袋除塵器去除殘留鋅塵，粉塵濃度降至5mg/m3以下；脫硫環(huán)節(jié)采用循環(huán)流化床脫硫工藝，通過調(diào)整脫硫劑循環(huán)量，適應(yīng)SO?濃度波動，去除率達(dá)92%以上；脫硝環(huán)節(jié)采用SCR技術(shù)，搭配抗鋅中毒的催化劑，脫硝率達(dá)88%以上；系統(tǒng)還配備了SO?濃度預(yù)測算法，根據(jù)冶煉工況提前調(diào)整脫硫工藝參數(shù)。江蘇璽越環(huán)?？萍贾铝τ谔峁┟摿蛎撓豕こ蹋邢敕ǖ目梢詠黼娮稍?！

保溫材料廠在生產(chǎn)巖棉、玻璃棉等保溫材料時，會將原料熔融至1500℃以上，產(chǎn)生的煙氣溫度高、含硫量高，且含有大量纖維狀粉塵，這些粉塵會纏繞在脫硫脫硝設(shè)備的管路與催化劑上，導(dǎo)致設(shè)備堵塞與催化劑失效，同時高溫會增加系統(tǒng)的能耗與維護(hù)難度。江蘇璽越環(huán)保針對保溫材料廠的工況，研發(fā)出“纖維粉塵捕捉+高溫脫硫脫硝+余熱利用”系統(tǒng)：前端設(shè)置特種纖維過濾器，通過多層過濾結(jié)構(gòu)捕捉95%以上的纖維狀粉塵，避免其纏繞設(shè)備；脫硫環(huán)節(jié)采用高溫干法脫硫工藝，選用顆粒狀脫硫劑，在300℃-380℃的溫度下實現(xiàn)SO?去除率90%以上；脫硝環(huán)節(jié)采用高溫SCR技術(shù)，搭配耐高溫老化的催化劑，脫硝率達(dá)85%以上；系統(tǒng)還配備了余熱鍋爐，利用高溫?zé)煔獾臒崃慨a(chǎn)生蒸汽，供保溫材料生產(chǎn)過程使用，降低能源消耗。江蘇璽越環(huán)?？萍际且患覍I(yè)提供脫硫脫硝工程的公司。甘肅干法脫硫脫硝設(shè)備

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電子廠的芯片制造、電路板焊接等工藝中，會使用含氮、含硫的助焊劑與清洗劑，產(chǎn)生的廢氣中NOx、SO?濃度雖不高，但對排放精度要求極高（部分地區(qū)要求低于10mg/m3），且廢氣中含有的重金屬離子（如鉛、錫）會污染脫硫脫硝催化劑，影響處理效率。江蘇璽越環(huán)保針對電子廠的高要求，推出“高精度脫硫脫硝+重金屬去除”系統(tǒng)：前端設(shè)置重金屬螯合吸附塔，通過特種螯合劑去除99%以上的重金屬離子，避免其對催化劑的影響；脫硫環(huán)節(jié)采用膜吸收法，利用特種膜材料高效選擇性吸收SO?，去除率達(dá)99%以上，且吸收后的SO?可回收提純?yōu)楣I(yè)級液態(tài)SO?；脫硝環(huán)節(jié)采用低溫等離子體脫硝技術(shù)，在常溫下即可實現(xiàn)NOx的深度去除，脫硝率達(dá)95%以上；系統(tǒng)還配備了高精度在線監(jiān)測設(shè)備，數(shù)據(jù)精度可達(dá)±1mg/m3，確保排放濃度穩(wěn)定達(dá)標(biāo)。鹽城濕法脫硫脫硝設(shè)備

江蘇璽越環(huán)?？萍加邢薰驹谕袠I(yè)領(lǐng)域中，一直處在一個不斷銳意進(jìn)取，不斷制造創(chuàng)新的市場高度，多年以來致力于發(fā)展富有創(chuàng)新價值理念的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，在江蘇省等地區(qū)的環(huán)保中始終保持良好的商業(yè)口碑，成績讓我們喜悅，但不會讓我們止步，殘酷的市場磨煉了我們堅強(qiáng)不屈的意志，和諧溫馨的工作環(huán)境，富有營養(yǎng)的公司土壤滋養(yǎng)著我們不斷開拓創(chuàng)新，勇于進(jìn)取的無限潛力，江蘇璽越環(huán)保科技供應(yīng)攜手大家一起走向共同輝煌的未來，回首過去，我們不會因為取得了一點(diǎn)點(diǎn)成績而沾沾自喜，相反的是面對競爭越來越激烈的市場氛圍，我們更要明確自己的不足，做好迎接新挑戰(zhàn)的準(zhǔn)備，要不畏困難，激流勇進(jìn)，以一個更嶄新的精神面貌迎接大家，共同走向輝煌回來！