溫州脫硫脫硝工藝

磚瓦廠多分布在城郊或農(nóng)村地區(qū)，生產(chǎn)規(guī)模相對較小，資金實力有限，傳統(tǒng)脫硫脫硝系統(tǒng)動輒數(shù)百萬元的投資，讓很多磚瓦廠難以承受，且部分磚瓦廠采用土窯生產(chǎn)，煙氣收集難度大，進(jìn)一步增加了改造難度。江蘇璽越環(huán)保針對中小型磚瓦廠的特點，推出“低成本模塊化脫硫脫硝方案”：采用小型化、模塊化的設(shè)備設(shè)計，投資成本較傳統(tǒng)系統(tǒng)降低40%，且支持分期支付；煙氣收集環(huán)節(jié)采用柔性密封罩，適配土窯不規(guī)則的煙氣出口，收集效率可達(dá)90%以上；脫硫環(huán)節(jié)選用當(dāng)?shù)匾椎玫氖曳圩鳛槊摿騽档退巹┎少彸杀?；脫硝環(huán)節(jié)采用簡易SNCR技術(shù)，無需復(fù)雜的催化劑裝置。脫硫脫硝工程建設(shè)，聯(lián)系江蘇璽越環(huán)保。溫州脫硫脫硝工藝

氫氧化鋁廠在氫氧化鋁焙燒過程中，會產(chǎn)生含硫廢氣（若原料含硫），同時鍋爐燃燒產(chǎn)生的NOx與氫氧化鋁粉塵混合后，會加劇脫硫脫硝設(shè)備的磨損，且氫氧化鋁粉塵具有吸附性，會吸附脫硫脫硝藥劑，導(dǎo)致藥劑消耗增加。江蘇璽越環(huán)保為氫氧化鋁廠定制了“粉塵脫附+高效脫硫脫硝”方案：前端設(shè)置高溫脫附裝置，通過熱風(fēng)加熱氫氧化鋁粉塵，去除其吸附的水分與雜質(zhì)，減少對藥劑的吸附；然后進(jìn)入布袋除塵器去除98%以上的粉塵，回收的粉塵回用至生產(chǎn)環(huán)節(jié)；脫硫環(huán)節(jié)采用噴淋塔工藝，選用堿性吸收液，SO?去除率達(dá)95%以上；脫硝環(huán)節(jié)采用SCR技術(shù)，搭配抗粉塵吸附的催化劑，脫硝率達(dá)88%以上；系統(tǒng)還配備了藥劑濃度在線監(jiān)測儀，實時調(diào)整藥劑投加量，避免浪費。嘉興干法脫硫脫硝江蘇璽越環(huán)?？萍际且患覍I(yè)提供脫硫脫硝工程的公司，有想法的可以來電咨詢！

氟化工企業(yè)在生產(chǎn)氟化物（如氟化鋁、氟里昂）時，會產(chǎn)生含氟煙氣，這類煙氣與SO?、NOx混合后，會形成強腐蝕性的混合氣體，普通脫硫脫硝設(shè)備的金屬部件很快就會被腐蝕穿孔，且氟離子會與催化劑活性組分發(fā)生反應(yīng)，導(dǎo)致催化劑失活。江蘇璽越環(huán)保為氟化工企業(yè)打造“耐氟防腐脫硫脫硝系統(tǒng)”：所有設(shè)備與管道均采用氟塑料襯里或全氟合金材質(zhì)，完全耐受氟化物的腐蝕，設(shè)備使用壽命可延長至8年以上；前端設(shè)置氟化物吸收塔，通過特種吸收液去除98%以上的氟離子，避免其對后續(xù)系統(tǒng)的損害；脫硫環(huán)節(jié)采用氨法脫硫工藝，SO?去除率達(dá)98%以上，副產(chǎn)物硫酸銨可作為肥料銷售；脫硝環(huán)節(jié)采用SCR技術(shù)，搭配抗氟型催化劑，脫硝率達(dá)88%以上；系統(tǒng)還配備了氟離子在線監(jiān)測儀，實時監(jiān)測氟化物去除效果，確保達(dá)標(biāo)

家具廠在木材干燥、油漆噴涂過程中，會產(chǎn)生含硫、氮污染物的廢氣，同時還含有大量甲醛、苯系物等VOCs與木粉塵，傳統(tǒng)脫硫脫硝系統(tǒng)無法處理這些復(fù)雜污染物，導(dǎo)致家具廠環(huán)保改造不徹底。江蘇璽越環(huán)保針對家具廠廢氣特點，研發(fā)出“木粉塵預(yù)處理+VOCs降解+脫硫脫硝一體化”系統(tǒng)：先通過脈沖布袋除塵器去除98%以上的木粉塵，避免粉塵堵塞后續(xù)設(shè)備；然后進(jìn)入UV光氧催化裝置，分解85%以上的甲醛、苯系物等VOCs；脫硫環(huán)節(jié)采用噴淋塔工藝，選用堿性吸收液，SO?去除率達(dá)95%以上；脫硝環(huán)節(jié)采用低溫等離子體技術(shù)，在常溫下實現(xiàn)NOx去除率85%以上；系統(tǒng)還配備了活性炭吸附塔作為應(yīng)急處理單元，確保在工況波動時排放仍達(dá)標(biāo)。江蘇璽越環(huán)?？萍贾铝τ谔峁┟摿蛎撓豕こ蹋邢敕ǖ目梢詠黼娮稍?！

鋁廠在電解鋁生產(chǎn)中會產(chǎn)生含氟煙氣，這類煙氣與SO?、NOx混合后，不僅會加劇脫硫脫硝設(shè)備的腐蝕，還會與催化劑活性組分發(fā)生反應(yīng)，導(dǎo)致催化劑“中毒”失效，很多鋁廠曾因頻繁更換設(shè)備和催化劑，每年額外增加數(shù)百萬元運維成本。江蘇璽越環(huán)保為此定制了“氟硫協(xié)同處理+耐腐設(shè)備改造”方案：先通過堿性吸收塔去除煙氣中95%以上的氟化物，避免其對后續(xù)系統(tǒng)的損害；脫硫環(huán)節(jié)采用新型鈣基脫硫劑，搭配高效霧化噴嘴，確保SO?去除率穩(wěn)定在96%以上；脫硝環(huán)節(jié)則選用抗氟型SCR催化劑，通過調(diào)整活性組分比例，延長催化劑使用壽命至3年以上。某大型鋁業(yè)公司應(yīng)用該方案后，設(shè)備腐蝕速率下降75%，催化劑更換周期從1年延長至3年，*催化劑采購一項每年就節(jié)省成本180萬元，且氟、硫、氮污染物排放均達(dá)到國家《鋁工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》中的特別排放限值要求。江蘇璽越環(huán)?？萍际且患覍I(yè)提供脫硫脫硝工程的公司，期待您的光臨！紹興SNCR脫硫脫硝廠家

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膠粘劑廠在生產(chǎn)膠粘劑時，會使用含硫、含氮的交聯(lián)劑與溶劑，產(chǎn)生的廢氣中含有SO?、NOx與大量VOCs（如甲醛），這些VOCs會與脫硫脫硝藥劑反應(yīng)生成粘稠的聚合物，導(dǎo)致設(shè)備管路堵塞，且膠粘劑生產(chǎn)多為間歇式，廢氣排放量波動大，進(jìn)一步增加了處理難度。江蘇璽越環(huán)保為膠粘劑廠定制了“間歇式廢氣適應(yīng)性處理系統(tǒng)”：采用可變?nèi)莘e的反應(yīng)裝置，根據(jù)廢氣排放量自動調(diào)整反應(yīng)空間，避免能源浪費；前端設(shè)置冷卻裝置，將廢氣溫度降至40℃以下，減少VOCs與藥劑的反應(yīng)；脫硫環(huán)節(jié)采用干法脫硫工藝，選用粉末狀脫硫劑，減少粘稠物質(zhì)生成，SO?去除率達(dá)92%以上；脫硝環(huán)節(jié)采用低溫等離子體技術(shù)，在常溫下實現(xiàn)NOx去除率85%以上，適應(yīng)間歇式排放；系統(tǒng)還配備了管路自動清洗裝置，每次間歇期對管路進(jìn)行清洗，防止堵塞溫州脫硫脫硝工藝

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