江蘇無塵凈化車間設(shè)計

十萬級凈化車間地面需滿足防塵、耐磨、易清潔要求，常用環(huán)氧樹脂平涂地面與 PVC 卷材地面。環(huán)氧樹脂平涂地面施工時，基層混凝土需打磨平整，平整度誤差≤3mm/2m，涂刷環(huán)氧底漆、中涂與面涂，總厚度≥1.5mm，表面光滑無裂縫；PVC 卷材地面需選用厚度≥1.8mm 的卷材，卷材接縫采用熱熔焊接，焊縫寬度≥8mm，焊接強度≥1.2MPa，防止卷材起翹。地面設(shè)計需設(shè)置 0.3%-0.5% 的排水坡度，引導(dǎo)地面積水流向排水口，排水口需配備帶密封蓋的潔凈地漏，地漏與地面的接縫用密封膠密封，避免粉塵堆積。此外，地面需定期進行防塵維護，每月用中性清潔劑擦拭 1 次，保持地面潔凈。防火規(guī)范同樣重要，需用不燃材料。江蘇無塵凈化車間設(shè)計

萬級潔凈廠房施工需分階段進行潔凈控制，施工前期需對施工現(xiàn)場進行封閉，設(shè)置防塵圍擋，禁止非施工人員進入。施工過程中需采用 “潔凈施工法”，如地面施工需在墻面、吊頂施工完成后進行，避免交叉污染；彩鋼板安裝需在潔凈區(qū)內(nèi)進行二次清潔，去除表面油污與粉塵；焊接作業(yè)需采用無塵焊接設(shè)備，焊接后及時清理焊渣。此外，施工人員需穿戴潔凈服、潔凈鞋、口罩與手套，進入潔凈區(qū)前需經(jīng)過風(fēng)淋室吹淋，風(fēng)淋時間≥30s，確保身上無粉塵帶入。施工工具與材料需在潔凈區(qū)外進行清潔處理，必要時進行消毒，避免帶入污染物。施工過程中需定期對潔凈區(qū)進行潔凈度檢測，檢測項目包括空氣含塵濃度、溫濕度、壓差，確保施工過程中潔凈度符合要求，避免因施工污染影響終驗收。鎮(zhèn)江萬級凈化車間建設(shè)萬級區(qū)可作為千級區(qū)的緩沖區(qū)域。

十萬級凈化車間暖通系統(tǒng)冬季加熱需兼顧溫度穩(wěn)定與潔凈要求，常用方式為電加熱或蒸汽加熱：電加熱適用于無蒸汽源的場景，選用不銹鋼管狀電加熱器，功率按熱負(fù)荷的1.2倍選型，加熱管表面溫度≤80℃，避免高溫產(chǎn)生異味；蒸汽加熱適用于有蒸汽源的場景，選用殼管式換熱器，蒸汽壓力控制在0.2-0.4MPa，換熱器需定期清洗，防止結(jié)垢影響換熱效率。加熱系統(tǒng)控制需與溫度傳感器聯(lián)鎖，當(dāng)車間溫度低于20℃時，自動啟動加熱器，溫度達到23℃時停止；同時，加熱段需設(shè)置超溫保護，當(dāng)加熱管表面溫度超過100℃或換熱器出口溫度超過30℃時，自動切斷熱源，防止過熱損壞設(shè)備或影響潔凈區(qū)環(huán)境。

萬級潔凈廠房竣工驗收需按照 GB 50591-2010《潔凈室施工及驗收規(guī)范》執(zhí)行，驗收項目包括潔凈度、溫濕度、壓差、風(fēng)速、換氣次數(shù)、噪聲、照度等。潔凈度檢測采用激光粒子計數(shù)器，在潔凈區(qū)內(nèi)選取≥9 個檢測點，每個檢測點檢測時間≥1min，檢測結(jié)果需滿足萬級潔凈區(qū)要求（≥0.5μm 粒子≤3520 粒 /m3）。溫濕度檢測采用溫濕度記錄儀，在潔凈區(qū)內(nèi)均勻布置≥5 個檢測點，連續(xù)檢測 24h，每小時記錄 1 次數(shù)據(jù)，確保溫度波動≤±2℃，濕度波動≤±5%。壓差檢測采用微壓計，檢測潔凈區(qū)與非潔凈區(qū)、不同潔凈級別區(qū)域之間的壓差，每個檢測點檢測 3 次，取平均值，需滿足壓差要求。此外，還需進行噪聲檢測（≤65dB）與照度檢測（≥300lux），所有檢測項目合格后方可通過驗收，交付使用。色彩宜淡雅明亮，營造舒適工作環(huán)境。

萬級凈化車間節(jié)能設(shè)計需從源頭降低能耗，空調(diào)系統(tǒng)采用變頻技術(shù)，風(fēng)機、水泵配備變頻器，根據(jù)潔凈區(qū)負(fù)荷變化調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速，如生產(chǎn)淡季可降低風(fēng)機轉(zhuǎn)速，減少能耗 30% 以上；設(shè)置熱回收裝置，回收排風(fēng)中的冷量或熱量，熱回收效率≥60%，夏季可降低空調(diào)機組制冷負(fù)荷，冬季減少加熱能耗。照明系統(tǒng)選用 LED 節(jié)能燈具，功率密度≤8W/m2，配合人體感應(yīng)傳感器，人員離開后 30 秒自動關(guān)燈，無人區(qū)域照明能耗降低 80%。墻體與吊頂采用高效保溫材料，彩鋼板芯材選用高密度巖棉（導(dǎo)熱系數(shù)≤0.04W/(m?K)），減少室內(nèi)外熱量傳遞，夏季降低空調(diào)制冷需求，冬季減少熱量流失。此外，合理規(guī)劃潔凈區(qū)面積，避免過度設(shè)計，生產(chǎn)區(qū)按實際需求劃定，輔助區(qū)域可適當(dāng)降低潔凈級別，減少空調(diào)系統(tǒng)運行負(fù)荷，通過多維度節(jié)能措施，實現(xiàn)凈化車間整體能耗降低 15%-20%。千級車間噪音標(biāo)準(zhǔn)≤65dB(A)。百級凈化

高效過濾器覆蓋率達到100%是關(guān)鍵。江蘇無塵凈化車間設(shè)計

十萬級凈化車間通風(fēng)管道需定期清洗與維護，清洗周期為每半年 1 次，清洗流程為：關(guān)閉空調(diào)系統(tǒng)→拆除風(fēng)口與過濾器→用高壓空氣吹掃風(fēng)管內(nèi)部灰塵→用無塵布擦拭風(fēng)管內(nèi)壁→安裝過濾器與風(fēng)口→開啟空調(diào)系統(tǒng)。維護時需檢查風(fēng)管是否有漏風(fēng)、腐蝕與變形，若發(fā)現(xiàn)漏風(fēng)需用密封膠修補；若腐蝕需涂刷防腐漆；若變形需調(diào)整風(fēng)管支架，確保風(fēng)管正常運行。此外，需記錄管道清洗與維護情況，建立維護臺賬，為后續(xù)維護提供依據(jù)。此外，需定期對暖通系統(tǒng)進行維護，每月清洗初效過濾器，每季度更換中效過濾器，確保系統(tǒng)凈化效果，維持車間潔凈度。江蘇無塵凈化車間設(shè)計